三菱PLC定位模块培训qd75

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1、三菱电机自动化培训课程讲义,欢迎大家来参加三菱电机的自动化产品培训课程!,定位培训课程,定 位 系 统 介 绍,培训目录,第一章 产品概要第二章 系统结构第三章 设定数据的种类与功能第四章 demo箱实验第五章 总结,第一章 产品概要,1、丰富的定位模块 2、QD75的特点 3、定位控制的目的与用途 4、定位系统的工作流程 5、定位系统的设计概念 6、QD75与各设备间的信号收发关系,1、丰富的定位模块,FX系列定位模块,FX系列定位模块,FX2n1PG,FX2n10GM,Q系列定位模块,Q系列定位模块,新一代的高速定位系统,新一代的高速定位系统,2、QD75的特点,单轴、双轴及四轴用模块,品

2、种齐全1、脉冲输出方式可分为两种,集电极输出方式(QD75P)和差动输出模式(QD75D)。2、在基板上安装QD75模块时,每个模块占用32个I/O点数,最大可以安装64个模块。,QD75的特点,丰富的控制功能:(1)a)每轴允许进行600个定位数据设定。b)支持单独定位动作和连续定位动作。c)支持2-4轴速度、位置插补动作。,QD75的特点,(2)提供多种控制方式及其相互切换。,(3)提供6种原点回归控制方式、快速原点回归以 及原点回归重试功能。,QD75的特点,自动梯形加速/减速,S型加速/减速,(4)提供梯形加减速和S型加减速。,(5)高速化启动:启动处理时间为6ms至7ms。另外在执行

3、同步启动(处于独立运行或插补法运行方式)时,不会出现轴 间启动延迟。(6)实现输出脉冲高速化和通讯远程化:,QD75的特点,QD75的特点,(7)能够使用智能模块专用指令:,3、定位控制的目的与用途,定位的定义所谓定位控制,是指被加工品或工具等移动 体以指定的速度移动,正确停靠与指定目标位 置。,3、定位控制的目的与用途,3、定位控制的目的与用途,4、定位控制的工作流程,4、定位控制的工作流程,脉冲信号串,积累脉冲信号串和反馈脉冲信号的差值,并发送到D/A转换器中,反馈脉冲信号,电机附带脉冲发生器产生与转速成比例的反馈脉冲,将差值脉冲信号转化为直流模拟电压成为控制伺服电机的速度指令,偏差计数器

4、保持一定累积量,使电机保持旋转状态;当偏差计数器的累积脉冲减少时电机转速变慢,当累积脉冲为0时电机停止旋转,4、定位控制的工作流程,对应于转速为3000RPM、分辨率为131072的伺服马达,速度(脉冲频率)应该设为多少?QD75P的最大输出频率为多少?满足要求吗?如何设置电子齿轮比?,4、定位控制的工作流程,5、定位系统的设计概略,QD75的输出脉冲,5、定位系统的设计概略,使用滚珠螺杆的定位的移动量以及速度,5、定位系统的设计概略,位置检测A=L/(Rn) mm/p 指令脉冲频率Vs=V/A P/S 偏差计数器的脉冲累计量=Vs/K P,使用滚珠螺杆的定位的移动量以及速度,6、QD75与各

5、设备间的信号收发关系,6、QD75与各设备间的信号收发关系,6、QD75与各设备间的信号收发关系,6、QD75与各设备间的信号收发关系,第二章 系统结构,1、系统的整体结构2、DEMO箱的构成,QD75系列定位模块工作结构图,编辑顺控程序 和执行条件,控制参数设置 定位参数设置,根据内部存储的顺控程序,向QD75发出指令并检测QD75的故障。,接收QD75模块的脉冲指令,并驱动电机 同时向QD75发送准备就绪信号和零信号,按照伺服指令进行实际动作,向QD75输入启动、停止、限位以及控制切换信号,存储参数和数据 按照PLC CPU、外部信号或手动脉冲信号向伺服单元发送控制脉冲信号,发出脉冲信号,

6、DEMO箱地址分配,电源模块,Q02CPU,输入模块 地址:0,输出模块 地址:40,QD75P1 地址:80,软件使用介绍,GX- CONFIGURATOR -QP,建立一个新项目,建立一个新项目,Qd75 type select,建立一个新项目,通讯设置,通讯设置,Qd75在plc中的地址,初始化及I/0确认,初始化,初始化及I/0确认,I/O,JOG,测试运行,测试运行,1、JOG运行速度为200rpm,2、原点回归先定义dog点,监控操作,监控操作,帮助功能,帮助功能,帮助功能,在C盘QD75目录下建立一个型号为QD75P1的新项目test建立PC机与定位模块的通信并确认连接初始化定位

7、模块并进入测试模式操作JOG运行速度为200RPM原点回归操作、熟悉各个信号的监控*注:原点回归需要GX-DEVELOPER 输入DOG、limit信号,具体如下图示,QD75软件的操作,外部信号输入(GX编译),第三章设定数据的种类与功能,1、缓冲存储器的构成2、数据的类型3、基本参数介绍4、QD75模块的外部信号5、demo实验及相关参数,1、缓冲存储器,1、缓冲存储器,缓冲存储器,1、缓冲存储器,用QD75执行控制时所需的参数和数据包括、设置数据、控制数据、监视数据。,2、数据的类型,用QD75执行控制时所需的参数和数据包括、设置数据、控制数据、监视数据。,2、数据的类型,参数以及原点回

8、归取决于定位机械设备的设计。如何控制定位机械动作,决定了定位数据。产品出厂时,均设置了初始值。进行存储器的整体清零时,将保存初始值。设定方法,除了外围设备,还可以通过PLC的顺控程序设定。,2、数据的类型,3、基本参数介绍,Pr1 :单位设置,用于设定定位控制时的指令单位。不同控制轴可以选择不同的指令单位。,Pr2 电机旋转一圈脉冲发生器发出的脉冲被反馈回放大器的个数。Pr3 电机旋转一圈相当的位移量。Pr4 单位倍率。(当移动量超过设定范围时,能够提高设定范围的倍率)P2P4 这些参数定义了QD75输出脉冲串内各个单脉冲实现的位移量。(详见教程43),3、基本参数介绍,脉冲输出模式选择 (1

9、)PLS/SIGN (2)CW/CCW (3)A相/B相模式,3、基本参数介绍,(4)旋转方向选择(利用JOG实现),3、基本参数介绍,Pr9、Pr10加减速时间的设定及定义。,3、基本参数介绍,定位速度低于Pr.8的设定值,则实际加减速时间低于定义时间。,4、QD75模块的外部信号,使用QD75P1/QD75D1时输入输出接口的信号如下:,4、QD75模块的外部信号,QD75P和QD75D的输出方式不同,具体如下:,轴1的JOG运行 1、相关参数的设定,4、demo实验及相关参数,轴1的JOG运行,2、智能模块直接访问软元件功能指定方法:U(智能模块/特殊模块的地址)G缓冲存储区的地址程序举

10、例:XO置on后,把10000存入缓冲区1518(JOG 速度)端子定义:X0(正转JOG Y88)X1(反转JOG Y89)X2(位移量的切换),3、QD75使用输入输出各32个点于PLC进行数据交换。其列表如下:,轴1的JOG运行,QD75与PLC CPU之间的I/O一览表,轴1的JOG运行,注:详细请参考Page 310 一览表,4、基本程序框架,dog,lsn,lsp,Qd75 ready,Plc ready,。,顺控结束,轴1的JOG运行,实验操作(实验6.11.4)故障代码显示及故障复位(自动刷新地址设置)D106的设置 G1052的设置轴1当前位置的读取,轴1的JOG运行,注:详

11、细请参考Page 623 实验6.11.16.11.4,1、相关参数的设定OPR(Pr:43)的设定方法可以分为五种。,轴1的原点回归,1、相关参数的设定不会给机械系统带来负担,也不必象近点DOG方式那样,去注意近点DOG的位置和长度。,轴1的原点回归,轴1的原点回归,其他原点回归参数,原点重试的时序图,轴1的原点回归,近点dog,限位开关,2、定位启动专用指令PSTRT,轴1的原点回归,填写原点回归相应参数 按照实验6.11.5顺控程序编译 以回归方式1、4运行原点回归 原点回归重试 不使用专用指令编译程序注: 详细请参考Page 626 原点回归指令参考常用缓冲存储器列表 P3-19,轴1

12、的原点回归,1、定位数据区域的构成,定位数据的起动程序,定位数据的起动程序,定位数据设置项目Da1Da5如下图示,2、定位数据设置在QP软件中的应用,定位数据的起动程序,每轴可以最多600个定位数据,定位数据的起动程序,用gx-configurator-qp编译定位数据 按照实验6.11.7顺控程序编译 利用数字开关改变启动编号 运行程序,了解不同运行方式的差异 使用专用指令编译程序 修改顺控程序,加入设备停止和停止在启 动功能。注: 详细请参考Page 62731,定位动作中的速度变更程序,速度控制功能用于在控制新指定速度期间随时更改速度。 直接在缓冲存储器中设置新速度,并通过变速命令(G1

13、514 & G1516)或外部命令信号更改速度。,G831 轴1,定位动作中的速度变更程序,编译相应的顺控程序实现一下功能X3 ON 执行向定位数据编号5的150000的移动过程中变速为300rpm。X2 ON 执行向定位数据编号6的25000的移动过程中变速为500rpm。,TEACH功能程序,在设备调试时,经常要通过JOG 运行、微动运行或手动脉冲发生器运行执行机械微动,使机械移动到要求的位置。Teach功能就是将满足要求的数据记录到相应定位地址/圆弧地址数据中(位置设定)QD75模块提供了专用示教回放功能。详见附录21页,编译相应顺控程序实现一下要求。利用JOG功能,执行TEACH指令。读取QD75中的定位数据的值,并确认 数据编号35的地址。将数值写入闪存。,TEACH功能程序,总结,定位模块类型介绍 系统结构及运行略图 输入输出信号说明 缓冲存储器的构成 GX-QP软件的使用 专用指令的介绍 相关参数和实验操作,QD75定位模块培训课程结束,谢谢!,

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