工程项目实施重点难点分析与解决方案

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1、1.1 工程项目实施重点难点分析及解决方案工程项目实施重点难点分析及解决方案 1.1.1 施工重点施工重点 本工程为砼道路施工，且工程量大。 工程地处阳春市产业转移工业园陶瓷片区，对安全文明施工要求严格，需严格遵守国 家、省、市有关防火、爆破和施工安全等规定；需严格控制车辆带泥上路、噪音粉尘 污染等，安全文明施工是本工程的一项管理重点。 1.1.2 施工难点施工难点 本工程土方量大，大量土方的开挖及回填施工为本工程施工难点。 道路为砼路面,砼路面的浇捣及养护为施工重点。 本工程包括土方工程、道路工程、给水工程、排水工程、绿化工程、交通设施工程， 需要各分项工程配合施工，协调处理为本工程施工重点

2、。 1.1.3 解决方案解决方案 迅速组织施工队伍，选派精兵强将。组织强有力的项目经理部，选派经验丰富技术素 质好的人员任项目负责人。 项目负责人常驻现场，经理部配备的人员业务精、技术好、事业心强，有丰富工程施 工经验，项目施工作业层也由骨干力量组成，可做到办事高效、解决问题迅速，不影 响工期。 在施工计划时间内争取早开工，人员、机械、材料等务必限期到位，做好后勤，安排 好工地人员生活与医疗保险， 保证各项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项 工作的进程，加快项目的实施。 迅速完善、 深化施工组织设计， 编制切合实际的网络计划， 找出关键工作和关键路线。 通过不断调整网络计划选择最优的方案

3、，并在计划执行过程中进行有效的控制和监 督。在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。 现场备足各类控制工期的关键设备和材料，设备生产能力预留一定的富余量，保证个 别设备损坏检修不影响总工期。根据工期紧的特点，施工机械配备数量应合理，配足 施工机械、设备、机具、模板、构件运输车辆。确保重点，加强维护保养，科学调度， 做到进场准时、设备完好、施工有序。强化管理，合理安排施工计划，缩短辅助施工 时间，提高时间利用率，设备材料先行到位。 工程采用大面积机械化施工，提高施工效率。 自备发电机一台，自备道路洒水车一台,保证停电、停水期间施工用水、用电不间断。 和特殊作业机械设备供应充足。 多方

4、联系落实钢材、砂石等需求量大及货源紧俏的原材料、半成品等的进货渠道，保 证材料供应满足现场进度要求。 抓好各单项工程的统筹、协调与控制，严格监控各专业关键工序的进展，做好工序衔 接，坚持工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划 的落实兑现。 把落实经济承包责任制与相关规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制 定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的 各个环节，各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标” 。 严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，有效避免返工误工期。做到文明 施工，实施施工作业、施工管理的标准化、

5、规范化、科学化，使施工生产正常有秩序 地向前发展，保证不因质量、安全、环境保护等原因影响工期。 与业主、监理、设计等单位密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题避免差错， 少走弯路，以促进工程的顺利进展。主动建立与交通管理、相邻商家、企事业单位的 密切联系，妥善解决诸如施工占道、障碍拆迁、临时接水接电、减少施工干扰等各类 施工配合问题，创造一个宽松的施工周边环境，以利正常施工。 在赶工期的非常时期我方将无条件地服从工期要求， 加大投入， 确保工期目标的实现。 1.1.4 砼路面施工重点措施砼路面施工重点措施 1.1.4.1 施工放样施工放样 （1） 、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线

6、每段 20 米一桩，曲线段每 4 米一桩（与模板长度同） 。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路 边各设一边桩。 （2） 、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须 保持横向分块线与路中心线垂直。 （3） 、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 1.1.4.2 路面基层处理路面基层处理 （1） 、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔 开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。 （2） 、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。 （3） 、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行

7、处 理。 （4） 、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。 1.1.4.3 安装模板安装模板 （1） 、模板必须具有足够的强度和刚度， （模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模 板须纠正后在进行使用。 （2） 、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏 浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、 冲击和振动是不发生移位。 （3） 、平曲线路段采用短模板。 （4） 、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。 （5） 、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 1.1.4.4

8、 混凝土的拌和和运输混凝土的拌和和运输 本工程采用商品砼,砼输送泵车运至施工场地。 1.1.4.5 混凝土浇筑混凝土浇筑 （1）模板的要求和安装 模板的高度应与混凝土板厚度一致。 A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺， 不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触均不得漏浆、 模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、 湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。 C、拆模：在 20h 后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。 （2） 、混凝土拌合物的摊铺 A、摊铺厚度要考虑

9、预留高度。拌合物的松铺系数控制在 K=1.1-1.25 之间，料偏干， 取较高值；反之，取较低值。 B、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。 （3） 、振捣 A、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托 振。 B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥 砂浆为准，并不宜过振。 C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的 位移、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保 持模板顶面的整洁，接插处板面平整。 （4） 、振动梁振实 A、每车道路

10、面使用 1 根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接 4mm 左右的粗集料压实齿，保证(41)mm 表面砂浆厚度。 B、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返 2-3 遍，使表面翻浆均匀平整。 （5） 、整平饰面 A、每车道路面应配备 1 根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返 2-3 遍提浆整平。 第一遍用短距离缓慢推滚或托滚， 以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚 杠前方。 B、托滚后的表面宜采用 3m 刮尺，纵横各 1 遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹 面机往返 2-3 遍压实整平饰面。 C、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 （6）抗滑构造施

11、工 待混凝土抗压强度达到的 40%后方可进行硬刻槽， 并宜在两周内完成。 纹理应与横缝 方向一致，纹理宽 3mm，深 4mm，间距为 1525mm，随机排列。 1.1.4.6 接缝施工接缝施工 （1） 、纵缝 纵缝采用平缝加拉杆型 平缝施工应根据设计要求的间距， 预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂 刷沥青。拉杆的长度为 70cm，间距为 60cm。中间涂 10cm 沥青。 （2） 、横缝缩缝 混凝土结硬后，应适时切缝。当为减少早期裂缝，切缝可采用“跳仓法” ，即每隔几 块板切一缝，然后再逐块锯。切缝深度为混凝土面板厚的 1/4-1/5。 （3） 、胀缝设置 普通混凝土路面每 400

12、米设置胀缝一道， 胀缝应设置补强钢筋支架、 胀缝板和传力杆， 胀缝缝宽 20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长 10cm 活动套筒并留 3cm 空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为 30cm，胀缝板应连续 贯通整个路面板宽度。 1.1.4.7 养生养生 施工结束后应立即进行养护。 A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重 7 天的保湿养生。养 生总日期为 28 天。 B、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。 1.1.4.8 混凝土路面质量检查标准混凝土路面质量检查标准 水泥混凝土面层实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

13、权 值 高速公路 一级公路 其他公路 1弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查3 2板厚度 代表值5按附录H检查3 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 高速公路 一级公路 其他公路 (mm)每200m每车道2处合格值10 3 平 整 度 (mm)1.22.0平整度仪：全线每车道连 续检测，每100m计算、 IRI2 IRI(m/km)2.03.2 最大间隙 h(mm) 5 3m直尺：半幅车道板带 每200m测2处10尺 4 抗滑构造深度 (mm) 一般路段不 小于0.7且不 大于1.1；特 殊路段不小 于0.8且不大 于1.2 一般路段不 小于0.5且不 大于1.

14、0；特 殊路段不小 于0.6且不大 于1.1 铺砂法：每200m测l处2 5相邻板高差(mm)23 抽量：每条胀缝2点；每 200m抽纵、 横缝各2条， 每 条2点 2 6纵、横缝顺直度10纵缝20m拉线， 每200m4处；1 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 高速公路 一级公路 其他公路 (mm)横缝沿板宽拉线， 每200m4 条 7 中线平面偏位 (mm) 20经纬仪：每200m测4点1 8路面宽度(mm)20抽量：每200m测4处1 9纵断高程(mm)1015水准仪：每200m测4断面1 10横坡(%)0.150.25水准仪：每200m测4断面1 1.1.4.9

15、 填缝填缝 混凝土板养生期满后，应及时灌缝。 A、在灌封前应保持缝内清洁，防止杂物掉入缝内。 B、灌注填缝料必须在缝槽干燥情况下进行，填缝料应与混凝土缝隙壁粘附紧密不渗 水。 C、填缝料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。 1.1.4.10 道路工程质量通病防治措施道路工程质量通病防治措施 （一）路基沉陷 1、现象 路基局部路段在垂直方向产生较大的沉落， 形成坑塘和裂纹或因地基沉降路基整体下 沉。 2、原因分析 （1）填筑前对基底没有处理，如：对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没 有清理。对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实。 （2）路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料

16、，不易压实。 （3）不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑。 （4）压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数不足等形成压实度不够或压实不 均匀。 （5）路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进行处理，在路基自重作用下，软基 压缩沉降或因承载力不足向两侧挤出，引起路基沉陷。 （6）软基虽经处理，但因工期较紧，沉陷时间不足，引起工后沉降过大。 3、预防措施 （1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和 垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理。高速公路和一级公路基底压实度， 重型不应小于 85%，路基填土高度小于 80cm 时，不宜小于路床的压实标准。 （2）宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳 含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理， 填筑材料最小强度和最大粒径应满足下表。 （3）用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混 填。土方路基应分层压实，每层的压实厚度不宜超过 20cm，路床顶面最后一层的最 小压实厚度不应小于 8cm，压实机械的功能及碾