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1、库存控制系统 （一）库存控制系统目标 1、库存最低的目标 （1）企业需要通过降低库存以降低库存成本 （2）企业需要通过降低生产成本，增加赢利和增加竞争能力 （3）企业为了实现“零库存”的生产方式 （4）企业为了扩大生产用地，缩小仓库用地 2、库存保证程度最高的目标 销售特别强调库存对其他经营、生产活动的保证，而不强调库存本身效益。 在企业通过增加生产以扩大经营时，在新开发的市场，而市场前景非常好的情况下，往往选择这种控制目标 3、不允许缺货的目标 4、限定资金的目标 5、快速的目标,第五章 库存控制,（二）库存控制系统的制约条件,1、需求的不确定性 2、订货周期 3、运输 4、资金制约 5、管
2、理水平的制约 6、价格和成本的制约,第一节 库存管理方法 一、 ABC库存管理法1、 ABC库存管理法的基本原理 ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理中的应用。 ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A，B，C三类。 A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75-80，其品种数占总库存品种数的15-20； B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10-15，其品种数占库存品种数的20-25； C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5-10，其品种数却占总库存品种数的60-65。,库存物资ABC分级比重除货币量
3、指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。,表6-1 ABC分析表,2、 ABC分析的一般步骤搜集数据处理数据编制ABC分析表,根据ABC分析表确定分类 绘制ABC分析图,不同库存的管理策略,3、 ABC分析在库存控制中的应用,二、库存管理方法CVA分类法,CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。,CVA库存管理法比ABC库存管理
4、法有更强的目的性。,第二节 库存数量控制,一、经济批量最佳订货量控制 GB：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。,对于订货企业来说，订货批量都会遇到两个相互矛盾的成本因素：储存费（利息、损耗、保管费、保险费等）和订货费（订货手续费、运费、采购费等）。如果订货批量小，则订货次数多，订货费用高，但储存费用低。反之订货次数少，可以减少订货费，但要增加储存费用。订货批量、储存费用和订货费用之间的关系见图。,Q*,单位成本,单位总成本,单位占用成本,单位订货成本,订购量,最佳订购量的确定,最佳定货批量的计算方法,上图中的Q*点就是最佳定货批量Q* ，又称为经济订购量
5、Q*。订货处理成本与存货成本占用成本随着订购量的不同而改变。单位订购成本随着订购量的增加而降低,单位战胜成本随着订购量的增加而提高。这两条曲线相加，即得单位总成本曲线。从总成本曲线的最低点做垂直于横轴的直线，即得最佳订购量Q* 。计算公式为：最佳订购批量 =式中 K每次订购费用D全年订购量P订购货物单价I年保费用率,则每年的平均库存量为Q/2， 每年的保管仓储成本为（Q/2）H， 每年订货次数为D/Q， 每年订货成本为（D/Q）K， 每年的采购进货成本为DP， 企业每年总库存成本（Y）为采购进货成本、订货成本和保管仓储成本之和。,EOQ模型 (续),库存水平随时间变化过程,经济批量,总费用=采
6、购进货成本+订货费+库存费 Y=DP+（D/Q）K+（Q/2）H Y= K*D/Q+H/2=0 KD/Q=H/2 Q=2KD/H Q=2KD/H =,返回,每年订货次数N和订货间隔期间T分别如下所示： N=D/Q T=365/N=365Q/D,例题1：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的保管仓储成本是8元。求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。,解：经济批量Q= = =500（个） 每年的总库存成本 Y=DP+（D/Q）K+（Q/2）H=1000016
7、+10000/500100+500/28=164000（元/年） 每年的订货次数 N=D/Q=10000/500=20（次/年） 每次订货之间的间隔时间 T=365/N=365/20=18.25（天）,例题2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购A零件10000个。A零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的保管仓储成本是8元。如果订购数量为600件，A零件的单位购买价格是15元。求A零件的经济订购量是多少？,解：经济批量Q= = =500（个） 每年的总库存成本 Y=DP+（D/Q）K+（Q/2）H=1000016+10000/500100+500/2
8、8=164000（元/年） 600件的总库存成本 Y=DP+（D/Q）K+（Q/2）H=1000015+10000/600100+600/28=154066.67（元/年） A零件的经济订购量是600件。,例题,例如,某企业计划全年销售电视机20000台，平均每次的订购费用为10元，货物单价为4000元，保管费用率为1%，则最佳订购批量为:最佳订购批量 =,2018/9/18,二、库存控制管理,要求:应用 库存控制是通过控制采购量,基本方法,定量订货法,定期订货法,定量订货法是以经济批量和再订货点为基础的库存控制方法。在定量订货法中，订货点是固定不变的，而检查时间和订货间隔时间是可变的。如下图
9、 GB：当库存量下降到预定的最低库存数量时，按规定数量（一般以经济批量）进行订货补充的一种库存管理方式。,（一）定量订货法,B为再订货点。当库存量降至再订货点时就必须发出订单补充库存。 L为前置时间。它是从发出订单到订货到达、验收入库之间的间隔时间。前置时间由订货时间，运输时间和验收时间三部分组成。 T为间隔时间即连续两次订货之间的间隔时间。 Q为订货量即经济批量。,定量订货法要求经常和连续地记录库存量。随着商品销售，库存量不断下降。当库存量降至再订货点B时，发出订单补充库存。从发出订单到商品验收入库这段时间里，即在前置时间里库存量继续下降。一旦订货到达、验收入库，库存量又重新上升。 由于在定
10、量订货法中每次都按固定的经济批量订货，因此每次订货的数量不变。但由于需求的变化，库存量降至再订货点的时间不同，因此发出订单的时间是不固定的，两次订货之间的间隔时间是可变的。定量订货法通过调整订货间隔时间达到对库存量进行控制的目的。在这里再订货点起着关键的作用，它指出了订货的正确时间。,定量订货法,1)定量订货法原理,图 库存量的变化,2）定量订货法控制参数的确定 （1）订货点的确定 （2）在需求和订货提前期确定的情况下，不需设定安全库存即可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期（天）*全年需求量/360 （3）需要设定安全库存时也可求出订货点。公式如下：安全订货点=订货提前期（天）*全年
11、需求量/360 +安全库存,4）定量订货法的优缺点 （1）优点：每天检查库存，及时了解和掌握库存的动态，每次订货量是经济批量，方法简便。 控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单了。 当订货量确定后，商品的验收、库存、保管和出库业务可以利用现有规格化器具 和方式，可以有效地节约搬运、包装等方 面的作业量。 充分发挥了经济批量的作用，可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。,（2）缺点：工作量大，费时间，该方法要求对每个品种单独进行订货作业，从而增加订货成本和运输成本。, 要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力 。 订货模式过于机器，不具有灵活性。 订货时间不
12、能预先确定，对于人员、资金、工作计划的安排不利。 受单一订货的限制，对于实行多种联合订货采用此方法时还需灵活掌握处理。,答案,解：Q= =2x36000x80/4 =1200订货点=6x36000/360=600,定量订货控制法， 关键参数包括俩， 订货批量订货点， 确定合理效益佳。,1概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。,（二）定期订货法,3.定期订货法的优缺点（1）优点：由于订货间隔期确
13、定，因而多种货物可同时进行采购，这样不仅可以降低订单处理成本，而且可以降低运输成本。 周期盘点比较彻底、精确，避免了定量订货法每天盘存的做法，减少了工作量，提高了工作效率。 库存管理的计划性强，有利于工作计划的安排，实际计划管理。,（2）缺点：, 安全库存量设置的较大。因为它的保险周期（T+L）较长，因此，(T+L)期间的需求量比较大，需求标准偏差也较大，因此需求较大的安全库存量来保证库存需求。 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。 不经常检查和盘点库存，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需求，容易造成缺货现象带来的损失。,图中：T为检查周期
14、。在定期库存制中，检查周期是预先确定的检查库存量和发出订单间隔时间。E为最高库存量。它是预先确定的库存量允许达到的最高水平。L为前置时间。Q为订货量。在定期库存制中，每次的订货数量是可变的，具体订货数量的多少取决于当检查库存量时现有库存量的多少。,定期库存制要求对每种商品都规定一最高库存量，并确定固定的检查时间。在规定时间，对仓库里的商品库存进行实际盘点，只要发现检查时的库存量低于最高库存量，就要发出订单，将库存量补充至最高库存量。 在定期库存制中，由于检查时间是固定的，并且只有在检查时间才进行订货，所以二次订货之间的间隔时间也是固定不变的。例如，规定每月检查再一次库存量，那么也就每隔一个月订
15、一次货。在检查周期内，由于需求的变化，售出商品的数量不同，因而在各检查时间所剩的库存量也不同。这样，每次订货的数量就不相同。定期库存制通过调整每次订货的数量，实现对库存量的控制。,定期订货法,在固定的或规则的间隔期内订货 订购数量通常取决于检查时现货和可用库存的多少,再订货批量,安全库存,时间,库存,定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：订货周期最高库存量订货批量,定期订货法,1订货周期T的确定在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。,如何确定订货周期？,定期订货法,从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期的方法来确定。 假设以年为单位 根据：Q= 2KD/H 即：T=Q/D T经济订货周期K单次订货成本T= 2K/HD H单位商品年储存成本D单位时间内库存商品需求量,1.订货周期T的确定,例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元 ，求经济订货批量Q、经济订货周期T。,实际演练,答案：,解：根据Q = 2DK/H = 2X16000X400/20= 800（箱）,根据T = 2K/HD = 2X400/20X16000=1/20（年）=18（天）T=Q/D=800/16000=1/20 （年）=18（天）,
