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1、副井开拓工程及溜破系统余留工程副井开拓工程及溜破系统余留工程溜破系统施工组织设计溜破系统施工组织设计Xxxx 项目部项目部二二一三年三月十五日一三年三月十五日一、编制依据一、编制依据1、国家现行法律、法规、标准、规程、规范2、有关文件、图纸资料及要求3、副井开拓工程及溜破系统预留工程施工组织设计二、编制指导思想和原则二、编制指导思想和原则1、 安全第一的原则：切实执行国家的有关安全法令、法规，施工组织设计的编制严格按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。2、优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则：科学组织，合理
2、安排，积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，尽可能降低业主成本和施工成本。4、抓紧工期的原则：编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，做好工序衔接，实施进度监控，实现工期目标。5、科学配置的原则：根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置；尽可能降低建设成本，实现甲乙双方的“双赢”目标。6、环境保护的原则：执行ISO14001环境管理体系标准和GB/T28001职业健康安全管理体系标准，节省临时占地、减少植被破坏、防止水土流失、实施文明施工，合
3、理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和生活区绿化。三、工程简介三、工程简介副井溜破系统施工工区主要集中在11和00分层。其中xx中段包含大件道、配电硐室、联络道和除尘硐室工程；xx包含卸矿硐室、主井液压硐室工程。主溜井的掘进工作已完成，剩余井筒的砼浇筑，回风井的掘进工作xxxx的已完成，剩余xxxx的回风井掘进施工。由于溜破系统工程部分已由铜陵中都公司完成，故我项目部只对余留工程进行施工，工程量根据实际验收为主。四、施工条件四、施工条件xx 和 xx 中段的巷道清理作业已完成，风、水、电线路已架设至作业面，具备凿岩条件。由于xx马头门石门巷作业空间有限，需采取安全防护的材料已经进场；同
4、时中段施工作业人员、运输渣石的机械设备亦进场。 xx中段大件道扩刷后，需要中都对破碎硐室的模板进行拆除后，方可进行配电、除尘硐室掘进。主溜井的砼浇筑需要对提升系统进行恢复建设方可进行井筒的砼浇筑作业。副井提升系统能够满足人员、设备及渣石的运输。五、工程地质条件五、工程地质条件根据现场作业面，岩石呈灰黑色，多为闪长岩和斑岩，岩石蚀变强烈，裂隙发育，多为剪裂隙、劈理和片理等，岩体两侧及内部有压扭性断层造成岩石比较破碎，围岩稳定性较差。 通过对副井井筒壁渗水观察，井下存在地下含水带、裂隙水，而且水质为高度矿化的咸水。 六、施工方案和工艺六、施工方案和工艺溜破系统根据现场实际情况分为扩刷、掘进和砼浇筑
5、作业。（一）凿岩爆破（一）凿岩爆破1 1、119119中段中段前期该中段大件道已进行小断面掘进作业，施工只需按照设计断面进行扩刷，同时对马头门石门巷的顶板进行刷扩，考虑工程的围岩较为破碎，为减少爆破对围岩的破坏，凿岩时多施工炮眼，少装药，加强对巷道顶板的控制，采用光面爆破。硐室工程待大件道形成后，亦按照先小断面掘进后清渣平整作业面，凿岩人员可以利用渣堆作为施工平台进行压顶扩刷，逐步形成设计规格。在大件道扩刷和硐室施工的同时根据现场围岩情况，采取锚网和钢拱架支护措施，确保现场施工安全。爆破凿岩采用 YT-28 气腿式凿岩机，钻杆选用 22 中空六角钢钎杆，长度 2.53.0m，钎头为 38mm“
6、一”字形钎头，炮眼深度 2.2m。爆破器材雷管选用半秒延期电雷管、非电导爆管和药卷规格 32mm200mm 乳化炸药，电雷管反向起爆，周边眼采用导爆索加少量药卷，每循环进尺 2.0m。2 2、8888中段中段主井液压硐室的施工根据设计断面进行作业。爆破凿岩采用 YT-28 气腿式凿岩机，钻杆选用 22 中空六角钢钎杆，长度 2.53.0m，钎头为 38mm“一”字形钎头，炮眼深度 2.2m。爆破器材雷管选用半秒延期电雷管、非电导爆管和药卷规格 32mm200mm 乳化炸药，电雷管反向起爆，周边眼采用导爆索加少量药卷，每循环进尺 2.0m。3 3、回风井、回风井通过xx分层向井筒中心向上凿3m深
7、直径为1.8m井， ，在底部用工字钢焊接搭设高度为3m，跨度为3m的台棚，以保证装岩的工作条件，棚间焊接横撑或斜撑以稳固棚子，并在棚子上面架木垛，一直刻到顶板，必须刻严刻实，以保证施工中顶板的安全。 施工时，用木垛临时支护，按照井中架设好的抬棚，然后将木垛刻在木棚上，并用扒钉连接牢固。为防止片帮，空帮高度不能超过1.8m，木垛与岩帮间均用木板与木楔背牢。工人打眼时，站在临时工作台上操作，工作台用宽200m m、厚80mm的木板搭在木垛上拼合而成，爆破下来的岩石由耙渣机直接装入矿用汽车运走，小井一侧可安装梯子供人员上下用。凿岩选用YSP-45型风动凿岩机，钎头采用38mm一字型钎头，浅眼爆破，炮
8、眼深度2.2m，掏槽眼2.4m。炸药选用2#炸药炸药。为增强光爆效果，扩刷周边眼采用间隔装药、采用分段起爆的爆破技术。起爆方式采用电雷管引爆非电导爆管进而起爆硝铵炸药。回风井爆破炮眼布置图0.60.581.84 4、成品矿仓、成品矿仓成品矿仓位于88m分层至119m分层，矿仓底部有放矿硐室与皮带道相连，净直径5m。成品矿仓小断面掘进已完成，需要扩刷至设计断面。方案采用从上到下进行扩刷，在 119 中段破碎硐室内安装绞车，悬吊一副作业盘和悬吊吊栏，供人员上下，再从上向下刷大矿仓，边刷大边锚网喷临时支护，最后从下向上进行永久支护。凿岩选用YSP-45型风动凿岩机，刷大凿岩选用7655型风动凿岩机，
9、钎头采用38mm一字型钎头，浅眼爆破，炮眼深度2.2m，掏槽眼2.4m。炸药选用2#炸药炸药。为增强光爆效果，扩刷周边眼采用间隔药、采用分段起爆的爆破技术。起爆方式采用电雷管引爆非电导爆管进而起爆硝铵炸药。矿仓爆破炮眼布置图0.50.61.45.0爆破预期效果表序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m2.03每循环爆破实体岩石量m336.174每循环炸药消耗量Kg44.285每循环雷管消耗量个426每米井筒炸药消耗量kg/m22.147每米井筒雷管消耗量个/m21.158单位原岩炸药消耗量kg/m31.369单位原岩雷管消耗量个/m31.910每循环炮眼消耗量m9411每米井筒炮眼
10、消耗量m/m42.35 5、主溜井、主溜井主溜井由xx公司完成掘进，并对部分地段进行砼浇筑，井筒段需要我项目部砼施工，由于施工复杂，故详细进行阐述。恢复提升设施根据现场实际情况，拆除中都的稳车，留下基础，在其基础上安装我公司购买的 JTK0.60.8 矿用提升绞车一台和JZ5/400 凿井绞车两台，用于主溜井浇筑的临时提升设施。并对主提升钢丝绳，悬吊钢丝绳进行了更换。 （进场设备、材料需要报验）安装 350 型混凝土搅拌机作为井筒砼搅拌器械，对吊罐、滑轮、溜灰管、钢梁等设施进行了全面检查。在周边加设立安全防护栏杆，保证行人安全；配电柜中加设了漏电保护系统。现场调试运行JTK0.60.8 提升绞
11、车安装完成以后，对绞车进行空载试车，调节闸皮间隙，上下运转多次确定无误后，载重 800 公斤进行试车。对两台 JZ5/400 凿井绞车进行试车，提升吊盘上下移动，调节闸皮间隙，确定无误后，方可使用。搅拌机进行料斗调试，保证安全作业空间。配合业主、监理对临时提升系统进行试运行的检验、检测，保证施工安全。砼浇筑作业主溜井浇筑工程属于高空作业，人员通过提升绞车上下至吊盘进行钢筋、衬板、槽钢焊接和加固作业，混凝土通过主溜井井口搅拌机通过溜灰管至作业面施工。施工要严格按照图纸要求，在确保安全的前提下，认真组织，保质保量的完成主溜井的浇筑。首先需要测量人员现场放样，明确中线和边线。按照图纸制作浇筑用的钢筋
12、，通过提升系统到现场绑扎钢筋和焊接钢衬板和安装固定衬板的槽钢来保证浇筑质量。 （钢衬板中都公司已制作完成）每安装完两层衬板后，严格按照混凝土配合比对其进行浇筑，浇筑时严格按照砼浇筑工艺施工。（二）装岩运输（二）装岩运输xx 中段马头门扩刷时采取人工将矸石装入三轮车通过副井罐笼提升至地表，工程进度较慢，待掘进合理距离时将采用采用 LWT-50 轮胎式耙渣机将矸石装入三轮车运输，三轮车根据现场实际情况停放，前期需要停放在罐笼里配合耙渣机排矸，后通过罐笼提升至地表。其余作业面可采用 JCCY-2 型 2m3 柴油铲运机或耙渣机，配套载重为三轮车或矿用汽车装载运至罐笼提升至地表，以加快循环作业进程。在
13、使用铲运机装载矸石的过程中，巷道掘进过程中需设置调车装卸硐室，以便铲运机、汽车铲装排矸。（三）（三） 、支护、支护根据工程地质条件，支护紧跟掘进工作面。根据设计要求，大件道、硐室及主溜井都需要砼浇筑。零时支护方案应根据设计要求及现场围岩条件确定，采取灵活的支护方案。(1)、砼支护施工：砼浇筑采用组合式钢制模板现浇支护。a、支模前仔细检查巷道规格，模板校正每个测点均在质量标准要求范围之内。校下合格的模板做到加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，都不准浇筑混凝土。b、混凝土搅拌在地表搅拌站进行，每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并进行零点校核；校对施工配合比
14、；对所用原材料的规格、品种、产地进行检查，并与施工配合比进行核对，一切检查符合要求后，方可拌制混凝土。每班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应适当减少一些。从第二盘开始，按施工配合比投料。计量好的粗骨料、细骨料及水泥先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒，水经计量后，喷淋加入，搅拌时间不少于 120s。液体外加剂与水同时加入搅拌机内，粉剂外加剂宜与水泥同时加入搅拌机内。出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。c、分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长
15、度的1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时先用镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。d、浇筑混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时插入下层混凝土50100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为2030秒，下插快，上拔慢，防止留有插孔痕迹，但不得触及模板。一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时，应加密振点。每一振捣点的延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。e、巷道浇注接茬确保振捣严实合口，严密吻合。f、已经浇筑成形的巷道壁每班用工程施工用水洒水养护，使巷道壁保持湿润状态，养护天
16、数不少于14天。(2)、喷射砼支护采用潮式砼喷射机，输送管内直径：50mm，喷射能力：6m3/h，电动机功率：5.5kw。a、喷射砼的石料在喷射前须过筛，搅拌时间必须保证，使拌合料均匀。b、在喷射混凝土前，必须撬掉工作面浮石，清理干净墙脚的岩渣、堆积物等，冲洗受喷面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志，处理受喷面的滴水和淋水。c、喷射顺序为先墙后拱，自下而上进行，喷头距工作面距离0.81.0m为宜，并随时调整喷射角度，要保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，发现砼表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，及时清除补喷。d、在喷射过程中，随时检测喷层厚度，确保到设计厚度，岩面有较大凹陷处，则予以喷射找平。e、喷射砼应以适当厚度分层喷射，分层喷射厚度一般为50mm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，如果上一喷层表面已蒙上粉尘，喷下一层前，受喷面应用高压水清洗干净。(3)、锚杆支护（锚网支护）当遇到围岩稳定性差时，需采用锚杆支护时，支护锚杆采用YT-28气腿式凿岩机机打眼，然后安装锚杆。a、钻
