注塑机培训教材2

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1、Alcan Packaging Beauty,注塑机及周边设备概况, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 2,注塑机的定义： 将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型很多， 但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑机的结构及功能 注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次

2、序的操作过程，并不断重复进行。,注塑机的基本概况, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 3,注塑机的系统组成,1：安全监测系统。2：注射系统安全3: 合模系统4: 液压（电气）传动系统5: 电气控制系统6: 润滑系统7： 加热及冷却系统液压, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 4,1：安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。, 2 0 09

3、 A L C A N I N C. Slide 5,2：注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。, 2 0 09 A L C A N

4、 I N C. Slide 6,射出座的动作 射出座的移动由齿轮马达来控制., 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 7,螺杆的构造,螺杆分为三段即加料段，压缩段，熔融（计量）段：,加料段,压缩段,计量段, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 8,螺杆的参数和指标,加料段： 直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，TF=（012014）D。 压缩段： 直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比=h1h3及L2。准确应以渐变度A=（h1h3）L2。 均化段（计量段）： 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、, 2

5、 0 09 A L C A N I N C. Slide 9,对整条螺杆而言，参数LD长径比 LD利弊：LD与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，LD大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般LD为（1820），但目前有加大的趋势。 压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5. L/D:是指螺杆的有效长度L与直径D的比.这个比值越大就能达到混炼良好的树脂.L/D一般取值为16-20. 一般取值20. 可塑化能力是指在单位时间內可塑化(熔融)的树脂的最

6、大量,用kg/h表示.压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5., 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 10,螺杆头的构造, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 11,3：合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成： 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。, 2 0 09 A L C A N I N

7、C. Slide 12,锁模机构 通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠螺杆, 使模具打开或关闭., 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 13,頂出 机构 通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠的作用,驱动滚珠珠导螺杆,使頂出板前进或后退,完成成型品的頂出过程., 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 14,模厚调整机构 模厚调整机构是通过齿轮马达旋转齿轮,精密地维持模盘的平行度以及锁模力的平衡., 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 15,4：液压(电气)传动系统液压（电气）传动系统的作用实现注塑机按工艺过

8、程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 16,5：电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 17,6：加热/冷却系统 加热系统是用来

9、加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 18,7：润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 1

10、9,注塑机的规格参数 TOYO SI-180III规格, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 20,TOYO SI-130III规格, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 21,JSW J140AD-180H 规格, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 22,特殊功能选项,1：中子动作选择2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择） 3：特殊的螺杆配置。 4：特殊的顶针配置功能, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 23,注塑机的操作画面, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 24, 2

11、 0 09 A L C A N I N C. Slide 25, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 26, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 27, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 28, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 29, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 30, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 31, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 32, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide

12、 33, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 34, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 35, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 36, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 37, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 38, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 39, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 40, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 41, 2 0 09 A L C A N I N C.

13、 Slide 42, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 43, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 44, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 45, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 46, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 47, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 48, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 49, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 50, 2 0 09 A L C A N

14、I N C. Slide 51, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 52, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 53, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 54,注塑试模的步骤,调校的基本程序如下： 在开始调校前先要将料斗清理，加满原料并清楚原料品种及清楚原料是否需要干燥； 调整适当的料筒温度，温度由低至高。 根据制品及原料调整适当注射压力及注射速度。 估计料量，预留多一些。（调校完成后，将料量调至适当，根据制品原料的不同适当预留一些垫胶位置） 输入初步的时间，制品成型过程要进行修改，直致产品质量合格。 输入适当的模具冷

15、水或热模温度。主要是根据原料成型的需要。确定上述各项已预调后，可以进行注塑。可在半自动生产过程中进一步调校，待产品合格后可转入全自动生产。, 2 0 09 A L C A N I N C. Slide 55,注塑工艺要考虑的7个因素,一、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。1.2塑件特性成型时熔融料与型腔

16、表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。,