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1、第八讲 零件图（二）1、零件图的尺寸标注2、零件图的技术要求,8-4 零件图的技术要求,8-5 零件合理的工艺结构,8-2 零件表达方案的选择,8-6 零件测绘,8-3 零件图的尺寸标注,8-7 看零件图,8-1 零件图的作用与内容,本章内容,课件目录,第八章 零件图,一、尺寸基准 尺寸基准标注或量取尺寸的起点1.基准的分类 1)设计基准：用以确定零件在机器中位置的点、线、面。 2)工艺基准：零件在加工、测量、检验时所选定的基准。,标注尺寸的要求： 正确、完整、清晰、合理,8-3 零件图的尺寸标注,（一）、轴承架的设计基准,定位面 设计基准,（二）、套的工艺基准,测量基准,加工定位基准,尺寸基
2、准,2.基准的选择,功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注。,尺寸基准,最好使设计基准与工艺基准重合。,起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。,（一）考虑设计要求,1.主要尺寸要直接注出,主要尺寸,错误,正确,未标注 主要尺寸,二、零件尺寸标注的合理性,2.不要注成封闭的尺寸链,零件尺寸标注的合理性,封闭的尺寸链,去掉尺寸C 打断尺寸链,（二）考虑工艺要求,工艺要求在方便加工和测量方面对尺寸标注的要求,1.标注尺寸应符合加工顺序,2.按加工方法集中标注尺寸,3.标注尺寸应便于测量,4.毛面与加工面的标注,零件尺
3、寸标注的合理性,标注尺寸应符合加工顺序,下料,车一端,调头,车另一端,铣键槽,零件尺寸标注的合理性,轴的加工过程,铣削加工 尺寸集中,钻孔 尺寸集中,不好,好,零件尺寸标注的合理性,按加工方法集中标注尺寸,返 回,标注尺寸应便于测量,不能准确定圆心,不便于测量,不能准确定圆心,零件尺寸标注的合理性,便于测量,返 回,毛面与加工面,零件尺寸标注的合理性,错误,加工A面影响3个尺寸,正确,加工A面只影响 1个尺寸,加工A面影响3个尺寸,返 回,零件上有配合要求的孔和轴的基本尺寸，螺纹连接中内、外螺纹的有关尺寸等应做到尺寸基准、标注内容及形式协调一致。,（三）注意与相关零件的尺寸协调一致,三、零件上
4、常见结构要素的尺寸注法,表1 常见结构要素的尺寸注法,零件尺寸标注的合理性,返 回,四、零件图尺寸标注示例,1.零件尺寸标注的方法步骤,1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。,2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。,3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。,4)认真检查尺寸的配合与协调。,2.零件图尺寸标注示例,例83 轴承座尺寸标注,长度基准,宽度基准,高度基准,定位尺寸,配合尺寸,定形尺寸,注全其他尺寸,配合尺寸,定位尺寸,零件图尺寸标注示例,重要尺寸,定形尺寸,轴承座立体图,(1). 技术要求含义 主要指对产品提出的在制造、检验、使用、
5、维修及生命周期过程中的质量要求及其它一些相关要求。主要包括：产品几何技术规范（GPS）、材料处理、工艺程序、检验、生命周期、质量要求、其他要求等。对产品质量的影响至关重要。技术要求涉及的基础知识、专业知识和专业标准相当多。 (2). 技术要求的给出方式：标注在图形中、以“技术要求”为标题写在标题栏附近、以合同或说明书的形式提出相关要求,等。 (3). 选取技术要求的主要原则：与“专业知识”和“专业标准”密切配合；在能够满足使用要求的前提下，技术要求尽量取低；原因多快好省，降低成本，提高效率。,8-4 零件图的技术要求,一、表面结构符号, 零件表面质量的重要性：机械零件的破坏,一般总是从表面层开
6、始的。“表面结构”定义（ surface texture按GB/T15757-2002 第2.3条) ：出自几何表面的重复或偶然的偏差，这些偏差形成该表面的三维形貌。一般是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面几何形状的总称。表面粗糙度(1983前有表面光洁度)：主要是加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦，切屑分离时的塑性变形,以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的,属于微观几何形状误差。,表面粗糙度符号的线宽约为轮廓线宽度的0.7倍。图中H1约为1.4倍文字高，H2约为3倍文字高。,表面结构符号画法,二、极限与配合,（一）互换性概念,在同一规格的零部件中，任取其一，不需经过任何修配就能装配
7、到机器上，并能达到规定的功能要求，这种性质称为零部件的互换性。,（二）有关公差的术语及定义,1.有关尺寸的术语定义 1）基本尺寸（D、d） 设计给定的尺寸。 2）实际尺寸（Da、da） 测量所得的尺寸。 3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。其中较大者称为最大极限尺寸（Dmax、dmax）；较小者称为最小极限尺寸（Dmin、dmin）。,2.有关公差与偏差的术语定义 (1)极限偏差 尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差 极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 上偏差（ES、es） 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差 下偏差（EI、ei） 最小极限尺寸减其基本尺寸所得的
8、代数差,尺寸公差 允许尺寸的变动量 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 公差=上偏差-下偏差,(2)尺寸公差（简称公差）,(3)公差带图、零线与公差带,公差带图 不画出孔、轴的结构，只画出放大的孔、轴公差区域和位置。 零线 在公差带图中，确定偏差位置的一条基准直线，称为零偏差线，简称零线。 公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条平行直线所限定的区域。,（三）有关配合的术语及定义 1.孔和轴 孔主要指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。轴 主要指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。,公差与配合的示意图,公差带图,下偏差
9、,尺 寸 公 差,尺 寸 公 差,最小极限尺寸,基本尺寸,轴,孔,轴,孔,最大极限尺寸,上偏差,2.配合基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,3.间隙（X）或过盈（Y） 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。,4.三类配合 1）间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。 2）过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。 3）过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。,三类配合的公差带,间隙配合,过盈配合,过渡配合,最大间隙,最小间隙,最大间隙,最大过盈,最大过盈,最小过盈,（四）标准公差和基本偏差,1
10、.标准公差和公差等级,标准公差（IT）在极限与配合制中所规定的任一公差。,公差等级（20个)IT0l、IT0、ITl、ITl8,2.基本偏差基本偏差极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。,国家标准对孔和轴各规定了28个公差带位置，分别由28个基本偏差来确定。,基本偏差系列,孔,轴,1.基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,（五）基准制,基轴制配合中的轴称为基准孔，其基本偏差代号为H，基本偏差为下偏差，EI=0。,基准孔,间隙配合,过盈配合,2.基轴制,基本偏差为一定的轴的公差
11、带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，基本偏差为上偏差，es=0。,基准轴,间隙配合,过盈配合,（六）基本偏差数值1.轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。2.孔的基本偏差数值孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。,1.零件图上,在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代号及上、下偏差值。,（七）公差与配合在图样上的标注,零件图上尺寸公差注法,标注公
12、差带代号,装配图上配合代号注法,在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：,基本尺寸,三、形状和位置公差,形状和位置公差（简称形位公差）针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误差所规定的公差。 形状误差 线和面的实际形状对其理想形状的变动量。 位置误差 点、线、面的实际方向和位置对其理想方向和位置的变动量。,1.形位公差项目,(1)形状公差 直线度、平面度、圆度、圆柱度。 （2）位置公差 平行度、垂直度、倾斜度、同轴（同心）度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。,形位公差项目,形位公差一般应采用由公差框格和指引线组成的代号进行标注，当无法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。,2.形位公差的标注方法,3.形位公差标注示例,减速器输出轴,组合基准 AB 轴线,基准D轴线,基准C轴线,原图,
