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1、2011年生产总结及 2012年生产计划 2012年1月5日 瞿立科,目 录,第一章 前言第二章 2011年生产总结一 2011年水泥及熟料库存量二 2011年月生产量三 2011年月能耗四 2011年月主机综合运转率五 2011年月台时产量六 2011年设备备件更换情况（大项）七 润滑油用量八 人员变化情况九 生产安全十 总结第三章 2012年生产计划一 生产产量计划二 原燃材料使用计划三 备件使用计划四 油脂使用计划五 包装袋使用计划六 检修计划,第一章 前言,2011年是水泥厂投产的第四年，各方面开始进入规范化的运营中，生产方面积极配合公司的整体运营。2011年2月份进行设备的大修工作2
2、011年5月份开始低值煤的煅烧工作2011年8月份脱硫石膏的开始投入使用2011年10月份三废的认定工作2011年12月为2012年2月的大修准备工作,第二章 2011年生产总结 一、2011年水泥及熟料库存量（计量单位：吨）,2010年年结存数2011年原、燃材料采购量2011年年结存数：,二 2011年月生产量如下图,三 2011年月能耗,四 2011年月主机综合运转率,五 2011年月台时产量,六 2011年设备备件更换情况,七 润滑油用量,八 人员变化情况,九 生产安全,十总结,生产部于2008年10月底成立，至2011年12月底已经运行了3年零2月，经过三年的运行有一些深刻的认识和理
3、解。成本是企业的生存之本，我们只有不断的努力，使质量更稳定，生产成本更低，服务更好，我的的市场才能越广阔，我的生存空间就越大。生产成本主要的构成部分就是熟料煤耗，和吨水泥的电耗、备件的更换、根据这些情况从生产的角度找出了我们与先进企业存在的差距。,1、能耗我厂 水泥电耗 132.9 度/吨， 熟料煤耗203.82 公斤 折合标煤131.03公斤国家行业标准 115度/吨 125公斤/吨以上述数据来看，煤耗差距6.03公斤/吨，电耗差距17.9度/吨，我部门2011年将对煤耗和电耗成本采取以下措施： 加强工艺管理，做好入库前的预均化，从而提高生料磨的台时产量； 收尘设备与主机同步开启，收尘设备可
4、以回收产量,既增产增收又降低消耗提高企业的经济效益,而且减少环境污染； 加强绩效考核工作,增加考核单位电耗系数，减少损失浪费，调动广大职工的节电积极性； 改变燃烧器喷头，适应燃烧4500大卡的原煤,2、台时据以上数据分析：现设备的设计能力基本达到了要求 水泥磨自调整了钢球的级配、粉煤灰的投入使用，缩短了粉磨时间，增加了台时产量，基本达到了台时设计能力；回转窑在生料足够的前提经过实际生产的验证，投料可达到110t/h，可以超出设计能力的50t/h，生料磨台时产量是制约生产的瓶颈，是降低成本的关键根据3年的总结将对生料系统做以下方面的措施： 控制入磨物料水分及温度在工艺要求范围内，确保台时产量稳定
5、； 在正常生产情况下，为确保磨内通风的良性循环，应定期清理所有通风管道； 设备配置允许的情况下及时调整研磨体级配； 磨机隔仓板进行改造（2012年2月更换磨机隔仓板）,3、备件更换,目前设备运转到了4年时间，必须加强对设备的管理，计划检修的准确性，为此2012年将采取以下措施：1、确定策略和维修跟踪，（包括日常维修、变更、周期检定、检修计划等）（1）、主机设备采用计划检修；（2）、计量设备采用周期校验；（3）、辅助设备采用故障后维修和计划检修；（4）、易磨损的设备采用改善维修和预防维修；2、采购控制（1）、加强计划性，减少紧急采购次数，可让突发事故得到及时解决；（2）、坚强采购询价过程，控制直
6、接成本；3、加强现场巡检工作（1）、提前发现问题，计划维修；（2）、对发现的问题及时分析，及时做好相关记录。,4、润滑油使用2011年加大润滑油脂的管理，润滑油的用量得到了一点的控制。5、安全生产2011年生产现场无安全事故，2012年继续保持，并且要开展以下工作（1）、对进厂的员工进行安全教育（安全科负责）合格后上岗（2）、新员工到岗后，由车间主任和班长带领白班实习一周，合格后上岗（3）、加强了员工工作中安全用品的正确穿戴的监管，实行了上下班签名制度2012年杜绝重伤和死亡事故的发生，将加强对职工的安全教育和培训。,每月利用安全教育的时间，对职工进行企业文化的宣传，增加员工对企业的了解，树立
7、员 工的信心，减少职工的离职率。7、质量控制 2011年生产熟料31.8万吨生产了40.03万吨水泥，其中32.5级的20.94万吨、PC42.5级7.06万吨，PO42.5级12.03现库熟料2万吨、水泥1.5万吨，为2011年做好了准备。2011年5月份开始使用低质煤，熟料强度波动大、熟料f-CaO合格率低、窑里频繁结球、结圈的不利局面，随着生料的不断改变配方，基本适应了低值煤的煅烧，熟料强度28天平均大于60Mp，但是矿山石灰石矿床的整体推进和开采深度的不断加深，我们不光受到硅含量的困扰，有些问题也开始影响我们的生产：（1）、随着盐化浴化作用的减弱，有害成分也在逐渐增多，石灰石中一些高含
8、量的MgO、SO3不断被检测出来，硅砂、粘土矿山开采面的增加，有害成分K、Na等也在升高；（2）、粘土的开采面在减少，质量变差；,6 人员流动,在2012年的质量工作中我们将要开展以下工作：（1）、严格把控原材料质量；做好均匀搭配使用，提高生料KH合格率到55%以上（2)、 中控室操作人员加强工艺知识；（3）、原材料充分做好现化验，后搭配，再入库的工作（4）、加大对煤的监管，做到煤变料变的原则，达到煤料对口（5）、适当的采购全硫小于2.5的无烟煤进行试生产（6）、逐渐提高脱硫石膏的使用比例力争达到1：2的比例（7）、水泥助磨剂的投入使用,8、管理方面,2011年在管理方面做了一些工作，为了适应
9、企业的发展需要将在2012年做以下方面工作 继续推行绩效考核，加强主任的培训工作 质量方面，优化生料配方，实验性的投入无烟煤生产 提高脱硫石膏掺入比例的提高 对已经成立的零配件修复小组加强管理，使更换的备件得以修复再利用 与销售中心协调合理的保证库存量 结合地区的天气情况，合理的安排生产 备件方面与昆办联系，能在昆明直接购买的将库存降至最低，大宗备件采购提前做好计划 成本控制是重点，能耗是重中之重，努力将电耗控制在120度以内，煤耗125以内 提高系统的运转率：生料系统和烧成系统达到90%，水泥和包装系统根据市场需要进行合理的调整,第三章 2012年生产计划 一 生产产量计划 根据2011年绩
10、效考核所定产量、公司下达目标及除去计划检修时间，计划得出2012年产量计划,二 原燃材料使用计划,三 备件使用计划,2012年检修大宗备件计划已上报,四 油脂使用计划,根据2011年润滑小组成立以来的油脂使用情况及换油周期，2012年计划如下：,五 包装袋使用计划,全年按照水泥销售量48万吨，破包率3，及32.5级水泥22万吨、42.5级水泥15万吨、散水泥11万吨及公式：实际使用袋子量=销售量20-销售量20 3计算需要水泥包装袋 ：,六 检修计划,2011年全年计划大检修2次（2月份、10月份）具体检修大项目如下：2月份一、检修计划时间：20天（2012年1月29日2012年2月19日）二、检修期间工作时间（早8:00晚18:00）三、检修范围（原料、烧成车间）四、检修质量保障办法（分项检验办法）五、检修大项目1、破碎系统,2、生料磨系统,3、熟料煅烧工段,4、熟料冷却工段及煤磨系统,10月份一、检修计划时间：暂定10天（根据实际情况而定）二、检修期间工作时间（早8:00晚18:00）三、检修范围（原料、烧成车间）四、检修质量保障办法（分序检验办法）五、检修大项目根据上半年生产确定 备注：制成车间不在计划检修范围内，根据销售和库存情况临时决定。,
