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1、一、基本概念：（一）、物料的均化1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。,2,1、标准偏差 2、变异系数： 3、均化效果：,为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间,最后一环 均化任务的40%,生料浆的均化和生料粉的均化,生料均化程度会影响：,熟料的产、质量； 窑的热工制度； 窑的运转率； 能耗。,20世纪50年代前,主要靠机械倒库
2、,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。,20世纪50年代以前，多采用多库搭配方式，均化效果很差； 70年代邯郸等厂采用了间歇式空气搅拌库； 80年代淮海厂曾采用双层库； 连续式均化库由天津水泥工业设计研究院前身邯郸设计所于70年代末期研发成功，80年代首先在江西厂2000t/d 新型干法生产线上应用； 80年代初期投产的冀东、宁国等厂引进了连续
3、式及多料流式均化库。 90年代以来，天津、南京等设计部门均研发了各具特点的多料流式均化库。,三、均化过程的操作参数： 均化空气消耗量 均化所需压缩空气量与库底充气面积成正比。 均化空气压力均化库正常工作时所需最低空气压力应能克服系统 管路阻力和气体通过流态化料层时的阻力。 均化时间正常情况下经12小时的均化，Tc最大波动值可小 于0.5%,四、均化原理1、原理：采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”（或称鼠穴效应），使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化
4、。即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合均化。,2. 生料粉气力搅拌的基本部件,位置,充气装置,结构,设在搅拌库底,作用,多孔板,材质,充气时空气通过多孔板进入生料粉中，但停止充气时，生料粉不能通过多孔板下落。,陶瓷多孔板 水泥多孔板 钢性透气层 柔性透气层,八嘴分配器,分配器,充气箱,主下料口,次下料口,生料计量仓 63.715m,五.生料均化库的主要设施,均化原理,压缩空气通入充气箱经透气层进入料层，使库内粉料体积膨胀，呈流态化，再按一定规律改变各区进气压力或进气量，则流态化粉料在库内也按同样规律产生上下翻滚的对流运动。经12小时的混合均化，可以使全库粉料得到充分掺合的机会，最终达
5、到成分均匀的目的。,一、间歇式均化库,一般设两个以上搅拌库和一个大容积的储存库，进料搅拌卸料间歇完成。,库底分区方法,富勒四分扇形,SKET五分条带,GEYSC五分同心圆圈,工艺特点,二、连续式均化库,加料-搅拌-卸料 同时完成； 可以只设一个库，也可由几个库串联或并联； 可用压缩空气，也可用罗茨鼓风机供气。,优点,连续式均化库,工艺流程简单，占地少，布置紧凑； 操作控制方便，岗位工人少，并易于实现自动控制； 基建投资省，比间歇式空气搅拌库可节省投资20%左右； 耗电较少，操作维修费用低。,（1）混合室或均化室均化库 特点： 兼备储存与均化功能。均化原料系采用库内“平铺直取”与混合室或均化室内
6、空气搅拌相结合。 库顶中心设有生料分配器。,连续式均化库, 库底部设置的混合室或均化室，其环形区呈圆锥形斜面，向库中心倾斜。环形区内分几个小区布置充气装置，并由空气分配阀轮流充气，使生料膨松活化，向中央的混合室或均化室流动。产生重力均化和径向混合均化，进入混合室或均化室的生料由空气进行搅拌均化。, 混合室库及均化室库的区别主要在于库下部设 置的空气搅拌室的形状与容积大小。混合室为尖顶， 容积较小，均化室为圆柱形，容积较大。均化室库均 化效果好于混合室库，但电耗较高。 库内结构复杂，充气装置及空气搅拌室维修困 难，生料卸空率低，电耗较大。,（2)多料流式均化库目前使用最广泛原理：侧重于库内的重力
7、混合作用,基本不用或减小气力均化作 用,以简化设备和节省电力.库内有多处平行的料流,漏斗料柱 以不同流量卸料,在产生纵向重力混合作用的同时,还进行了 径向的混合.有的在库底增加了一个小型搅拌仓,使经过库内 重力切割料层均化后的物料,进入小仓再经搅拌后卸料。,连续式均化库,类 型TP型多料流式均化库IBAU 中心室库伯力休斯MF库史密斯CF控制流式库,TP库,TP型多料流式均化库 库内底部设置大型圆锥结构。 圆壁与圆锥体周围的环形空间分为6个卸料大 区，12个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜 面上装充气箱，各区轮流充气。并在卸料区上部设置 减压锥，形成多股料流，增强粉料径向流动。, 由库中
8、心的两个对称卸料口卸料。出库生料可 经手动、气动、电动流量控制阀将生料输送到计量小 仓，小仓集混料、称量、喂料于一体。这个带称重传 感器的小仓，由内外筒组成。内筒壁开有孔洞，进入 计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内仓 经搅拌后卸出。 库顶设有溢流式生料分配器。,IBAU库,IBAU库,IBAU型中心室均化库a 库底中心设置一个大型圆锥.b 库壁与圆锥之间形成环形区，分成68个充气区，由68个 流量控制阀门控制卸料量，生料经斜槽进入库底中心的搅拌仓内。c 生料入库装置类似混合室均化库，由分料器和辐射形空气 斜槽将生料基本平行铺入库内。d 生料在库内既有重力混合又有径向混合，中心室有少量
9、空 气搅拌。均化效果较好，电力消耗较小，库内物料卸空率较高。,MF库,伯力休斯多料流式均化库( Polysius Mulliflowsilo） 简称“MF”库。组成主要包括库顶分配器、库内充气系统、库底 卸料系统及一些配套设备。,MF型多料流式均化库,生料从分配器顶部进料口中落下来，同时压缩空气也从分配 器下面通过透气层进入到分配罐中，使粉状物料在分配罐中呈流 化状态，从而均匀地进入到各个斜槽中。最后通过斜槽下料口进 入生料库形成料层。在库底共有若干个充气单元，每个充气单元为相对2个分割 区，在沟底经混合后的物料被送入中心室。进入中心室的物料需 保持一定的料位，到达高料位时连续运转的风机将风送
10、入通风 道，气体由此进入除尘器。当中心室物料经2个卸料口连续卸料 达到最低位时气体进入下一个充气单元，重复上述均化过程，依 次轮流循环工作。卸料口卸出的料经闸板阀、回转阀、流量控制阀、输送斜槽 进入窑喂料系统。整个均化库设备的运作过程均在计算机控制下自动完成。,、确保足够的充气量、充气压力 、努力提高出磨生料的合格率 、做好搅拌前入库生料的调配工作 、入搅拌库生料水分在1.0%以下 、搅拌库中生料料高不宜超过库直筒高度的75% 、充气搅拌时间不宜过长。,1、影响均化效果的常见因素 充气装置发生漏泄、堵塞、配气不匀等； 生料物性与设计不符，如含水量、颗粒大小发生变化等； 压缩空气压力不足或含水量
11、大等； 机电故障； 无法控制的其他因素，如库内贮量、出入库物料流量、进库物料成分波动周期等。,生产中，经常出现充气系统“空气短路”、充气装置失修、生料出现库内死角、卸空率低等问题，从而影响均化效果。因此要做到：正确选型；保证施工质量；经常维护和定期检修。,2、充气装置故障影响及防止措施 常见的问题： 1、充气系统（包括管路、充气箱漏气）充气无力，无法进行均化； 2、多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气； 3、卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故； 4、多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
12、,应采取的防止措施： 保证充气箱与管道金属材料与非金属材料连接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验。防止多孔材料断列、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔。充气材料要整体铺搭，避免多块搭接。同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。,1、管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞； 2、应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果； 3、风源的风量风压要力求稳定，满足均化要求。,3、压缩空气或高压风质量变化的影响及防止措施,常见的故障：库顶喂料系统堵塞；库底下料器卡死；库底空气分配阀磨损；压缩空气主管道弯曲部分磨坏；库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。 一般的防止措施有： 1、加强管理，定期检查、维修； 2、保证生料水分1%； 3、防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备； 4、风机不要经常开停，保证必要的冷却。 5、管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。,4、其他机电设备事故影响及防止措施,1.简述生料均化库的工作原理。 2、影响均化效果的因素有哪些？,作 业,
