《PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PVC发泡木塑窗型材产品配方工艺（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PVC 发泡木塑窗型材产品配方工艺pvc 专辑 2008-09-15 11:02 阅读 44 评论 0 字号： 大 中 小 PVC 发泡木塑窗型材产品配方工艺及其说明 一、配方及其原材料说明 （作者：唐晓初）原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情况，请勿随意更改。 1不添加木粉配方 CPE135A 抗冲击改性剂 3 发泡调节剂 ZB-530 6 AC 发泡剂 0.4 发泡促进剂组合物 5 CN-010 0.4 PVC 树脂粉 75 碳酸钙 23 环氧大豆油 3 发泡破碎料 10-30 2添加木粉配方 CPE135A 抗冲击改性剂 3 发泡调节剂 ZB-530 6 AC 发
2、泡剂 0.4 发泡促进剂组合物 5 CN-010 0.4 氧化 PE 蜡 0.1 PVC 树脂粉 75 碳酸钙 11.5 木粉 11.5 环氧大豆油 4 含木粉的发泡破碎料 10-30 说明： （1）PVC 树脂粉选用聚合度为 700 的为合适。日本的 S-1007，S-700，韩国的 LS-70，上海氯碱的 WS-700，齐鲁石化的 S-700 为首选；河北沧州、天津大沽等为次选；四川、湖南等相对应牌号也可以使用。 （2）由于碳酸钙容易受潮，碳酸钙最好为经过表面处理的轻质活性碳酸钙，细度 800 目以上。 （3）发泡促进剂组合物含有稳定剂和发泡促进剂，CN-010 为吸放热平衡发泡剂，必须使
3、用广州通达橡塑有限公司产品。 （4）发泡调节剂推荐“山东淄博塑料助剂厂”产品 ZB-530。 （4）CPE 为抗冲击改性剂，合适牌号 135A。 （4）在不影响发泡效果的前提下，添加 30 份左右的破碎料有利于供料稳定。 （5）AC 发泡剂和 CN-010 要特别注意防潮。其他所有原材料要检查是否受潮同时做好防备措施，配完料后要及时密封袋口以避免受潮。 二、生产工艺 1 捏合工艺 由于发电机供电不稳定，建议使用热混机的低速档混合至 90 度，或者 15 分钟；冷却机 冷却至 40 度以下，或者 10 分钟。 供电稳定以后，可以改用高速。 捏合好的物料最好在干燥处放置 12 小时以上再使用。 2
4、 门框挤出工艺 温度 挤出机 一段 160-165 度 二段 165-168 度 三段 168-172 度 四段 170-180 度 法 兰 165-170 度 模 具 162-168 度 主机转速 16-22 转，最佳 20 转 加料转速 12-18 转，最佳 13 转 3 方条挤出工艺 温度 挤出机 一段 155-160 度 二段 160-165 度 三段 168-172 度 四段 170-185 度 法 兰 165-170 度 模 具 162-168 度 主机转速 16-22 转，最佳 20 转 加料转速 12-18 转，最佳 13 转 4 压边挤出工艺 温度 挤出机 一段 155-16
5、0 度 二段 160-165 度 三段 165-170 度 四段 170-175 度 法 兰 165-170 度 模 具 165-168 度 主机转速 16-22 转，最佳 20 转 加料转速 12-18 转，最佳 15 转 说明： （1）预热时，先预热模具，待模具温度基本达到预定温度时，再加热挤出机。挤出机的总加热时间不宜超过 20 分钟以避免羁留的物料粘住机筒而糊料。 （2）开机时物料最容易粘模，因此开机时务必先使用低速（主机转速低于 16 转，加料低于 12 转），待出产品正常后慢慢提速至正常速度。如发现粘模，有必要在排气口加入少量润滑剂以消除粘模现象。如仍然不能正常，就必须拆模清理好以后再行生产。千万别以为差不多就行了。否则将出现大批不合格的废品。 （3）开机初期应当适当低温，待工艺稳定称量产品偏重时，再适当提高温度。 （4）因为添加木粉后物料内部摩擦大而影响粘度，因此添加木粉的配方温度、主机/加料转速均应该适当降低。 三、其他注意事项 1 有关配方工艺已经根据机器模具的实际情况予以反复调整修正而得，务必严格遵循。 2 工人真正熟练以后，可以视实际情况局部调整，但不建议大范围变动。 3 每次装拆模具，必须认真检查流道是否光滑平整，如有挂伤，必须严格打磨消除。如果不小心出现粘料糊料情况，勿请认真清理打磨。
