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1、2018/9/18,南街村包装厂技术部,1,包装品印后 加工工艺,员工培训教材,2018/9/18,南街村包装厂技术部,2,第一章 覆装,印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜） 就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,3,第一节 覆膜的特点及应用,一、覆膜原理及特点 覆膜属干式复合，热压复合前，粘合剂涂布装置将胶液均匀地涂敷于
2、塑料薄膜表面，经干燥装置干燥后，由复合装置对塑料薄膜与印刷品进行热压复合，最后获得纸塑合一的产品,2018/9/18,南街村包装厂技术部,4,图11-1 印刷品覆膜后的截面 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品,2018/9/18,南街村包装厂技术部,5,覆膜产品的粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力。实现一定粘合强度的基本条件 主要包括：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿、移动、扩散和渗透。 粘合剂与被粘物表面之间通过界面相互吸引并连接的力称为粘合力。覆膜时粘合力的来源是多方面的，但其中最主要的是粘合剂与薄膜、印刷品的机械结合力和物理化学结合力。 粘合剂与薄膜、印刷品之间的机械结合
3、力，是粘合剂渗入薄膜和印刷品孔隙内部固化后，在孔隙中产生机械键合的结果。机械粘合力的本质是一种摩擦力，通过加大粘接体两界面间的摩擦，从而提高剥离强度，达到粘合目的。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,6,覆膜过程中，粘合剂分子经过润湿、移动、扩散和渗透等作用，逐渐向薄膜和印刷品表面靠近，当其分子间距离小于103m时，粘合剂就能与薄膜或印刷品产生物理化学结合力。这种结合形式主要有主价键结合和次价键结合两种。主价键力又称化学键力，存在于原子或离子之间，包括离子键、共价键及金属键三种不同形式。次价键力又称分子间作用力，包括范德华力和氢键力。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,7,二、覆膜
4、的应用 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装满处理。 覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。我国覆膜工艺是于60年代中期，受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上进行试验获得成功，并很快得到广泛应用。随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、粘合剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步，印刷品覆膜技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工手段。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,8,第二节 覆膜设备,一、概述 覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适
5、用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。目前国内已生产出采用计算机控制的先进的预涂型覆膜机。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,9,预涂型覆膜机具有广阔的应用前景和普及价值，是覆膜机的发展方向。但是，受预涂塑料覆膜等一些条件的限制，国内现在采用的仍很少。 二、即涂覆膜设备 即涂型覆膜机是将卷筒塑料薄膜涂敷粘合剂后经干燥，由加压复合部分与印刷品复合在一起的专用设备。即徐型覆膜机有全自动机和半自动机两种。各类机型在结构、覆膜工艺方面
6、都有独到之处，但其基本结构及工作原理是一致的，主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷五个部分以及机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等附属装置组成,2018/9/18,南街村包装厂技术部,10,图11-2即涂型覆膜机结构简图 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6-印刷品复卷部分 7-干燥通道,2018/9/18,南街村包装厂技术部,11,1放卷部分 塑料薄膜的放卷作业要求薄膜始终保持恒定的张力。张力太大，易产生纵向皱沼，反之易产生横向皱格，均不利于粘合剂的涂布及同印刷品的复合。为保持合适的张力，放卷部分一般设有张力控制装置，常见的有机械摩
7、擦盘式离合器、交流力短电机、磁粉离合器等。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,12,图11-3 滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板,2018/9/18,南街村包装厂技术部,13,2上胶涂布部分：薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量
8、可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变凹式涂胶。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,14,由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，见图114。 涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,15,图11-4 凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊,2018/9/18,南街村包装厂技术部,16,凹式涂胶
9、的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀；但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。 （3）无刮刀辊挤压式涂胶：涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶,2018/9/18,南街村包装厂技术部,17,图11-5 无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-加胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜,2018/9/18,南街村包装厂技术部,18,挤压时，压力、粘合剂性能指标及涂布车速等决定胶层厚度。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。因此，对各辊表面精度、圆柱度及径向跳动公差等都有较高的要求 （4）有刮
10、刀直接涂胶：涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带动胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶,2018/9/18,南街村包装厂技术部,19,图11-6 有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4、5-反压辊,2018/9/18,南街村包装厂技术部,20,有刮刀直接涂胶方式力，在设计上要求刮刀须刮勺涂胶辊表面的胶液，即要求刮胶刀刃口直线度、涂胶辊表面精度相当高。刮胶刀一般由平整度高、光洁度和弹性好的不锈钢带制成。 3干燥部分：涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥处理。干燥部分多采用隧道式，依机型不同干燥道长度在155.
11、5m之间。根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：,2018/9/18,南街村包装厂技术部,21,（1）蒸发区：该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。 （2）熟化区：根据薄膜、粘合剂性质设定自动温度控制区，一般控制在5080，加热方式有红外线加热、电热管直接辐射加热等，自动平衡温度控制由安装在熟化区的热敏感元件实现。 （3）溶剂排除区：为及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压，该区设计有排风抽气装置，一般为风扇或引风机等。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,22,4复合部分 主要由镀铬热压辊、橡胶压力辊及压力调整机械等组成。 （1）热压辊。热压辊为空心辊，内装电热装
12、置，辊筒温度通过传感器和操纵台的仪器仪表来控制。热压辊的表面状态和热功率密度对覆膜产品质量有很大影响。一般覆膜工艺要求热压温度为6080，面积热流量2.54.5W/cm2。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,23,（2）橡胶压力辊：将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。复合时的接触压力对粘合强度及外观质量有密切关系，一般为15.025.0mPa。橡胶压力辊长期在高温下工作，又要保持辊面平整、光滑、横向变形小，抗撕性及剥离性良好，因而多采用抗撕性较好的硅橡胶。 （3）压力调整机构：用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。压力调整机构可采用简单偏心机构、偏心凸轮机构、丝杆、螺母机构等；但
13、为简化机械传动零部件，并提高压力控制精度，目前大都采用液（气）压式压力调整机构。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,24,5印刷品输入部分 印刷品的输送有手工和全自动输入两种方式。全自动输入方式又分为气动与摩擦两种类型。气动式是在印刷品前端或尾部装上一排吸嘴，依靠吸嘴的“吸”、“放”和移动来分离、递送印刷品。摩擦式输入主要靠摩擦头往复移动或固定转动与印刷品产生摩擦，将印刷品由贮纸台分离出来，并向前输送；摩擦轮作间歇单向转动，每转动一次分离一张印刷品。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,25,6收卷部分 覆膜机多采用自动收卷机构，收卷轴可自动将复合后的产品收成卷状。为保证收卷松紧一致
14、，收卷轴与复合线速度必须同步，收卷时张力要保持恒定。随着收卷直径的增大，其线速度又必须与复合的线速度继续同步，一般机器采用摩擦阻尼改变收卷轴的角速度值达到上述要求。为提高工作效率，有些覆膜机还在收卷部分配有快速卸卷及成品分切装置。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,26,三、预涂覆膜设备,预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、产品质量稳定性好。 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切
15、、计算机控制系统等辅助装置组成。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,27,图11-7 预涂型覆膜机复合部分机构 1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊 4-压力辊 5-硅胶压力辊,2018/9/18,南街村包装厂技术部,28,1.印刷品输入部分。自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,29,图11-8 复合压力调整机构图 1-离合凸轮 2-手柄 3-硅胶辊 4-热压辊 5-压簧,2018/9/18,南街村包装厂技术部,3
16、0,2.复合部分：复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成；热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节压光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,31,3传动系统：传动系统是由计算机控制的大功率步进电机驱动，经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的
17、硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 4计算机控制系统：计算机控制系统采用微处理机，硬件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。,2018/9/18,南街村包装厂技术部,32,第三节 覆膜工艺,一、概述 覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。要获得高质量的覆膜产品，就必须在工艺过程中控制上述诸因素的变化，并协调好它们之间的关系。 覆膜加工工艺，归纳起来，主要有半自动操作和全自动操作两类。半自动操作除上胶、热压复合等部分是机械操作外，输纸、分切等部分作业都由人工操作，劳动强度大，生产效率不高。全自动操作从输纸开始，到涂胶、复合、分切、成品收齐均由机械完成，省时省工，生产效率高，尽管有上述差异，但它们的工艺流程却是相同的：首先用辊涂,
