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1、,第一單元 初級 -(4),成型常用週邊設備介紹,內容,一、前言 二、射出成型周邊設備之分類 三、目前廠內常用之設備 四、結論,一、前言,近年來企業面臨一波波的挑戰，使企業不得不邁向自動化、合理化的領域，才能解決人力短缺，進而提升品質、降低成本，使得企業獲得永續經營，因此再追求自動化、合理化過程中，許多周邊設備開始大量應用在射出成型工廠中，本段課程即為大家分類介紹常用之周邊設備，供各位參考研習。,二、射出成型周邊設備之分類,2-1.原料使用之周邊設備：儲存、輸送、混合、染色、乾燥、再生、金屬篩選。 2-2.模具使用之周邊設備：換模、模溫控制、自動噴離型劑、防止冒汗、快速接頭、流量控制、脫模確認
2、、水道清洗、模具儲存架。 2-3.射出成型機使用之周邊設備：冷卻水系統、循環油過濾機、熱交換器清洗機、壓縮空氣機。 2-4.成品使用之周邊設備：自動取出機、落下確認、成品澆道選別、成品輸送、粉碎、搬運倉儲。 2-5.二次加工使用之周邊設備：燙金、印刷、噴漆、電鍍、榕接。,射出成型周邊設備示意圖,2.1原料使用之周邊設備,原料（含新料與次料）在送入射出成型機螺桿前，必須經過 儲存、輸送、混合、染色、乾燥等程序，方能將原料準備為所 需成型之狀態，茲將此過程所應用到的各種週邊設備，可分為 下列幾大類：2.1-1 原料儲存設備（Storage Equipment） 2.1-2 原料輸送設備（Conve
3、ying Equipment） 2.1-3 原料混合設備（Mixing Equipment） 2.1-4 原料乾燥設備（Drying Equipment） 2.1-5 金屬檢出設備（Metal Separator）以下將介紹各分類之用途,2.1-1 原料儲存設備,當原料在送入生產前先需存放所用之設備，一般需注意其材 質是否會生銹或表面附著物脫落，需易於清洗，不論方形或圓 形，下半部均需成一特定之斜度使得儲存原料易於流動。 按使用場所與尺寸大小可分類為：1.儲存筒槽2.儲槽（Tank）3.儲料箱（Bulk）4.儲料櫃（Bin）5.儲料漏斗（Hopper）6.儲料袋（Bag）,（Storage E
4、quipment）,2.1-2 原料輸送設備,當原料自袋中或太空包取出放入儲存設備時，除非有充分人 力來搬運，原則上都可使用各種形式之原料輸送設備將原料垂 直或長距離輸送至需要處。,（Conveying Equipment）,1.原料輸送設備按形式可區分為：,（1）空氣輸送設備：a.吸引式b.壓送式,（2）機械輸送設備：a.螺旋式b.皮帶式c.箕斗式d.流動式,2.1-3 原料混合設備,係將兩種以上之原料或色料等，放入此類設備中使之混合攪 拌均勻以供使用。 可區分為：1.攪拌式混料機：利用攪拌葉片使料混合。2.旋轉式混料機：利用旋轉筒方式使料混合。3.比例控制閥：附加於吸料機上，利用時間控制三
5、通閥動作。使得兩種料依不同比例吸入料筒中混合。,（Mixing Equipment）,2.1-4 原料乾燥設備,利用熱風、真空、冷凍或吸濕劑，將原料中所吸收的水分除去。 以使得原料在適當的情況下射出，而確保該種類原料應具備之性 能。 可區分為： 1.烤箱：利用密閉箱內，分層放置烤盤，將原料放置盤中以熱風循環烘烤原料，迫使水分蒸發。2.熱風乾燥機：可直接安裝於射出機下料口上，以熱風通入漏斗底部在向上穿透原料達到烘乾效果。如附圖。,（Drying Equipment）,3.冷凍式乾燥機：利用濕空氣遇冷會凝結之原理使原料乾燥。如附圖。,4.真空式乾燥機：利用壓縮空氣經真空產生狀況，吸收下料口塑膠粒欲
6、熱融熔時排出之水氣，而達到除濕效果。如附圖。,5.吸收式除濕乾燥機：利用強力吸濕劑，使由料斗回風所帶來之濕氣被吸收，再將此乾燥風送入料筒中形成循環，另有一再生裝置定時將吸收之濕氣以高溫熱風排除機外，此為最有效之乾燥方式。依形式可分為：a.單筒式：如附圖。,b.雙筒式：如附圖。,c.多筒式：如附圖。,d.迴轉輪式：如附圖。,2.1-5 金屬檢出設備,利用磁力或電子掃瞄方式將通過原料中之金屬、吸著或分離出來。可區分為：1.磁鐵柵：利用永久磁鐵裝在不銹鋼管中，在裝成23道柵狀，放置於料斗中。2.電磁選別機：利用電磁鐵製成管狀，並加有三通閥，當檢知有鐵性金屬通過時自動將之排出。3.金屬檢出分離器：利用
7、電子掃瞄方式，將通過之各種金屬檢出，並可自動排出。,（Metal Separator）,2.2 模具使用之周邊設備,任何一付模具當需要上成型機生產時均需經過換模、裝置水管、控 制水量與模溫，甚而要噴離型劑，太冷的模具表面往往會冒汗亦需防 止，為了保護較精密的模具甚而要加以確認脫膜是否完全才可關模， 而生產完畢後水道情況，模具的儲存都應該加以妥善處理，茲將有關 模具使用之週邊設備敘述如下：2.2-1 換模用設備（Molding Change Equipment） 2.2-2 模溫控制設備（Molding Control Equipment）以下將介紹各分類之用途,2.2-1 換模用設備,傳統之人
8、工換模方式雖然仍被大多數工廠使用，但愈來愈多的工廠 在朝向自動化與合理化的進步中，以不斷開始採用快速換模系統，依 各個工廠之不同需求，目前亦有多種快速換模的方式已被開發出來。1.垂直式快速換模。2.水平式快速換模。3.自動換模車。,（Molding Change Equipment）,2.2-1 模溫控制設備,在射出成型中，視原料與成品之需求，而利用模溫控制設備使模具 保持恆溫以生產品質穩定之產品或使模具保持低溫以增加生產效率之 設備，茲分述如下：,1.冷凍機通常一般冷卻水塔只能將水散熱至常溫，而國內夏季氣溫通常在30 度左右，以這種溫度的冷卻水要來冷卻模具而快速生產是無法達到的 ，而冷凍機可
9、以利用冷媒的特性製造出低溫的冰水，使模具保持低溫 達到快速生產的目的。冷凍機原理是將冷媒經過壓縮機加壓為高壓高溫氣體，再送至冷凝器中散熱並凝結為液體，再經過膨脹閥釋壓，利用冷媒在低壓易氣化 特性，在蒸發器中吸收冰水中的熱量以達到制冷的效果。,（Mold Temperature Control Equipment）,冷凍機一般依冷凝器散熱方式可分為兩大類，其特徵如下：,(1).氣冷式a. 體積小、可移動。b. 冷卻效率較差，易受室溫影響，亦會放出熱風使室溫升高。c. 不需裝設冷卻水塔與配管，設備費用較低。d. 適合較小型系統，多半在10冷凍噸以下。,(1).水冷式a. 效率高、可製造較低溫度的冰
10、水。b. 不影響室內溫度。c. 體積大，較佔空間。d. 需裝設冷卻水塔與配管設備費用較高。e. 可作中央系統配置全廠使用。,模溫控制機的分類依據傳熱媒體可分為水式與油式兩大類，依據冷 卻方式又可分為直接冷卻與間接冷卻兩大類，依循還方式又可分開放 式、半密式與全密閉是三類。茲列表比較如下：,2.模溫控制機利用水或傳熱油作為傳熱媒體，以機體內之熱媒泵將傳熱媒體加壓 並經由連接管路送至模具水道再傳送回機體內作循環，並利用溫度控 制器自動指揮電熱器加溫或冷卻系統降溫，以達到自動控溫之功能， 通常模溫控制機可以作到2度C以內的溫差。,模溫控制機分類比較表,2.3 射出成型機使用之周邊設備,射出成型機為一
11、定整之工作母機，但是仍然需要一些週邊設備提供 其冷卻水、壓縮空氣，使其正常工作，另外在定期保養方面亦可過濾 清洗其作動油、油散熱氣等，以下介紹冷卻水系統：在大部分工廠中，冷卻水系統是不可缺少的週邊設備，在射出成型 廠中必須用冷卻水的部分包括射出成型機之由散熱器，下料口及冷凍 機與冷氣之冷凝器，模溫控制機亦需用冷卻水，冷卻水系統基本上是 由冷卻水塔，循環泵與管路所組成。其配置方法可分以下幾種：1. 單台式2. 多台式3. 儲水池式4. 逆向回水法,冷卻水塔剖面圖,2.4成品使用之周邊設備,當射出成型後自開模取出成品到送往二次加工之過程中，尚 有許多步驟可用週邊設備來輔助完成。可分為下列幾大類：2
12、.4-1 自動取出機（Take Out machine）2.4-2 落下確認裝置以下將介紹各分類之用途,2.4-1 自動取出機,俗稱機械手之成品自動取出機是最常見的自動化設備之一，本設備 的功能除了可以節省人力避免危險外，亦可使開模時間固定，產品不 受操作人員之動作快慢而有所變化。本設備之形式種類繁多，茲略述 如下：,（Take Out machine）,1.垂直式,2.橫走式,3.側行式自動取出機式,2.4-2 落下確認裝置,當開模自動頂出或取出後，為確保成品沒有黏膜或懸掛卡在頂針上 ，可採用此裝置保護模具。,1.衝擊式落下確認裝置,2.計量式落下確認裝置,三、目前廠內常用周邊設備,1.成型機,FANCU 100T 成型機,SUMITOMO 100T 成型機,2.模溫機,NISSEI 30T 立式成型機,3.熱風式料筒乾燥機,4.蜂巢式除濕機,5.模具監視器鏡頭,6.垂直式橫走式自動取出機,垂直式,橫走式,7.粉碎機,8.模具架,本單元主要在介紹一般射出成型廠所需 用到的週邊設備，讓各位瞭解使用了這些 設備後對整個生產有哪方面的助益，在企 業追求自動化、快速化的時代，大量應用 這些自動化機械是必然的趨勢，對提升品 質、降低成本有非常多的助益。,四、單元總結,THE END,
