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1、瓶颈管理,Eliyahu M. Goldratt,A Process of Ongoing Improvement,Jeff Cox,2,瓶颈管理的学习框架,3,什么是瓶颈管理？,TOC是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或“约束”，通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。,4,什么是瓶颈管理？,TOC概念的五个层次 理论核心层 企业的目标、衡量标准、瓶颈概念和管理原则等。 管理技术层 早期发展的应用于生产制造环境的DBR。 可以广泛地应用于组织、企业甚至个人以有效地识
2、别并消除实现目标过程中的瓶颈的一套思维流程（Thinking Process，TP） What to change？ What to change to? How to cause the change? 基础工具层 TOC注重日常管理的顺利开展，视其为成功消除瓶颈的必备条件和基础工作，与其他管理思想如有效沟通、双赢地解决冲突、团队协作和持续改进等相互支持，融会贯通。,5,什么是瓶颈管理？,TOC概念的五个层次 应用实践层 TOC在企业的广泛应用总结出各自应用领域的具有创新性的实证方案。 应用领域涉及企业的战略定位、生产、分销和项目管理等。 支撑环境层 以TOC为管理思想内涵的管理软件已经在西
3、方国家得到较广泛的应用。 软硬件、业务数据及企业管理人员的经验相结合，成为TOC管理思想得以落实的支撑环境。,6,什么是瓶颈管理？,7,什么是瓶颈管理？,发展历程及现状 OPT由Dr. Goldratt和其他三个以色列籍合作者创立于1970s并于1979年下半年带到美国，成立了Creative Output公司以研究如何通过计算机的算法实现OPT的管理思想。 接下来的7年中，OPT管理理念和规则日益成熟，有关软件得到发展。Creative Output公司几经起伏后关闭。OPT软件所有权转让给Scheduling Technology Group的英国公司。 1986年后半年，Drs. Gol
4、dratt and Robert E. Fox共同除了Goldratt Research Institute。OPT的理念经10年的发展逐步演进为众所周知的TOC。,8,什么是瓶颈管理？,发展历程 1984年The Goal一书最早介绍了TOC在制造业环境下的应用。 1980s后期，TOC发展出以“产销率、库存和运作费用”为基础的衡量标准，逐渐形成为一种面向产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的其他职能方面。 1991年，TOC的可操作性进一步增强，发展出用来按照逻辑顺序、系统化解决问题的思维过程TP。TOC既是面向产销率的管理理念又是一系列管理技术的集合。,9
5、,什么是瓶颈管理？,10,什么是瓶颈管理？ 西方对TOC的重视,APICS(American Product and Inventory Control Society)对TOC的有效性和重要性给予了充分肯定，于1995年成立专门的研究小组CMSIG(Contraint Management Special Interest Group)，以举行国际性年会和出版刊物的形式进行TOC思想及实践经验的交流。TOC在不同行业的成功应用案例的涌现。 TOC研究的市场竞争开始出现。 相应软件产品的开发与应用。,11,什么是瓶颈管理？ 与其它概念的比较,12,瓶颈管理的核心理念是什么？ 企业的最终目标是什
6、么？,在现在、也在将来,赚取更多的利润！,13,瓶颈管理的核心理念是什么？ 衡量企业能否赚钱的三个常用指标?,净利润(Net Profit, NP) 企业赚取利润的绝对量。 投资收益率(Return on Investment, ROI) 一定时期的收益与投资的比。 现金流量(Cash Flow, CF) 短期内收入与支出的现金。,14,瓶颈管理的核心理念是什么？ 衡量企业能否赚钱的三个常用指标的弊端,决策预期效果的滞后性 决策的效果只有在年末或季度末的财务数据中才能显现出来。 局部标准与全局优化的不一致性 旨在提高净利润或投资收益率的局部做法通常与全局优化的目标脱节。 直接指导生产的不适应性
7、 三个指标主要考虑的是对现有整体资源的有效利用和安排，与生产的指导不直接相关。,15,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC作业指标体系中的三个概念,产销率(Throughput, T) 一个系统通过实现产品或劳务的销售来盈利的速度 T不是一般的通过率或产出率，而是单位时间内，从产品的销售收入(S)中扣除原材料、零部件的采购、分包费用之后的企业所得到的利润额，既通过实现产品销售来获取赢余的速率。 从销售收入中扣除的那部分费用总称为纯变动费用(Truly Variable Expenses, TVE)，所以单位时间内T与销售收入间的关系为 TSTVE,16,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC作业指标
8、体系中的三个概念,产销率(Throughput, T)有效产出 必须把产成品与卖出品区别开来。 在制品和未销售出去的产成品只能是库存，不能带来T的增加。 只有那些销售出去的产品才能真正给企业带来利润。 产销率衡量了企业在单位时间内能够生产、销售产品而最终获利多少的能力。,17,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC作业指标体系中的三个概念,库存(Inventory, I) 指一切暂时不用的资源如原材料、在制品、未折旧的固定资产和未销售出去的产成品等。 运作费用(Operating Expenses, OE) 生产系统将库存转化为产销率过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间接费用，如人工费、销售费
9、用和管理费用等。 从货币的角度，T是要进入系统中的钱，I是存放在系统中的钱，而OE则是将I转变成T而付出的钱。,18,瓶颈管理的核心理念是什么？ T，I，OE与NP，ROI和CF的关系,NPTOE ROI（TOE）/I,19,瓶颈管理的核心理念是什么？ T，I，OE与NP，ROI和CF的关系,通常，I降低可以导致OE减少，而OE减少可导致NP、ROI和CF的增加从而使企业赚钱。 通过降低I来减少OE的作用随着I的降低而减弱。 TOC：通过减少库存和运作费用来实现多赚钱的目的是有限度的，因为极限情形也只能是把I和OE减少到0，而通过增加产销率来增加利润却有着无限的可能。,20,瓶颈管理的核心理念
10、是什么？ 究竟哪里是瓶颈？,TOC认为，对于任何一个由多个相关环节构成的系统来讲，是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出水平。 在企业的整个经营业务流程中，任何一个环节只要它阻碍了企业去更大程度地增加产销率或减少库存和运作费用，那么它就是一个约束或瓶颈。 瓶颈可能来源于企业的内部，也可能来源于企业外部。 瓶颈的三种类型 资源 (Resources) 市场 (Markets) 法规 (Policies)，环保法规 由于法规自身所具有的强制性，企业对来自资源和市场的瓶颈进行改造的可能性要大得多。,21,瓶颈管理的核心理念是什么？ 瓶颈资源？,瓶颈资源 实际生产能力小于或等于生产负荷（或对其的需
11、求量）的资源 出现瓶颈的六种典型情况 部分生产资源的生产能力低于市场需求 所用生产资源的生产能力低于市场需求 所用生产资源的生产能力高于市场需求 添加新的生产资源或改进工艺时，对瓶颈资源产生的影响 通过外包加工提高生产能力时，对瓶颈资源产生的影响 通过营销等措施使市场需求提高时，对瓶颈资源产生的影响,22,瓶颈管理的核心理念是什么？ 瓶颈资源？,23,制造的基本类型,XY市场 （A）瓶颈供给非瓶颈,YX市场 （B）非瓶颈供给瓶颈,X：瓶颈 Y：非瓶颈,分类的价值在于分析和控制生产过程时可以把问题大大简化，不需要对各非瓶颈作业进行跟踪与调度。而把注意力集中在瓶颈作业的控制上。,24,瓶颈管理的核
12、心理念是什么？ TOC的管理思想,生产能力小于市场需求的资源不一定为瓶颈资源。 首先抓重中之重，使最严重的制约因素凸显出来从而消除了避重就轻和一刀切等管理弊病发生的可能性。短期效果是抓大放小，长期效果是大问题和小问题都没有忽略，从而企业整体水平和管理水平日益提高。 任何企业只应该存在少数的瓶颈资源，从而避免了管理者陷入大量的事务处理中而不能自拔。 瓶颈是动态飘移的，应避免管理者的惰性。 TOC根据不同类型物流的特点对企业进行分类，从而为企业准确识别出各自的约束所在提供帮助并对其进行有针对性的计划与控制。,25,企业的VAT分类,26,企业的VAT分类,27,28,瓶颈管理的核心理念是什么？ T
13、OC的9条管理原则,不要平衡生产能力而要平衡物流 平衡生产能力可以提高其利用率但可能导致部分在制品的积压。 平衡物流则使各个工序与瓶颈资源同步以使生产周期最短，在制品最少。 非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜在力所决定，而是由系统中的其他约束来决定 瓶颈资源制约着系统的产出能力，而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率而且会使库存和运作费用增加。,29,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC的9条管理原则,资源的利用和活力是两个概念 利用(Utilization)指资源应该利用的程度 活力(Activation)指资源能够被利用的最大程度 所需要做的工作（利用）与无论需要与否都最大程度地去做（活力）
14、之间明显不同 对系统中非瓶颈的安排应基于系统的瓶颈 应允许在非瓶颈资源上有适当的闲置时间,30,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC的9条管理原则,瓶颈损失1小时等于整个系统损失1小时 瓶颈资源必须保持100的利用率以最大化产出 增大瓶颈资源物流的方法 减少调整准备时间和频率，瓶颈资源上的批量应尽可能大 实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失 在瓶颈资源前设置质量检查环节，保证投入瓶颈资源的工作100为合格品 设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响,31,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC的9条管理原则,非瓶颈上节约1小时无益于系统产销率的增加 瓶颈决定了系统的产销
15、率和库存 企业的产销率由资源瓶颈和市场瓶颈所控制 理想的库存水平应能维持瓶颈上物流的连续和稳定，过多的库存是浪费,32,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC的9条管理原则,转运批量在大多数情况下不等于加工批量 转运批量：工序间运送一批零件的数量 加工批量：经过一次调整后所加工的同种零件数量 确定加工批量要考虑的因素 资源的合理利用（减少设备的调整次数） 合理的在制品库存（减少资金积压和在制品费用） 确定转运批量要考虑的因素 提高生产过程的连续性、平行性 减少工序间的等待时间和减少运输工作量与运输费用 为使产销率最大，瓶颈资源上的加工批量要大 在制品库存不应增加，所以非瓶颈资源上的加工批量要小,3
16、3,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC的9条管理原则,批量大小应是可变的而不应是固定的 转运批量是从在制品的角度考虑的，而加工批量是从资源类型的角度考虑的 同一种工件在瓶颈资源和非瓶颈资源上加工时可以采用不同的加工批量；在不同的工序间传送时可以采用不同的运输批量,34,瓶颈管理的核心理念是什么？ TOC的9条管理原则,编排作业计划时应考虑系统的资源瓶颈，提前期只是作业计划的一个派生结果而不应是预定值 MRPII的资源排序 确定批量、计算提前期、排序、能力验算 按预先制定的提前期用无限能力计划法排序 TOC 考虑计划期内的系统资源瓶颈用有限能力计划法先安排瓶颈资源上加工的关键件的生产进度，以瓶颈资源为基准把瓶颈资源之前、之间和之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定并进行一定的优化；然后编排非关键件的作业计划 TOC中的提前期是批量、优先级和其他因素的函数，是编排资源计划产生的结果,35,瓶颈管理的实用方法 计划与控制,TOC认为：一个企业计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，对瓶颈环节进行有效的控制，其余环节与瓶颈环节同步 TOC的计划与控制是通过DBR系统实现的 鼓(Drum) 缓冲器(Buffer) 绳子(Rope),
