《奶粉车间清洁和消毒作业管理办法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《奶粉车间清洁和消毒作业管理办法（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXX 奶粉车间清洁和消毒作业管理办法奶粉车间清洁和消毒作业管理办法1 目的制定本办法，规范 X X 公司生产现场清洁、消毒过程提供工作指引，确保符合食品生产卫生要求。2 适用范围适用于奶粉生产现场清洁、消毒提供工作指引。3 名词解释3.1 清洁作业区：是指清洁程度要求高，与内容物直接接触的车间或存放区，空气净化程度达到十万级的区域(如: 裸露待包装的半成品拆包间、内包装车间、配料区、拌料区、干混预混料存放区)等。3.2 准清洁作业区：是指清洁程度要求次于清洁净作业区(如:外包装车间、杀菌间、理罐区、上料区)。3.3 一般作业区：清洁度要求低于准清洁作业区域，如打包间、原料仓、包装材料仓、成
2、品仓库等。4 职责4.1 生产中心奶粉车间职责：4.1.1 根据清洁方法的适用范围，负责岗位机器设备、生产用具及生产现场的清洁和消毒工作，及时准确完成清洁消毒记录。4.1.2 班组长、生产区域负责人对清洁过程进行复查。4.2 动力设备部机修人员提供有关设备拆、装、烘干方面的技术支持。4.3 质量部工作职责：4.3.1 过程管理部工作职责：4.3.1.1 协助 HACCP 小组选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，共同确认其安全性和有效性。4.3.1.2 负责清洁用水和生产环境卫生的日常监控的取样。 4.3.1.3 负责对各类清洁方法的清洁效果进行评估和验证。4.3.1.4 协助生产部确定生产现场清洁
3、、消毒方法及其适用范围。4.3.1.5 不定期对生产现场进行抽查、验证过程清洁消毒效果。4.3.2 实验室部职责：4.3.2.1 协助提供、评估清洁剂、消毒剂相关过氧乙酸成份含量的检验, 并出具检验报告。4.3.2.2 负责检验清洁用水和生产环境卫生的日常监控样品的检验,并出具检验报告。4.4 HACCP 小组工作职责：负责选择、评估合适的清洁剂、消毒剂，确认其安全性和有效性和批准清洁剂、消毒剂的使用。5 内容5.1 车间环境的清洁消毒方式分类及要求5.1.1 天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏：生产过程中, 天花板、墙壁、门窗、灯罩、护栏等上粉尘,一般只采用外壁吸尘器吸干净或用干毛巾(尘推罩)擦
4、拭干净,特殊情况时则采用 741%食用酒精擦拭消毒；干清洁时, 先用干毛巾(尘推罩)擦拭干净,再用 741%食用酒精进行彻底擦拭消毒，特别注意门把及窗沿、门沿的卫生。5.1.2 地面：5.1.2.1 干法：作业期间一般指生产过程中,地面采用专用吸尘器吸干净地面的粉尘。5.1.2.2 湿法：先用吸尘器或扫把先扫干净地面的粉尘，再用浸泡消毒水拖把拧半干(不滴水为宜),进行拖拭消毒，特别注意缝隙及卫生死角的卫生。提供卫生死角相适应的工具：如小毛刷等。5.1.3 下水道：每次湿清洁或干清洁期间,搞完卫生后必须对清洗房的下水道口,用清水清洗下水道，保持下水道的畅通及干净，清洗后再灌冲消毒水进行消毒。5.
5、1.4 空间：5.1.4.1 每天生产前必须预先开 30 分钟以上臭氧(臭氧最大浓度达到 1.0 ppm1.5ppm)对空间进行消毒，干清洁后首次生产前, 装机或开线点检异常机器设备和工具处理。设备:若需要拆出来修理,内外壁必须用 75%的酒精进行擦拭消毒,并确保晾干或烘干方能装机, 与奶粉直接接触的修理部位,生产前需冲粉处理；若不需要拆出来修理后或点检发现异物处理,与奶粉直接接触的部位再采用冲粉处理方能开线生产；工具:重新返工清洁与消毒处理。5.1.4.2 洁净车间包括拌料间、配料间、内包装间的空间湿度应控制在 55%以下，温度 1623；5.1.4.3 用干法生产的原辅料使用前,必须内袋表
6、面须杀菌或消毒,且表面保持干燥方能投用,如:若在准洁净作业区,可以用 741%食用酒精对内袋外表面进行彻底擦拭消毒或用紫外线下照射消毒 30 分钟或者使其经过袋外杀菌输送带进行杀菌,但若已输送到洁净区原辅料内袋表面, 不得使用食用酒精擦拭消毒, 若进入清洁区后，一是包装完整的原辅料内袋后不慎直接接触地面，必须重返准清洁区重新采用 741%食用酒精对内袋外表面进行彻底擦拭消毒；二是包装不完整的原辅料或半成品内容物不慎洒落地面，必须报废处理；5.1.4.4 风淋室：每个生产周期结束或生产过程中,每天不定期对风淋室风筒内、墙壁表面，回风网上粉尘进行清理干净，再伏泰消毒水或 741%食用酒精擦拭消毒；
7、5.1.4.5 干清洁结束后,确保各洁净区开臭氧杀菌 4 小时,臭氧最大浓度达到 5 ppm 以上。5.1.4.6 湿清洁结束后，采用不锈钢锅内放有乳酸熏蒸与水配比浓度 1：1，放在电箱上对密封空间熏蒸 2小时。5.1.5 衣柜、鞋柜：每天至少 1 次用伏泰消毒水或 741%食用酒精擦拭消毒对衣柜、鞋柜的表面及内部进行擦拭消毒；5.1.5.1 工作服每班清洗消毒后,密封包扎转运回车间,挂放于各区标识为未穿工作服衣柜中,并进行紫外线杀菌,方便员工随时取用；同时员工临时出车间, 脱下工作服挂入已穿工作服衣柜中,进行紫外线杀菌；5.1.5.2 若工作服受到水或油渍污染,则不得穿着,换下放入工作服回收
8、筐待清洗,重新更换一套已消毒未穿工作服；5.1.5.3 工作鞋洁净区与准洁区工作鞋分开清洗,烘干后密封包扎转运于各自区域分选存放,统一采用空间臭氧杀菌半小时；同时洁净区工作鞋使用前放于鞋消毒柜消毒半小时,方能使用；5.1.6 净化空调管道：每年至少 1 次对净化空调管道内部进行除尘清洁干净，确保净化车间内空气质量即洁净度符合要求。5.1.6.1 每两个生产周期结束(即 1 个月),各楼层水塔轮流清洁一次,清洗前确保备用装置安装上方执行；5.1.6.2 每两个生产周期结束(即 1 个月，干清洁期间),清扫后即消毒前, 轮流关闭空调系统，快速更换滤袋；5.1.6.3 每次干清洁期间，中效和初效换下
9、的滤袋，采用 60-80热水浸泡半小时，再采用清水洗后，再接着用伏泰消毒水进行浸泡 30 分钟，最后用洗衣机脱水后进行晒干或转烘干房采用烘箱温度控制在60-80，时间约 12 小时烘干，接着用超膜密封包扎放在塑料地脚板，转入准清洁区洁具暂存间备用。5.1.7 其他：回风口、过滤网、灯罩、标识牌、传递窗等, 生产过程中洁净区内一般只采用吸尘器吸干净, 不得使用 741%食用酒精擦拭消毒及消毒水擦拭或浸泡消毒；特殊必要时或干清洁时,可拆卸部件如过滤网（清洁频率：每 3 天/次）转运到清洗间,用清水进行清洗，保证其表面没有物料残留,再用伏泰消毒水擦拭或 741%食用酒精擦拭消毒，并烘干后使用；干清洁
10、时，不可拆卸部件特殊必要时则采用741%食用酒精擦拭消毒,并吹或烘干,务必确保干燥。5.2 生产工具的清洗消毒：5.2.1 直接接触物料的生产工具如瓢、勺、筛、盆、刷子、铲子等转运清洗间，尤其是专用长短毛刷先采用60-80热水浸泡半小时，接着用自来水清洗干净后, 采用烘箱温度控制在 60-80，时间约 12 小时烘干后，或先采用 741%食用酒精擦拭消毒，接着摆放在烘干房操作台上烘干和用移动臭氧机杀菌消毒半小时，烘干后及时采用 PE 膜袋密封包扎或封口备用,最后转运各区域使用。洁净作业区禁止水源,不慎接触非食品接触面如掉落地面，设备外壁，输送带等，受到污染工器具需要重新消毒,可转准清洁作业区或
11、清洗间按流程操作。5.2.2 不直接接触物料的生产工具如胶筛、塑料筐/桶（拖地盛水的塑料桶和盛放相关物料包材的塑料筐应区分）地脚板、毛刷等, 特殊必要时或干清洁时,可转清洗间或清洗场,先用清水清洗干净后,再用 741%食用酒精喷晒后,悬挂晾干或太阳下晒干，最后转车间准洁净区烘干房用移动臭氧机杀菌消毒半小时。5.2.3 操作台、上料架等,生产过程中一般只用专用吸尘器吸干净表面的物料，特殊必要时和干清洁或湿清洁时转清洗间,先用清水和刷子进行刷洗,再用 741%食用酒精擦拭消毒，最后转准清洁作业区用臭氧杀菌消毒并晾干备用。 5.2.4 推车、叉车等, 生产过程中一般只用专用吸尘器吸干净表面的物料,
12、特殊必要时和干清洁或湿清洁时转清洗场,先用刷子等工具先去除车轮上的杂物，再用清水和刷子将其表面刷洗干净，特别注意扶手、车轮的卫生清洗完,将其喷洒 0.4伏泰消毒水，并放太阳下晒干或转准清洁作业区自然晾干开启空间臭氧杀菌消毒备用；生产过程中或每天生产结束即停产期间,将洁净区所用推车和叉车拉至缓冲间或准清洁作业区,使用 741%食用酒精毛巾，拧半干进行擦拭或喷洒消毒，并晾干备用,转入洁净作业区使用时务必确保其完全干燥。5.3 生产设备的清洗消毒：5.3.1 生产过程中,设备故障时需要拆卸设备上零部件（尤其是跟粉接触的部位）和干清洁需要拆卸设备上零部件（跟粉不接触的部位）转入清洗间，放入清洗池内先用
13、清水清洗干净，然后用 741%食用酒精擦拭消毒，接着转运烘干房进行烘晾干,最后采用杀菌后 PE 膜袋或超膜包扎转运各区域备用。装机前用先采用 741%食用酒精擦拭消毒，务必确保设备各部件呈干燥状态，方可安装使用。5.3.2 干清洁时,除需要拆卸备上零部件转出清洁外,其他设备外壁先用专用吸尘器或专用毛刷将设备上的物料吸扫干净,后用浸有 741%食用酒精毛巾拧半干(不滴水为宜)进行擦拭消毒。5.3.2.1 针对与粉直接接触的食品接触面, 粉尘不需要人工清理, 干清洁前采用消毒好超膜包扎上下接口，更换消毒干燥的膜套,使其保持密封状态,生产前采用该线所生产品种的 4 包基粉冲粉清扫处理；5.3.2.2
14、 针对与产品内容物如包材内壁直接但与粉不直接接触的食品接触面(比如导模棍、汤匙机、封罐机等),粉尘吸扫过程,必要时死角处可用压缩空气吹净残余物料，再用吸尘器吸干净,再接着用 741%食用酒精的毛巾拧半干(不滴水为宜)擦拭消毒，待烘或晾干后备用, 装机前务必确保设备各部件呈干燥状态，方可安装使用。5.3.2.3 特别注意各设备的拌料机或横置螺杆或充填斗轴端缝处、密封圈、转角、螺钉螺帽等死角的卫生，湿清洁或设备故障或特殊情况干清洁须拆卸时,必须采用使用 741%食用酒精毛巾拧干进行擦拭消毒,务必用烘干机对设备进行烘干，确保设备使用前完全干燥；5.3.3 清洁区与各设备内壁清洁及连接部件，如布袋、布
15、套、毛巾、 ，拖把头等转清洗间,先采用 60-80热水浸泡半小时，再用清水清洗干净，接着用 0.4伏泰消毒水浸泡 10-15 分钟，再用清水漂洗，最后不能用洗衣机脱水的清洁工具,拧干后采用太阳晒干后或其他能用洗衣机脱水的清洁工具脱水后，均转入烘干房，采用烘箱温度控制在 60-80，时间约 12 小时烘干后,清洁工具或联接部件，均用 PE 膜热封处理或超膜密封包扎转运到洁净作业区放入紫外灯消毒柜,使用前杀菌半小时后方可使用。5.4 清洁、消毒项目、程序方法及检查标准详见各附表内容：5.4.1 清洁方式定义5.4.1.1 干法是指采用扫除、真空清洁(吸尘)和使用压缩空气(仅针对难以接近的位置）,结
16、合干清洁作业指导书进行清洁和消毒（但特殊岗位需采用 741%食用酒精消毒的除外）；5.4.1.2 湿法是采用扫除、清洁自来水冲洗,消毒液进行擦拭或拖拭,以及 741%食用酒精擦拭消毒；清洁类别适用范围清洁方式清洁流程注意事项A 类干清洁生产过程设备故障时清洁、每班班后清洁、每月干清洁干清洁清扫吸尘/吹清扫吸尘75酒精擦拭晾干1、清洁顺序：清扫前，先用超膜防护裸露食品接触面设备，接着清扫非食品接触面空间卫生(天花板、和墙壁、玻璃)，再清洁食品接触面设备外壁,最后是吸扫地面卫生； 2、清洁原则，如：清扫的工器具须提前消毒并完全烘干，必须用超膜或 PE 袋密封，由烘干房转运至现场；由上至下清洁；设备外壁吸尘器和地面吸尘器不得混用。3、消毒事项:消毒前，需将所有与奶粉直接接触的设备或与包材直接接触设备,做好防护措施，方可进行非食品接触面由上至下消毒工作。B 类转换产品清场清场品种转换干清洁冲粉1、不同卫生等级要求产品转换；2、不需冲粉产品转换5.4.2 清洁方式分类5.4.3 洁净区 A 类与 B 类清洁工
