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1、TLS1560-C 组合式选粉机,培训讲议,1技术性能2结构概述3工作原理4维护及维修工作,TLS1560C组合式选粉机,1.技术性能,2结构概述,TLS1560-C组合式高效选粉机由下述部件构成：出风管、传动支架、壳体上部、进料口、回转部分、导向风环、支座、壳体、反击锥、粗料出口、传动装置、翻板阀。,出风管：由钢板卷制而成。每个进风口设一个膨胀节，以补偿由于气体温度变化而造成的伸缩量。,传动支架：由于回转部分及传动装置均要安装在传动支架上，应对其考虑要有足够的强度和刚度，主要由工字钢拼焊制成。 进料口：主要由钢板拼焊成圆形筒。 回转部分：主要由笼型转子、主轴、轴套、轴承、气封装置等组成。 笼
2、型转子：通过主轴与减速器连接。在圆柱体状的转子外圆周上插装有可更换的片式笼条。由于该部分属较大重量的转动部件，因此，在制造厂要对其进行动平衡实验。,主轴：为整体锻造而成。 轴套：为ZG230-450材料的铸件。 轴承：采用滚动轴承产品。 气封装置：用钢板焊接一组放射形同心圆导板的空穴式箱形结构以形成气隙密封。,导向风环：在上壳体的空腔内沿圆周设置了一组导板，形成导向风环。在与笼型转子之间内形成选粉区。 支座：由钢板拼焊而成整体结构件，保证有足够的强度和刚度来支承整个选粉机。,壳体：由上壳体、下壳体、内锥体组成 上壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。在其内表面上设有可更换的耐磨衬板。在其空腔内沿圆
3、周设置了导向风环。为了方便运输，上壳体制成后可剖分为两件。 导向风环采用材料为钢板的一组导板插入上壳体空腔内。这些导板的安装角度可以进行调整，来改变气流的速度和方向。 下壳体：由钢板拼焊而成并设有检查门。下部粗粉选粉区设有可更换的耐磨衬板。粗料出口亦设在此处。为了方便运输，下壳体制成后可剖分为两件。 内锥体：由钢板拼焊而成。安装在笼型转子底部和反击锥之间。为了方便运输内锥体制成后可剖分为两件。,反击锥：主要由支承架、衬壳、反击锥顶帽、衬板等组成。 支承架：由钢板拼焊而制成。外表面设有可更换的耐磨衬板。 反击锥顶帽：为耐磨铸件。 衬壳：由钢板拼焊而制成。其内部填满矿渣棉。 粗料出口：由钢板拼焊而
4、制成。这是粗粉在此处首次分离（即反击锥处）。为了防止漏风，粗粉出口处设有翻板阀。 传动装置：由变频调速电动机驱动螺旋伞齿轮减速器垂直向下输出构成传动装置。,选粉机结构图,3工作原理及用途,3.1.工作原理 TLS1560组合式选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备。 粗料和混合气体从选粉机下部进入立式风管内，气体中的物料在反击锥处受到碰撞作用而转向，由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗粉出口离开选粉机；细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于导向风环与旋转着的笼型转子之间的选粉区，进行分选。,细粉（即成品）由于气力的驱动，穿过笼型转子上的笼条并离开壳体上部的出
5、风口进入袋收尘器。 粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙来实现物料的均匀分撒。这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。 含尘气体携带着细粉从位于顶部的壳体上部的出风口进入袋收尘器。成品从袋收尘器下部出口卸出，经过输送设备进入生料库。过滤后的气体通过系统排风机后排入大气。,4.维护和维修工作 维护要求：应该指出，日常性的维护工作远比故障性的维修工作更为重要。为此，必须加强平时的维护工作。所有维护和检查应分为两类，即需要或能够在选粉机运行的情况下进行的和必须在选粉机停车后方能进行的两种。 运行情况下的维护工作： 传动
6、装置及回转部分的运行是否平稳。 粗粉出口翻板阀的功能是否正常。 选粉机各连接法兰和检查门处的密封是否严密。 轴承润滑及温升情况是否良好。,传动装置的设备及润滑、温升等情况，按供货商提供的技术文件中有关规定要求进行检查。 停车后维护检查的内容： 首先应把磨损检查和机械检查分开。 磨损检查： 必须定期检查与物料接触的部件，至少每月检查一次。 如果必须更换笼型转子的笼条时，应注意所更换的笼条重量与其对面位置上的笼条重量应相等，以避免造成不平衡现象。 必须更换运行中已经磨薄不能再安全固定或磨损已达到了严重程度的衬板。,机械检查： 对传动装置各部件进行检查。 检查底座与传动部件间的连接螺栓是否紧固。 对衬板的连接螺栓应随时检查。 每两年应做一次全面检查，同时刮掉轴承内的旧油脂，并注入新的油脂。 维修要求：选粉机投入使用以后，应在正常检修时对设备进行必要的检修。在检修时，为确保安全，要遵守下述的维修要求： 必须待选粉机内部处于常温的情况下，才能进入进行检修。 严格遵守有关电气、仪表方面的有关规定。,
