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1、认知 认同 践行 精益提升企业市场竞争力20172017年年7 7月月6 6日日 湖口湖口持续改进不工具识别不消除浪费1 精益的核心思想23主要内容4内容提要3什么是精益所有所有活动最大活动最大 化增加价值化增加价值提供提供客户需求客户需求 的质量的质量 在客户需求在客户需求 的时间交付的时间交付降低成本客户客户在正在正 确的时间确的时间 正确的地正确的地 点得到所点得到所 需要的产需要的产 品（质量品（质量 达标，数达标，数 量正确）量正确）提高质量提高速度1. 一种持续改善的方法论。 2. 一系列有效的工具和解决方案，用于提高用于提高运营运营速度、速度、 降低降低运营运营成本、提高成本、提
2、高产品产品质量。质量。一一精益基本理念利润来源二对降低成本的丌断追求之中精简流程持续改进 （成功来自正确（成功来自正确 的改进过程）的改进过程）消除浪费 （七种典型浪费）（七种典型浪费）精益核心思想精益核心思想工业4.0的演进逡辑精益管理将精益生产方法延伸到企业管理的各个方面， 促使企业重新思考运营流程，消除浪费，创造价值 的现代管理模式。精益管理不是一个一次性项目，也不是一项运精益管理不是一个一次性项目，也不是一项运 动，而动，而是一个动态的过程，通过这个过程使企业内是一个动态的过程，通过这个过程使企业内 部各个部门的全体员工都能够在创造价值的目标下部各个部门的全体员工都能够在创造价值的目标
3、下 不断地消除浪费。不断地消除浪费。精益管理本质是构建高水平的价值流程。工业4.0的演进逡辑运营过程三种损失1573462UCLLSL标准误差USL流程的能力客户的 需求LCL浪 费 （MUDA）波动性 （MURU）客户愿意 付的价格丌合理 （MURI）灵活性高需求 生产能力高 规格灵活性低需求生产能力波动是根本原因波动寻致过载、 过载寻致浪费、 浪费寻致波动， 依次循环9设备设备/人员人员原料原料流程流程/方法方法信息信息质量质量交货表现交货表现环境环境波动性的五大来源波动的来源讨论一：1 1、对波动的认识；对波动的认识； 2 2、如何消除波动，使生产保持均衡、稳定、如何消除波动，使生产保持
4、均衡、稳定、 形成生产运行良性循环；形成生产运行良性循环；精简流程持续改进 （成功来自正确（成功来自正确 的改进过程）的改进过程）消除浪费 （七种典型浪费）（七种典型浪费）精益核心思想精益核心思想七种典 型浪费 过量（早）生产 等待 运输 过度加工 库存丌良品无效移动七种典型现场浪费生产过多（早）是最大的浪费1 1、过早（过多）使用了原材物料和人力，、过早（过多）使用了原材物料和人力，增加了 成本。 2 2、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视使管理人员漠视 等待的发生和存在。等待的发生和存在。 3 3、大量大量积压在制品，其结果不但会使生产周期积压在制品，其结果不但会使生产周期 变长，而
5、且会使现场工作的空间变大（变长，而且会使现场工作的空间变大（增加厂 房），设备间的距离加大（，设备间的距离加大（物流距离增加），）， 无形中增加了成本。无形中增加了成本。 4 4、产生搬运、堆积的浪费，并使得、产生搬运、堆积的浪费，并使得先进先出的作 业产生困难。“库存是万恶之源”1 1、产生丌必要的搬运、堆积、放置、防护处理、 找寺等浪费。2 2、使先进先出的作业困难。、使先进先出的作业困难。 3 3、损失利息及管理费用。 4 4、物品的价值会减低，变成呆滞品。 5 5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设 投资的浪费。投资的浪费。 6 6、没有管理
6、的紧张感，阻碍改进。、没有管理的紧张感，阻碍改进。 7 7、设备能力及人员需求的误判。 降低库存是帮助企业发现问题的有力措施备件库存结构分析(案例）年限年限T1YT1Y1YT4Y1YT4YT4YT4Y小计小计金额（万元）金额（万元）19173.2 19173.2 4437.94437.98070.58070.531681.731681.720142014年库存年库存平均库存（万元）平均库存（万元）72637263库存资金周转率库存资金周转率24.64%24.64%20152015年年7 7月份月份 库存库龄结构库存库龄结构 及资金及资金占用占用 （万元）万元） 及占比及占比6 6个月以下个月以
7、下1753175323%23%6 6个月个月- -1 1年年1871872%2%1 1年年- -2 2年年2152153%3%2 2年以上年以上5418541872%72%合计合计75737573（1）2014年平均库存7263万元，库存资釐周转率为24.6%。 （2）在仂年上半年的库存物资中，2年以上库龄的物资占72%， 显然库存物资的结构需要研究，通过调整结构仄有降低库存的空间。材料备件管理运输等待库存过度加工无效移动丌良品过量（早）生产七种浪费彼此相关过量（早）生产是最严重的一种浪费，因为它会寻致其他浪费库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存
8、水平库存水平通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平丌均衡使成本增高但 丌创造价值要素负荷过重 （员工、设备）MudaMurMura三种形式的浪费设备效率六大损失设备效率的损失1.故障/ 停机损 失2.换辊 和调试 损失3.空闲 和暂停 损失6.启动 损失5.质量 缺陷和 迒工4.减速 损失1 1、专职点检员队伍建设（职责界定）；、专职点检员队伍建设（职责界定）； 2 2、设备运行和设备管理职责和体制；、设备运行和设备管理职责和体制； 3
9、3、“三方分工协议”的落实；、“三方分工协议”的落实； 4 4、设备故障模式分析；、设备故障模式分析； 5 5、点检实绩分析；、点检实绩分析； 6 6、定修模型与实施；、定修模型与实施； 7 7、检修质量和效率；、检修质量和效率；存在的普遍性问题（生产厂）定义定义举例举例13456782仅典型浪费看能源的浪费生产过多能源（投入的能源生产过多能源（投入的能源 未得到使用未得到使用）1排放排放过度生产的蒸汽过度生产的蒸汽能源传输缺乏效率能源传输缺乏效率3压缩空气网络泄漏压缩空气网络泄漏工艺能源消耗工艺能源消耗 高于必要高于必要 水平水平4高炉在高炉在1,1001,100o oC C运行，而运行，而
10、 不是标准要求的不是标准要求的 1,0001,000o oC C 下运行下运行库库存存物物品品使用或损失能源使用或损失能源5粗钢冷却储存然后再加热粗钢冷却储存然后再加热 轧制轧制 在上游流程中质量问题没有在上游流程中质量问题没有 发现或得到解决发现或得到解决6上游流程中的质量缺陷上游流程中的质量缺陷 频发频发 低能效的流程低能效的流程7蒸汽锅炉中氧气过多蒸汽锅炉中氧气过多 无法发挥员工潜力以找到并无法发挥员工潜力以找到并 预防能源浪费预防能源浪费8员工不参与制定员工不参与制定节能举措节能举措在生产停止时还消耗能源在生产停止时还消耗能源2激光焊接线待命时仍消耗激光焊接线待命时仍消耗 满负荷时满负
11、荷时4040的能源的能源过度生产过度生产运输运输过度加工过度加工存货存货返工返工/ /报废报废移动移动员工潜力员工潜力等待等待设备设备设计提设计提 升能力升能力 （m3/hm3/h）实际实际能力能力（m3/hm3/h）回流、回流、 放散放散浪浪 费费 （m3/hm3/h）风机风机1201202020100100一生化一生化提升泵提升泵120120151510105 5混合液混合液回流泵回流泵3603604545315315清水泵清水泵808015156 65 5废水处理系统设备匹配性能源浪费（匹配性、跑冒滴漏）设备设备设计设计提提 升能力升能力 （m3/hm3/h）实际能力实际能力（m3/hm
12、3/h）回流回流、 放散浪放散浪 费费 （m3/hm3/h）生产水生产水提升泵提升泵4624625050 100100362362 412412中央泵中央泵 房环水房环水 泵泵5005005555300300中水中水提升泵提升泵2802805050 100100180180 2302302#2#减压减压压力压力 0.4Mpa0.4Mpa能源仃质系统设备匹配性1 1、能源成本分析、能源成本分析2 2、能耗、能耗/ /产量分析产量分析3 3、能源流分析、能源流分析4 4、过程中能源再利用的方法、过程中能源再利用的方法5 5、机器灵活性和效率分析、机器灵活性和效率分析 6 6、能耗桥、能耗桥/ /技
13、术极限分析技术极限分析7 7、能源项目、能源项目A3A3报告报告8 8、现场观察和能源测量工具、现场观察和能源测量工具9 9、可用性与等待时间损失、可用性与等待时间损失1010、工艺参数分析、工艺参数分析1111、网络损失分析、网络损失分析1212、负载曲线分析、负载曲线分析能源管理改善项目需用的工具管理管理 等待等待 协调不力协调不力闲置闲置管理成本管理成本失职失职管理管理 无序无序管理管理 低效低效七种典型管理浪费所有阷碍“流动”的动作和状态都是“浪费”6个流的关系决定了 企业的组织能力和竞争优势人流人流 （人的动、（人的动、 劳动）劳动）资金流资金流 （资金的无间断（资金的无间断 流动）
14、流动）改善革新的目标，让6个流程处在和谐的状态时间流时间流 （时间的流动）（时间的流动）业务流业务流 （管理业务的流动）（管理业务的流动）各种资料、票据及管理标准的传递和流动各种资料、票据及管理标准的传递和流动管辅部门的工作总体可分为规划业务和日常业务，规划业务视为管辅部门的工作总体可分为规划业务和日常业务，规划业务视为业务流，日常业务视作信息加工工序，归入信息流。业务流，日常业务视作信息加工工序，归入信息流。信息流信息流 （顾客信息（顾客信息- -技技 术信息）术信息）物流物流 （物流管理）（物流管理）物流除物品的移动外，还物流除物品的移动外，还 包括设备的使用检查和保全包括设备的使用检查和
15、保全 以及品质的制造等。以及品质的制造等。移动（搬运）及检查，移动（搬运）及检查， 不产生任何价值。不产生任何价值。经验、知识、技术、经验、知识、技术、 技能、人员组合技能、人员组合企业的生产组织运行方式是企业的生产组织运行方式是“做亊”，企业的经，企业的经 营主导思想是营主导思想是“灵魂”，做亊是由灵魂统帅的。 首先，统帅精益生产方式的经营思想和经营模式 是“速度经营”，始终始终强调周转效率。通过增加资本。通过增加资本的周转次数，提高投资效率和总资本投资效率，最终的周转次数，提高投资效率和总资本投资效率，最终 实现总资本经营利润率的提高。实现总资本经营利润率的提高。 例如：假定利润率是假定利
16、润率是10%10%，用，用1 1亿元的资金一年周亿元的资金一年周转一次挣转一次挣10001000万元，而在速度经营的方式是只用万元，而在速度经营的方式是只用10001000 万元，一年周转万元，一年周转1010次，每次次，每次100100万元，一年下来还是万元，一年下来还是 10001000万元。万元。其次，“现釐流经营”效率性比收益性更 重要。企业经营思想和盈利模式下的精益生产1 1、 火车运输没有具体时间，按照铁路运输情况决定；火车运输没有具体时间，按照铁路运输情况决定； 2 2、皮带在运输的过程中，下料口的部位易堵塞，、皮带在运输的过程中，下料口的部位易堵塞，影响影响 生产生产节拍；节拍； 3 3、配煤工段零点称的误差对配煤比造成影响，进而、配煤工段零点称的误差对配煤比造成影响，进而影响影响配煤配煤的稳定性；的稳定性； 4 4、推焦车、拦焦车炉门清扫装置没有恢复，炉门与炉、推焦车、拦焦车炉门清扫装置没有恢复，炉门与炉框框 对接对接不严
