台州市公安机动车市政道路工程

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1、1目 录第一章 综合说明 2第一节 工程概况2第二节 编制原则2第三节 编制依据3第四节 工程目标.3第二章 施工方案及施工总平面布置 .4第一节 施工总体部署.4第二节 围护桩施工技术方案4第三节 基坑开挖施工 .8第四节 箱涵结构施工方法.8第五节 公用管线保护措施.14第六节 施工现场平面布置.16第三章 施工计划及机械配备 .20第一节 施工准备20第二节 施工计划22第三节 施工机械28第四章 工程质量保证措施 .30第一节 确保工程质量的技术管理措施 30第二节 钢筋施工质量方案 32第三节 模板和支架施工质量方案 35第四节 结构混凝土施工质量措施 36第五节 箱涵施工质量措施3

2、9第五章 安全文明生产及环境保护保证措施 .402第一节 安全生产保证措施.40第二节 文明施工及环境保护措施 42第三节 雨季、夏季、冬季的施工及防御台风措施 45第六章 工程特点和难点及解决措施 .47第一节 工程特点及难点.47第二节 解决措施.473第一章 综合说明本工程施工组织设计是本公司在认真研究了台州市经济开发区市民广场至东商务区地下通道工程的招标文件、施工图纸及相关参考资料的基础上，并结合现场踏勘调查的结果以及本公司的施工技术和力量而编制的。第一节 工程概况台州市经济开发区市民广场至东商务区地下通道工程位于开发区市府大道与耀达路路口。一、招标范围根据招标人提供的台州市经济开发区

3、市民广场至东商务区地下通道工程的招标文件、答疑纪要及施工图纸，本工程的招标范围为施工图纸所包含的地下通道（箱涵）工程等施工内容。二、工程概况1、地下通道（箱涵）地下通道（箱涵）结构为单箱单室矩型断面，净宽 7 米、钢筋砼结构，断面尺寸 890cm550cm，顶板与侧墙均厚 60cm，底板厚 40cm，地道底部采用 10 厘米厚 C15 砼垫层和 30 厘米厚级配碎石基础。由于地道基础大部分落在淤泥质粘土和淤泥层上，地质条件极差，采用 80 钻孔灌注桩基础，桩底进入粘土层（5-2）不小于 2 米。桩基允许承载力 1100KN。第二节 编制原则一、从施工全局出发，根据各种具体条件和拟定的施工方案，

4、安排施工进度，进行现场布置，把设计和施工技术进行工程施工组织。让施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工建立在科学合理的基础上，取得更好的社会效益和经济效益。二、遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。三、遵循设计和标前会议的原则，正确组织施工，确保工程质量合格。四、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在编写主要项目施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技4术水平、坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量的完成本工程的施工任务。五、充分发挥专业化施工企业优势的原则。六、尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定方案，积极采用新材料、新工艺、新技术、新

5、设备，并结合工程施工现场条件，确保产品使业主满意。七、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。八、确保本工程施工的进度、质量、安全和文明施工均达到业主要求的原则。第三节 编制依据一、台州经济开发区市民广场至东商务区地下通道工程施工招标文件。二、台州经济开发区市民广场至东商务区地下通道工程施工图。三、台州经济开发区市民广场至东商务区地下通道岩土工程勘察报告。四、台州经济开发区市民广场至东商务区地下通道工程招标预备会议。五、 公路工程抗震设计规范 （JTG 004-89）六、 城市道路和建筑物无障碍设计规范 （JGJ50-2001）七、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）八、 公路遂道设

6、计规范 （JTJ D70-2004）九、 公路遂道通风照明设计规范 （JTJ026.1-1999）十、 地下工程防水技术规范 （GB50108-2001）十一、市政工程质量检验评定规程。第四节 工程目标一、质量目标无质量事故，确保达到国家施工验收规范一次性合格标准。二、工期目标总工期为 200 天，我们将按业主的要求在下达开工令后 200 日历天完成全部工程量。三、安全目标5无安全事故。四、文明施工目标确保台州市文明标化工地，争创浙江省文明标化工地第二章 施工方案及施工总平面布置第一节 施工总体部署一、施工总体安排台州市经济开发区市民广场至东商务区地下通道工程拟划分为 2 个施工队，围护结构施

7、工队和箱涵结构施工队。围护结构施工队：围护结构施工队主要负责基坑的围护结构施工，围护结构工程为 700 钻孔灌注桩和 600 水泥搅拌桩。安排 4 台 GPS15 型泵吸式反循环钻机和 2 台 SJB-1 型深层搅拌机。箱涵结构施工队：箱涵结构施工队主要负责箱涵的主体结构施工，箱涵基础为 800 钻孔灌注桩，安排 2 台 GPS15 型钻机进行施工；箱涵开挖安排PC200-6 挖掘机 2 台；施工队人数 50 人。二、总体安排说明根据本工程的特点，施工总体方案的制定需考虑工序合理搭接和资源合理配置为基础。工程进场后，对施工区域的道路进行封闭将施工区域隔离。工程施工首先对所有管线进行清理和保护，

8、将二根雨水管按设计要求进行割接，绕过地道施工范围后与原管线连接，保证雨水管道的畅通。然后安排桩机进行围护施工和主体灌注桩施工。第二节 围护桩施工技术方案本工程基坑围护结构全部采用单排 700900（局部 600900）钻孔灌注桩结合钢管支撑作为围护结构受力体系，止水采用单排 600450 的水泥搅拌一、施工方法1、钻孔灌注桩施工6本工程钻孔桩施工采用 GPS15 型回旋钻机成孔。钻孔灌注桩砼等级为 C25，桩位不平偏差50mm，垂直度控制在 0.5%之内,桩顶标高 2.00m,施工时采用跳打方式施工过程中必须保证施工质量,不得出现颈缩、夹泥、露筋、断桩等质量问题。钻孔桩超灌长度 600cm。

9、施工准备：施工场地大致整平，以便钻机安装和移动，砂石料堆放场地要进行硬化处理，设置泥浆池和沉淀池，道路、电路、水沟及其他附属设施布置合理，对桩位进行测量放样，埋设钢护筒，用粘土制浆，护筒埋设完成后钻机就位，就位时把钻头准确对准桩位中心。 钻孔本合同段钻孔灌注桩桩底均在粘土层中，钻进时根据地质条件控制进尺速度，开始用慢速档，正常钻进后适当调整钻速，钻进中采用底部加配重，减压钻进。在钻进过程中根据钻进速度及钻碴情况，准确判定并详细记录钻进过程地质变化情况。成孔采用泥浆护壁，泥浆由纯粘性土（IP17）制作，稠度应满足护壁要求和孔壁压力，护筒内的泥浆顶面，要始终高地下水位 1 米以上，以确保不坍孔。孔

10、底泥浆比重及入孔口泥浆比重要满足施工规范要求，并根据不同的地质情况及时进行调整，保证钻进过程中孔壁的稳定。在钻进过程中应采取措施预防各种可能事故的发生如：A减压钻进，以避免或减少斜孔、弯孔或扩孔；B在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进或回填片石、软石，中平后再钻进。C遇坚硬复杂地层要仔细操作，经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏的要及时更换；D在透水性强或有地下水流动的地层中钻进时，可加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动或回填土掺片石、软石，反复冲击增强护壁，可防止漏浆。E如发生孔口坍塌，可立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再7钻。钻至设计标高后，注意取样，送监理工程师验证认可后方

11、可停钻清孔。在钻孔过程泥浆经泥浆槽、沉淀池用重力沉淀法净化处理达标后，才可排放。在排放过程中不能污染农田，沉淀池中的淤泥用汽车运至业主指定的弃碴场。 验孔、清孔钻孔达到设计标高后，用测绳、验孔器等对孔位中心偏差，钻孔垂直度、孔底沉渣厚度，清孔后泥浆指标、孔径、孔深等进行全面检查，符合设计及规范要求后，立即换浆清孔。在清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后孔底沉渣厚度及泥浆质量要满足规范要求。 安装钢筋笼及导管：清孔、验孔并经监理工程师检查合格后，安放钢筋笼，钢筋笼每节长 810m，现场加工成形，在孔口接长，其主筋与加强箍筋全部焊接。钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止撞击孔壁引起坍孔。钢筋笼安放

12、到位后，用四根定位筋把它焊在护筒上，防止上浮，保证钢筋笼在灌注混凝土过程中的稳定性。钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌注导管。导管采用内径为 300mm 且内壁光滑的钢管，底节 3m，普通节 2m，加配 1m、0.5m 长的调节导管，灌注混凝土用的导管在安放前要通过试拼，进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离为 2540cm。 灌注水下混凝土：导管下放完成后，及时快速灌注水下混凝土，水下混凝土坍落度控制在 1822cm，粗骨料粒径不大于 3cm。初灌漏斗的容量与第一盘混凝土量必须满足水下混凝土的高度高出导管底 1m，

13、灌注开始后要连续进行，并要尽可能缩短拆除导管的间隙时间。在灌注过程中，由专人负责测量混凝土面高度及导管埋入混凝土深度，并做好记录，以便指导拆拔导管，调整导管埋深，导管的埋深控制在 26m 之间，防止埋管过深提升困难和导管拔出混凝土面而造成断桩质量事故，混凝土灌注过8程中，配备发电机及搅拌机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。 检测：按规范规定用小应变和大应变检测桩基质量。2、搅拌桩施工止水采用单排 600450 的水泥搅拌桩，用 32.5 号普通硅酸盐水泥,水泥钻孔桩施工工艺框图填筑或整平原地面钻 孔 定 位埋 设 护 筒钻 孔换 浆 清 孔

14、下 钢 筋 笼下 导 管灌 注 混 凝 土拔导管、护筒凿除桩头浮碴无 损 检 测挖泥浆池钻孔记录选配砼配合比混凝土拌合坍落度检测制作护筒桩机就位清孔检查钢筋笼制作检查验收砼试件制作9用量为 12%,水灰比 0.5,掺加 3%的石膏、0.05%的三乙醇安及 0.2%的木质素。施工时保证桩身的均匀性和连续性。相临桩间歇不得超过 24 小时，喷浆搅拌时钻头提升不大于 0.7m/min,桩位偏差不大于 50mm,垂直度偏差不大于 1%。二上二下共四次搅拌，浆液分两次喷射。搅拌桩 28 天龄期单轴抗压强度不应低 0.8MPa,应在成桩 30 天后方可开挖围护。深层搅拌桩施工工艺为：定位下沉沉到设计深度喷

15、浆搅拌上升下沉搅拌喷浆搅拌上升施工完毕。即二上二下，二次喷浆。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置定位对中，能过电气控制柜接通电源。用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌机连通。开动电机，待搅拌头转速下常后，借深层搅拌机的自重，以 0.38-0.75m/min 的速度边旋转切土边下沉,直至设计深度.然后将深层搅拌机略为提升,开动灰浆泵将水泥浆压入软土层中,以 0.3-0.5m/min 的均匀速度边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和，直至地面，即完成一次搅拌加固过程。用同样方法再将深层搅拌机重复下沉和重复喷浆提升即完成一根桩。深层搅拌桩的施工要点：施工中控制深层

16、搅拌机的提升速度，它是控制注浆量、搅拌均匀程式度，保证加固效果的关键，必须连续匀速进行。水泥掺量必须达到设计要求，如掺量过少时，水泥和土的反应过弱，固化强度低，搅拌不易均匀，而达不到防渗的要求。第三节 基坑开挖施工本工程基坑采用明挖施工方法，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑小开挖”的原则。围护结构以上 1.8m 放坡系数为 1：1。基坑开挖拟采用挖掘机，以机械为主，人工为辅的方法，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖的顺利、安全。基坑开挖分二次进行,第一次挖至标高 2.6M 后施工护坡和排水沟。然后局部开挖进行围护结构的冠梁和支撑施工。冠梁砼等级为 C30,梁顶标高 2.6M,截面尺寸 1000*700cm,基坑支撑为 500 壁厚 16mm 的钢管。第二次开挖待冠梁砼达到设计强度的 80%后，分层分区块开挖至基坑底，基坑底地梁10和底板垫层部分土体应人工开挖。施工时要做到边开挖土体边施工垫层，基坑周