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1、QC STORY（八大步骤）：1.主题选定 2.现况分析 3.目标设定 4.找出主因 5.对策实施 6.效果确认 7.效果维持(标准化) 8.进一步计划(残留问题),P=PLAN（计划）,主题选定,目标设定,找出主因,制定对策,现况分析,标准化,进一步计划,特点一,阶梯上升,小环,大环,套,特点二,a.评估本小组能力范围 b.运用主题筛选评价表 c.解决生产线瓶颈问题 d.迎合公司的质量方针 e.满足顾客的各种要求,1.主题选定：P,注意： 1.题目切忌过大 2.题目表述是否精练 3.选题理由是否充足可信 4.小组成员的构成必须对改善主题有帮助 5.题目应是有难度的、明显的、较特殊可测量的、具
2、有时效性,主题筛选评价表,数据收集1： 收集有关改善主题的一切数据，用图表方式表达出来。,2.现况分析：P,(例如：每天收集 数据用调查表),(例如：计算改善前不良率用线图),数据收集2：,平均值,1).参照先进水平 2).根据工厂要求 3).结合自身能力 4).可行性调查分析,3.目标设定：P,注意：1.目标设定是否明确，有时效性2.目标设定是否与改善主题对应3.目标设定理由是否充分,把第三季度出货不良率从22%降至18%,将鱼骨图中所示末端因素用柏拉图的方式排列出来，前几项累计超过80%的因素为主要原因。,2).真因验证：,A.排列主因法- -,4.找出主因：P,B.“0”、“1”分析法-
3、 -,C.要因论证法- -,1).制定对策实施表，对策必须切实可行,5.对策实施：D,2).根据对策实施表中的对策一一实施,实施一： 实施二： 实施三： 实施四： ,注意：1.是否根据解析结果提出对策？2.对策是否具体可行？,5.对策实施：D,1).将改善前后的不良因素进行比较,6.效果确认：C,改善前,改善后,2).用趋势图观察整个改善活动的进展情况,6.效果确认：C,将对策中确实有效并值得推广的方法编入正式文件。,7.标准化（效果维持）：A,1).将本次活动成果推广至其他生产线 2).将变更工艺用FN（工厂通知）的形式传达给有关部门、人员 3).将正式更改的工艺纳入作业指导书,注意：1.有效措施是否订立标准？2.改善结果有无充分维持？,QC活动的“10重”,首重落实 “过程”重于“成果” “事实”重于“感觉” “数据”重于“经验” “实际”重于“理论”,QC活动的“10重”,“统计手法”重于“土法炼钢” “自动自发”重于“命令指示” “团队力量”重于“个人英雄” “人质提升”重于“人数成长” “持续活动”重于“昙花一现”,将整个活动的所有资料整理成一份活动报告，并制作成演示文稿，作为参加汇报的文稿资料。,期末资料整理,
