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1、小组简介,Qc 小 组 概 况,小 组 成 员 简 介,选题理由,小组成员本着吃苦耐劳、刻苦钻研的精神，有决心、有信心攻下这一课题 ，并且通过此次QC小组活动为以后的工程施工积累经验 ，为本工程创“鲁班奖”打下坚实的基础。,实现大型工业厂房高 质量的粉刷石膏抹灰,目标确定及可行性分析,在项目执行孙忠国的主持下 ，项目部QC攻关小组召开了关于石膏粉刷抹灰质量控制的专题会议，对粉刷石膏的材料特性及施工工艺进行了集中学习，并参照苏 JG/T015 - 2005 SGF粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及施工质量验收规程 ， 制定了QC公关活动的目标：,项目部的部分人员曾经施工过新郑卷烟厂、许昌卷烟厂技改工程，
2、有多年施工经验，同时项目部有多名专业技术人员和具有专业施工技术过硬的工人做坚强的后盾。小组成员均有着吃苦耐劳、团结协作、刻苦钻研的精神以及科学的TQC理论和实践经验。因此，我们的目标一定可以实现！,优质的粉刷石膏分项工程,第一轮PDCA循环,本轮PDCA循环的阶段目标是：优化方案，强化管理，研究对策，总结经验，为下实现高质量的粉刷石膏抹灰打下坚实的基础。,1) 通过认真学习粉刷石膏的材料特性和操作规程，我们编制了详细的作业指导书 、并对施工班组进行了详细的技术交底，制定了本轮PDCA循环的质量目标。,我们对小组成员进行了详细的分工,由公司领导、公司工程部组织，项目部孙忠国带队先后三次共 7 人
3、次到其他兄弟单位参加学习石膏粉刷抹灰学习，提高感性认识，学习先进做法。回来后制作成幻灯片组织项目部及操作人员观看，提高大家的感性意识。本着样板引路的指导思想，按照作业指导书和施工技术交底的要求 ，我们在膨胀烟丝一层39-40/X-A1轴线间残烟处理间的顶棚制作了施工样板 。施工过程中，管理人员严格把关，确保施工有序、受控。,残烟处理间施工完成之后，QC小组的全体成员对样板的施工质量进行了实测实量和质量评估。检查中发现的问题由质安部经理孙云峰进行统计和分析如下：,不理想,针对检查出的各种问题，QC小组全体成员行动起来，从人、材、机、法、环五个方面对出现问题的原因进行了深入的分析 ，经过大家的讨论
4、和验证，得出造成本轮PDCA循环效果不尽如人意的原因，如下表：,只有分析清楚原因后，我们才能做到有的放矢，抓住问题的重点。于是，我们立即启动了第二轮PDCA循环。我们有信心，预期的目标一定能够实现！,本轮PDCA循环的目标是：在第一轮循环的基础上加大监控力度，加强新工艺的实施，实现合格率达到90，优良率到达85%。,第二轮PDCA循环,本小组组长孙忠国的主持下，全体小组成员及部分一线操作工人共同召开了学习粉刷石膏施工工艺的专题会议，会议中 ，大家对苏JG/T015-2005 SGF 粉刷石膏砂浆抹灰工程施工及施工质量验收规程和发表在 建筑科学 第80期中的粉刷石膏技术的施工与应用进行了深入的学
5、习。经过学习，我们认真的调整了作业指导书和施工技术交底，为下一步工作的开展打下基础。,对上轮PDCA循环中出现的问题，我们加强了理论学习，并多次进行现场的施工试验，制定了以下措施：,按照材料说明书，进行了配合比试验，将坍落度控制在6左右，既方便工人造作，有能够充分发挥材料的性能；为了解决粉刷石膏搅拌不均匀的问题，我们决定购买手提式搅拌机，并规定机械搅拌时间不少于45秒。,经过市场考察，我们更换了一种材料性更更为稳定的粉刷石膏原料；,通过考察，我们邮购了手提式小型搅拌机；为了更好的养护成品，大家经过商议，决定购买三台背负式喷雾器用于粉刷石膏的养护。,针对单层抹灰太厚，造成开裂空鼓的问题，我们调整
6、了施工方法，第一，先用底层粉刷石膏料找补凹陷处，使基层大致平整；第二，粉刷厚度不得超过8mm，超过8mm时，必须分层施工，层间增加大眼玻璃丝网增加粘接强度。确定面层粉刷石膏的施工方法，分两次成活，第一次厚度2mm左右，用来填补底层灰的砂眼，第二次用来压光，表面压光三次成活 。在常温下粉刷石膏砂浆的初凝时间一般 1h ,终凝时间 4h，因此我们将收面时间定为罩面灰施工后45-55分钟；为了解决粉刷层表面干燥后，有色差和抹子印的问题，我们借鉴了在滑模法施工筒仓时混凝土表面的处理办法，即第三次收光时，用海面蘸水均匀擦拭粉刷石膏抹灰层表面，再用铁抹子按照同一方向进行收光。这样施工出来的粉刷石膏表面颜色
7、一致，抹纹方向一直，很大程度上提高了观感质量。,针对气温高 ，抹灰层失水过快 ，收缩过早，出现开裂和空鼓的问题，我们决定改善养护方法，采用农用背负式喷雾器进行不间断养护。这样，不仅使养护效果更好，同时也大量的节约了施工用水。,根据plan中制定的技术改进计划，按照第一轮plan中管理人员的分工，我们进入了现场大面积施工阶段。,施工中，QC小组全体成员各负其责、各司其职，认真按照制定的各项技术改进措施安排施工。12天后，膨胀烟丝一层粉刷石膏抹灰全部结束。,施工完成后，我们对膨胀烟丝一层的施工质量进行了全面的检查和质量评估，检查结果由质安部质检员訾健涛进行统计和数据分析。如下:,由以上两个图表可以
8、看出，膨胀烟丝一层粉刷石膏抹灰的质量和残烟处理间相比有了很大的飞跃！,1) 经过plan、do、check三个阶段的实施和质量数据分析，膨胀烟丝一层石膏粉刷抹灰的施工质量合格率达到97.2%。施工完成后，小组对实施结果进行了确认，见下图：,100,10,20,30,40,50,60,70,80,90,0,第一次PDCA 循环合格率,第二次PDCA 循环合格率,第二次PDCA循 环计划合格率,2) 按照创优标准，膨胀烟丝车间一层粉刷石膏达到了优质工程的质量水平。为本工程实现高质量的粉刷石膏抹灰奠定了基础。本次QC攻关活动的既定目标是：,现已完成上述所有指标，达到了利用PDCA循环，实现大型工业厂
9、房高质量的粉刷石膏抹灰的目标 !,优良率92.9%,1) 有计划、有组织的召开小组质量分析会，组织小组成员到其他优质工程参观学习；2) 每月对施工值班记录表和质量检查表综合分析，对管理层和操作层进行岗位评定，落实奖惩制度；3) 坚持书面技术交底和样板示范相结合的交底制度。4) 坚持开展QC攻关和班组建设相结合的队伍健全方式，邀请有经验的专业人士到现场完善、指导。,巩固和标准化措施,经过两轮PDCA循环，本工程的石膏粉刷抹灰分项无论从质量上、安全上，还是施工进度上都达到了预期目的。取得了以下成果：1) 分项工程优良率达到87.5%，合格率达到100%，其中检验项目优良率达到92%，实测项目合格率达到98.8%。2) 通达优化方案 ，采用新技术 ，降低成本31万元，取得了良好的经济效益。3) 工程质量、安全、文明施工不但受到建设、设计以及监理单位的好评 ， 而且荣获2008年度全国建筑质量最高奖“鲁班奖”。4) 通过活动，项目工程技术人员熟练掌握了粉刷石膏抹灰的相关工艺和验收标准，为以后同类工程的施工积累了宝贵的经验。,巩固和标准化措施,
