次氯酸钠发生器教学课件PPT

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1、次氯酸钠发生器,2,次氯酸钠,什么是次氯酸钠中文名称：次氯酸钠(俗称：漂白液) 英文名称：Sodium Hypochlorite 分 子 式：NaOCI 次氯酸钠的分子式是NaOCI ，属于强碱弱酸盐，它清澈透明，是一种能完全溶解于水的液体。但由于次氯酸钠液不易久存，次氯酸钠多以电解低浓度食盐水现场制备。,3,次氯酸钠,次氯酸钠的作用当次氯酸钠溶于水后，它才能真正发挥作用 它与水反应的方程式为：NaClO + H2O =NaOH + HCLO HCLO具有强氧化性和漂白能力，所以它能用于消毒等,4,次氯酸钠,次氯酸钠在海洋平台的作用海洋污损生物是生长在海洋平台设备表面的动物、植物和微生物，由于

2、它们的附着和生长会缩小管道的有效直径，甚至附着在冷凝器内，造成堵塞，减少海水流量，降低冷却效果，使平台设备不能正常运行甚至被迫停止运行；此外，海生物的附着还会加快海水管路的腐蚀，增加维修工作量和费用，造成很大的经济损失 ，所以要对使用的海水进行消毒,5,次氯酸钠,次氯酸钠的作用就消毒而言，次氯酸钠液还是具有明显优势的。作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为和氯气相当。也正是因为这一特点，所以它消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以任意环

3、境工作状况下投加。,6,次氯酸钠,次氯酸钠灭菌原理就次氯酸钠的灭菌原理主要是通过它的水解形成次氯酸次氯酸再进一步分解形成新生态氧O，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病源微生物致死。氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸方式 根据化学测定，次氯酸钠的水解受PH值的影响，当PH超过9.5就会不利于次氯酸的生成。但是，绝大多数水质的PH值都在68.5，而对于PPM级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%其过程可用化学方程式简单表示如下：NaClO + H2O HClO + NaOH HClO HCl + O,7,次氯酸钠,次氯酸钠灭菌原理就消毒而言，次氯

4、酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可 作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷可渗透入菌（病毒）体内与菌（病毒）体蛋白、核酸、和酶等发生氧化反应，从而杀死病原微生物。同时，氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压使其丧失活性而死亡。,8,次氯酸钠,平台次氯酸钠用户 海水提升泵DPP-P-4101A 海水提升泵DPP-P-4101B 海水提升泵DPP-P-4101C 柴油消防泵DPP-P-6101 柴油消防泵DPP-P-6102 开排沉箱DPP-S-4520,9,次氯酸钠,次氯酸钠的生产次氯酸钠液体通过电解食盐水制备，这种设备称为次氯酸钠发生器。次氯酸钠消毒液体以次氯酸钠发生器生产为最佳。因

5、为，它生产出的次氯酸钠液体比较稳定、单一，也容易保存。其次氯酸钠的生成过程可以通过化学方程式表达如下：其总反应表达如下：NaCl + H2O NaClO + H2,10,次氯酸钠,次氯酸钠的生产电极反应： 阳极： 2Cl- - 2e Cl2 阴极： 2H+ + 2e H2 溶液反应： 2NaOH + Cl2 NaCl + NaClO + H2O,11,次氯酸钠,整套装置的工作流程如下：海水 入口电动阀 压力调节阀 海水过滤器 电解槽 次氯酸 钠溶液贮存箱 加药泵加药点。 具有一定压力(0.80.95MPa）和流量（12m3/h）的海水，经过压力调节阀（0.45 MPa）及篮式过滤器，通过海水电

6、磁流量 （流量不小于4.5m3/h ；优化值： 6m3/h ）进入电解槽， 整流控制系统将380VAC变压整流为直流电，施加在海水电解槽的阴、 阳极上，使海水发生电解产生次氯酸钠溶液及副产物氢气进入次氯酸钠储罐 氢气通过风机向罐内鼓风稀释到1%以下后通过次氯酸钠储罐顶部的排氢口安全地排到大气中。次氯酸钠经过加药泵到用户,12,次氯酸钠,13,次氯酸钠,平台次氯酸钠发生器主要参数器 规格型号：SRST-225 产氯量：2X2.25Kg/h 动力电源：380VAC /50Hz /3Ph /4L 电解电流：0200A 电解电压：0140V 海水流量：12m3/h 设计温度：60 设计压力：1.6MP

7、a 工作压力：0.5MPa 加药浓度：连续加药 1ppm / 冲击加药 3ppm 阳极寿命： 5年 设备寿命： 30年,14,次氯酸钠,次氯酸钠发生器系统主要设备描述 装置核心设备电解槽 技术参数： 电解电压：0140VDC 电解电流：0200A 外形尺寸：90X1500mm 重量：5kg/个,15,次氯酸钠,次氯酸钠发生器系统主要设备描述 电解槽采用Severn Trent De Nora公司（以下简称STDN）最先进技术制造的三种结构管状的海水电解槽，其主要技术特点如下：电解槽采用混合金属氧化物（MMO）阳极，该阳极占全世界制氯阳极市场的98%份额，是效率最高、寿命最长的制氯阳极。采用MM

8、O阳极生产的电解槽，与其它阳极相比具有槽电压低、能耗低、运行寿命长的特点。其中适用于平台和船舶的管式电解槽，采取高流速和槽内“无死角”结构设计，具有清洗周期长的特点，减少了设备的维护工作量；电解槽连接采用“由令”连接，方便运行人员对设备的维护；所有电解槽绝缘材料采用UPVC材料制成，极耐次氯酸钠腐蚀，密封结构为硅氟橡胶“O”型圈，水密性好，不会出现任何泄漏。导电结构为钛铜复合结构，既增加了耐蚀性，又降低了电阻率，节约了电能。 本电解槽采用的双极管式电解槽，无任何阻水死角，海水流速高（大于2米/秒），电解槽的电极表面不易结垢，阳极选用耐海水污染的新型贵金属氧化物涂层电极，具有较高的电流效率和较长

9、的使用寿命（连续使用寿命大于五年）,16,次氯酸钠,次氯酸钠发生器系统主要设备描述 控制电源（含PLC、控制柜、整流变压器） 技术参数： 型号：KZDS-200A/140V 输入：380VAC/ 50Hz /3Ph /4L 输出：140VDC 200A 恒流精度：5% 外形尺寸：2000mmX800mmX460mm 材质：316SS 防护等级：IP56 冷却方式：风冷,17,次氯酸钠,次氯酸钠发生器系统主要设备描述 整流器式采用单相半控桥式可控硅整流方式，可控硅元件采用半桥模块，控制和触发电路采用单板集成印刷电路，具有过流、过压、报警功能，电路控制形式采用恒流控制。为了保护电解槽，还设计了缓启

10、动功能，可以有效降低对电解槽的冲击和平台电网的影响。散热器装在机器外侧，使机器即能密封防护，又能有效散热整流变压器采用380V/220V140V单相降压变压器，为了保证在平台环境下使用采用整体外壳密封封装，内部全环氧树脂浇注。装置在运行过程中，控制系统通过PLC完成对系统工作的信号收集、处理与记录可系统进行如下自诊断、自保护、报警等控制功能。启停及指示功能：系统的全自动启停控制；整流器的启停控制及指示；整流器的升降控制。联锁及控制功能：海水进口流量低联锁切断整流器电源；（小于4.5m3/h ）电解槽出口温度高切断整流电源；（TIT-4101A/B高于55度）储罐液位信号与冲击加药泵连锁；（LS

11、-4101高于1700mm）,18,次氯酸钠,储罐液位信号与连续加药泵联锁（LS-4102高于1000mm启泵) 储罐液位信号与连续加药泵联锁（LS-4103低于于300mm停泵） 电解槽电压低（高）报警； 过电压（过电流）报警； 风量低报警；（小于140m3/h ） 氢气浓度高量低报警（大于1%） 氢气的爆炸范围（4%-75.6% ）,19,次氯酸钠,次氯酸钠发生器系统主要设备描述 海水电磁流量计 过滤器 ：（过滤器选用美国原装进口篮式过滤器，滤网材质为PVC，过滤精度为0.5um。过滤精度好，便于操作。） 次氯酸钠储罐 ：（次氯酸钠储罐选用1台容积为8m3的玻璃钢储罐 ） 加药泵: (选用

12、德国STUBBLE公司氟合金磁力泵，连续加药泵一台，型号MAX-553。冲击加药泵2台，型号：MAX-655泵所有接触介质的部件采用ETFE衬里材料和碳化硅，保证不会在次氯酸钠溶液中发生腐蚀。此外，采用磁力驱动，无动密封，保证了泵不会发生泄漏，非常适合强海洋平台环境条件下的腐蚀液体安全输送。 ),20,次氯酸钠,次氯酸钠发生器系统主要设备描述 风机 ：(选用型号为CBL-16的船用防爆风机，采用一用一备的进风方式，鼓风量为8001200m3/h以确保能很好的稀释空气中的氢气。同时在风道中安装了在线风量开关及氢气报警仪，确保了排放氢气的安全性。)阀门和管路 ：(撬体中所有阀门和管路材质为CPVC

13、，保证了设备的使用寿命。),21,次氯酸钠,次氯酸钠发生器系统主要设备描述 移动酸洗车：酸洗管路（UPVC）,酸洗泵一台，酸洗灌一只，带快速接头酸洗软管2根（各5米）技术参数如下：酸洗罐：V=0.6m3酸洗泵：P=25m, Q=1m3/h 软管材质：耐酸碱耐磨透明复合材料,L=5m酸洗液：5%10%稀盐酸酸洗车材质：碳钢涂防腐漆,22,次氯酸钠,次氯酸钠发生器的操作条件 装置启动前，应确保提供的海水满足以下条件的前提下进行操作： 1、流经各路电解槽的海水流量不低于4.5m3/h，即次氯酸钠发生装置入口的海水流量不低于9m3/h。 2、进入次氯酸钠发生装置的海水需经过精度至少为0.8mm的过滤。

14、 3、进入次氯酸钠发生装置的海水的氯离子浓度至少为18900ppm。 4、进入次氯酸钠发生装置的海水的温度应该为常温 5、次氯酸钠发生装置入口的海水的压力应该稳定且不超过0.95MPa。经过压力调节阀后的海水压力不超过0.45MPa,23,次氯酸钠,次氯酸钠发生器的启动 次氯酸钠发生装置启动程序如下： 1、检查所有的电缆连接是否牢固，正确。2、确保整流控制柜与电解槽箱的柜门在操作时是关闭的。3、检查所有的阀门处于正确的打开/关闭状态（详见下表）,24,次氯酸钠,次氯酸钠发生器的启动（阀门的状态）,25,次氯酸钠,26,次氯酸钠,次氯酸钠发生器的预启动 4、确认平台上提供的动力电源为380VAC

15、,50Hz,3Ph,4L。 5、检查设备完好，无异常现象后，将三相380伏电源接入整流控制柜 W，将中央控制信号接入端子X2的各点。 6、将系统停止运行开关置于停止。 7、将手动自动开关置于手动。 8、将整流器停止运行开关置于停止。 9、将电动阀1、电动阀2开关置于停止。 10、将加药泵1、2、3开关均置于停止，风机102开关置于0。 11、向整流控制柜送电。将系统停止运行开关置于运行，设备启动。 12、将风机开关102置于1，使风机1（BL-4101A）运行。 13、将电动阀1开关置于运行，使电动阀1（EV01）打开。 14、通入满足操作条件的海水（详见完工资料第6章第2.2条）。 15、检

16、查海水入口压力表（PI-4102、PI-4103）指示，以确定海水压力满足操作条件,27,次氯酸钠,次氯酸钠发生器的启动 16、检查海水管路是否有泄漏，如发生泄漏，应立即停止操作并对管路进行检修维护。 17、检查控制柜上的流量读数，以检验海水流量是否达到操作条件。可以通过海水入口流量调节阀（DV01）与电解槽前的流量调节阀（DV02A/B）调节流量，并注意观察海水入口压力表（PI-4102、PI-4103）指示的变化。 18、通过流量调节阀的控制调节将各路电解槽的海水流量稳定在6m3/h。 19、通过控制面板观察次氯酸钠储罐低液位报警，以验证随着储罐（T-4102）液位（留意储罐上的磁翻版液位计的指示）的上升，低液位警报解除。 20、此时将整流器停止运行开关置于运行。电解槽进入工作状态。 19、调节流量调节阀DV02A（或DV02B），逐步将其中一路电解槽海水流量减少到4.5m3/h以下，以验证流量低报警、电解槽故障并且整流器停止运行。 20、验证完毕后，将流量调节阀DV02A（或DV02B）重新调整，使流量回升，以验证流量低报警解除、电解槽故障解除并且整流器恢复运行。最后使各路海水流量重新稳定在6m3/h。H2O,