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1、第三节 内底整型与装配 一、胶粘鞋内底 （一）天然底革内底的整型、组合工艺流程 通片砂底面装勾心粘半内底压型修削 1. 内底通片 2. 砂底面 目的：美化内底表面、掩饰革面的伤残、确保粘牢鞋垫 方法：砂内底机，砂带磨削机,3. 装勾心 内底、勾心、半内底组合内底 种类：钢勾心、铁勾心、竹勾心、纸勾心（弹性硬纸板） 应用：钢、铁勾心 线缝鞋和胶粘鞋竹勾心 劳保和军品鞋纸勾心 模压鞋和注压鞋 结构：加强筋 固定孔眼后端分叉型,安装：根据底面跷度对勾心进行整型按内底的分踵线摆放铆钉固定平板状铁勾心粘合固定 位置与成品的质量后端的固定孔对准踵心部位勾心后端点距内底后端 女鞋1416，男鞋3040前端位
2、于第五跖趾后35 mm，缩进半内底的前端1012,装置靠前： 影响鞋底的弯折，戳穿外底 勾心后端靠前，鞋后跟压不住加强筋，勾心不能发挥作用，易使鞋跟后端上翻，很快磨损跟口部位,装置靠后： 鞋口外敞，成鞋变形,4. 粘半内底 用途：中、高跟鞋增加腰窝部位的衬托力，弥补代用材料内底强度的不足 方法：组合内底 天然底革内底 半内底要粘合在内底的下面 代用材料内底 半内底粘在内底之上，增强内底的表面强度,5. 压型 目的：使内底符合楦底的跷度，便于绷帮操作 方法：内底压型机,条件：冷压定型和热压定型温度 70以下含水率 2O%25%压力 7090kg/cm2稳压时间 45 代用材料内底需要适当延长压型
3、时间，温度可升至10012O 内底边修削 内底修正机,（二）代用材料内底的整型加工 注塑成型内底 原材料：钢纸板或无纺布 工序：剖层：在料件厚度的1/2处剖开，由后跟剖至跖趾线后5 mm处凿孔：在与外底结合的一面处凿注塑孔注塑压型,二、线缝鞋内底 （一）手工缝沿条的内底整型 整型工艺流程：通片砂粒面片斜坡、开槽压型 1.通片、砂粒面 2.内底片斜坡、开槽,片斜坡、开槽的尺寸控制,满沿条鞋 半沿条鞋 圈沿条鞋,（二）机器缝沿条鞋的内底整型 通片砂粒面破缝起埂或粘、缝埂压型,1. 破缝起埂 种类：单破缝起埂、双破缝起埂单破缝,包埂加固：细帆布 宽35 mm，长约500 mm 挤埂：在机械作用下挤压
4、定型，使内外缝及细帆布之间粘合紧密,起埂：将破缝处刷水回软，扳竖起埂为增加埂楞的强度，可粘衬布加固双破缝,2. 粘埂 起埂内底的厚度和强度要求高，底革利用率低 埂条：纤维纸板革条做内芯高5 mm、厚3 mm外包约27 mm宽的细帆布（或尼龙布） 加固：在埂楞两侧的包布上缝制加固线,三、特殊内底 改善内底外观，提高穿用性能，增加辅助功能 （一）镶嵌内底 在内底的不同部位，使用不同的材料，获得不同的穿用效果 1.镶接 跑跳鞋：前部硬、后部软 包子鞋：前部软，后部硬 足球鞋：前后部位都硬，腰窝部位要软,斜切的角度为300左右 切出的斜坡宽度为5 mm 距内底边8 mm 上端距前尖4050 mm，下端
5、在前掌着地点后510 mm,2. 补嵌 补嵌海绵,（二）包覆内底 用其它材料将内底的正面及边口全部包覆 1. 单鞋内底 材料：厚度小于0.8 mm的羊面革或仿羊革（PU革）中间可加衬海绵或毛绒，塑料泡沫类弹性物,操作：刷胶：将压型后的内底及整块海绵同时刷天然胶套排：在刷胶后的海绵上直接套排、粘合内底包内底：先粘包前尖和后跟两端，后粘包腰窝部位外凸部位要均匀打褶；内凹部位要打35个剪口敲平、削平前尖及后跟部位的皱折逢线：距内底边缘8 mm处缝一道装饰线,2. 包棉鞋内底 用驼绒或毡呢包覆内底面及腰窝部位的边缘 尺寸：小趾端点之前及跟口线之后与内底的大小相同腰窝部位则按内底的轮廓线放815 mm的
6、包覆量,操作：在内底表面跟口线之前的部位刷胶在腰窝部位反面的边缘处刷胶在驼绒垫或毡呢垫的跟口线之前的部位刷胶包粘内底 前尖部位只粘不包跟口线之后不粘不包，等出楦、盘钉之后再粘牢内底中间部位要包紧粘牢,（三）包边内底 用途：凉鞋产品代用材料内底 种类：全包边 窄条带式部分包边 前空式、空腰式、后空式配色包边 方法：内底包边机,（四）内底刻铣容帮槽 目的：克服楞凸不平及子口线密合不严的缺陷 1.内底的垂直刻穿 适用于插帮条式凉鞋,按照绷帮位置样板，在帮条所对应的内底部位处划帮条位置线,在帮条的起止点处用0.5 mm的圆筒形冲子凿孔用割皮刀将两孔之间的内底部分割去,用砂轮机在内底背面铣坡型槽，作为容
7、帮槽，槽深11.2 mm最深处不大于内底厚度的1/2,槽的方向需要根据产品的类型而定,2.内底斜剖刻穿 适用于空腰式的凉鞋，中空结构的浅鞋 帮底结合既可采用缝制方法又可采用胶粘组合方法 外观造型与缝条鞋相似，适合做轻便鞋和童鞋,操作：内底的宽度与外底宽度相等在内底面上按楦底样板划出绷帮位置线切割刀与内底平面呈30350的夹角，沿所划的线斜割剖片内部成为线缝鞋内底，外部的窄条作为沿条,在内底的肉面铣刻容线槽,说明：宽条带的凉鞋产品，其容帮槽的宽度等于条带的宽度细窄条带的凉鞋产品，可在此部位的铣出一个通槽,满头满跟空腰式：采用粘贴的方法在空腰部位加厚内底,第四节 其它底部件的整型加工 一、半内底的
8、整型加工 （一）天然底革半内底的加工整型 1.通片 2.砂磨：确保粘合牢固 3.片削半内底在上：从腰窝部位的中部开始，由薄至厚地片至后端,半内底在下：片剖半内底边缘，边宽1015 mm，片边出口,组合内底：内底+勾芯+半内底 半内底上开藏筋沟,内底硬度较大：在裁断时将半内底周边缩小于内底边1O mm周边片宽35 mm，边口留厚1.21.5 mm,（二）代用材料半内底的整型加工 前端及边缘片剖：前端片宽量为3545 mm 开设藏筋沟 二、主跟、内包头的整型加工 种类：天然底革、合成底革、热活化型 （一）天然底革主跟、内包头 通片砂粒面片边砂磨肉面浸水返软压型 1.通片 2.砂粒面：增加主跟及内包
9、头与帮部件之间的粘合牢度砂毛机进行砂磨,3.片边：外观质量穿着舒适性要求机器片边 4.砂磨：消除片边时留下的刀痕砂轮机砂磨 5.浸水回软：便于压型 6.压型：便于绷帮操作,主跟、内包头压型机压力一般为4060 kg/cm2压制时间为67秒 天然皮革在干燥收缩时，粒面的收缩率要大于肉面的收缩率 主跟压型时粒面朝鞋腔，肉面朝外，防止鞋帮口向外咧口 内包头压型时粒面朝外，肉面朝向鞋腔，防止卡磨脚趾背,（二）非天然革的主跟、内包头 1.化学片 成分：由无纺布片材浸渍树脂而成 种类：厚型 做主跟和需要一定厚度的内包头薄型 做内包头 加工：片边，浸泡（通过式主跟、内包头浸泡机） 2.热活化型 成分:无纺布
10、片材浸渍树脂后浸渍或喷涂聚苯乙烯或聚乙酸乙烯酯加工:裁断、片边、砂磨、压型使用前再活化，即能软化和恢复粘性，在成型过程中自行与帮面、帮里粘合,作用：帮脚和外底之间的连接物增加帮底结合的牢度遮盖绷帮皱折装饰作用,三、条形部件的整型加工 沿条、盘条、外掌条 （一）沿条的整型加工 用途：线缝结构、胶粘结构,1.线缝鞋沿条的整型加工 材质：天然底革，橡塑材料 （1）平面侧缝沿条,通片铣槽片斜坡砂粒面通片：在平刀机上逐根将沿条通片铣槽、片斜坡：使沿条与鞋帮、外底结合严密在沿条成型机上进行,（2）侧面立缝沿条,沿条先立于鞋帮和内底的外侧，并与鞋帮及内底缝合，然后翻转900，再与外底缝合，故称为侧面立缝沿条
11、，也称为翻沿条 A.下翻侧缝沿条 砂粒面肉面片斜坡（片宽35 mm，边口留厚1 mm）,B.上翻侧缝沿条 砂粒面粒面铣容线槽。,（3）透缝沿条,先将沿条粘于帮脚、内底之下 将内底、帮脚和沿条纵向上下缝合 沿条宽1822 mm，厚度与侧缝沿条相同,（4）压缝沿条,绷帮定型后，将帮面的帮脚向外翻出 用压条压住 将压条、帮脚和外底一同缝住 沿条厚度为23 mm，宽度为8 mm左右,（5）注塑沿条,采用塑料挤出机注塑加工而成 形体与平面侧缝沿条相似 厚度在3 mm以上，容线槽比皮质沿条的要窄、浅,2.胶粘鞋的沿条整型 种类：宽形假条、窄形沿条圈沿条、满沿条、半沿条,皮质沿条的加工整型操作： 砂磨浸水盘
12、折成型粘合压印铣削,合成材料沿条的加工整型操作： 砂磨粘合,（二）盘条的整型加工,作用：垫平楦底踵心部位的凸度，使鞋跟大掌面与后跟帮面子口严丝合逢增加帮底结合，遮盖绷帮皱折,位置：位于鞋底边缘，仅在后跟部位的一个形部件,整型加工程序：通片砂磨粒面刨割（浸水回软）挤压定型 1.通片：平刀机 使厚度与沿条的厚度相等或略厚于沿条 2.砂磨粒面：美化粒面 3.刨割：,4.挤压定型：按照后跟弧度的形状盘折成型 （三）外掌条的整型加工 与盘条一样也是一种U形部件，但位于外底和鞋跟之间 作用：垫平跟部踵心凸度，垫高鞋跟高度 加工：与盘条的整型加工相同,四、鞋跟部件的整型加工及装配 鞋跟部件：插鞋跟皮、拼鞋跟
13、皮、包鞋跟皮、鞋跟面皮、鞋跟 （一）插鞋跟皮,作用：调整外底跟部的平伏程度调节鞋跟高度保证鞋跟的钉合牢度 尺寸：厚度一般为45 mm形体尺寸略大于后跟上口片宽2025 mm，片边出口,（二）拼鞋跟皮 组成跟体的一层层底革，又被称为鞋跟里皮,底革堆跟的制作方法：用两块完整的底革分别作鞋跟底座和顶层用底革碎料拼接跟体要求：每层所用的底革厚度、原料要一致底革需要片边出口，片宽12 mm刷胶，坡茬相对，搭接粘合加压，干燥跟体的修削、整饰,（四）鞋跟面皮 可使用两种材料组合成镶嵌鞋跟面皮,1.天然底革类鞋跟面皮 通片铣砂跟面边沿涂饰 通片：平刀机 铣砂跟面边沿：使底边沿垂直，部件规格化平台靠模铣底边机边
14、缘刷水回软，用0号旧砂布砂磨 涂饰：涂色浆、罩光或喷漆,2鞋跟面皮的装钉 （1）明钉法 种类：有帽明钉法、无帽明钉法,有帽明钉法操作在鞋跟小掌面及鞋跟面皮的肉面刷胶，对正粘合用9 mm圆钉钉合鞋跟面皮钉间距46 mm，钉距跟边37 mm跟口中心可钉两根钉或三根钉，呈一字形或呈品字形 无帽明钉法操作用16 mm长的圆钉钉入鞋跟面皮钉帽距跟面23 mm时，用胡桃钳子掐去钉帽将剩余的钉杆部分敲锤钉入跟面,（2）暗钉法鞋跟面皮的肉面及鞋跟小掌面刷胶，晾干用16 mm长的圆钉钉入跟体，钉入深度为56 mm用对口钳斜掐断钉杆，保留部分钉杆长度将鞋跟面皮摆放在掐断的钉杆之上，对正位置，锤击跟面,（五）预制鞋
15、跟的整饰 木质、塑料鞋跟 1.跟体整型,木质鞋跟：大掌面的凹度与后跟踵心凸度吻合跟口面与大掌面的夹角跟体后弧线与大掌面的夹角跟口面与小掌面的夹角 塑料鞋跟：模具注塑而成跟体表面砂磨处理在跟体表面上包裹皮革或合成革,2.包跟 （1）压跟的包制,制作包鞋跟皮样板：46 mm的折回余量24 mm的余量刷胶：涂刷胶粘剂，两遍，晾至指触干包跟：注意均匀打褶、剪三角形剪口将包鞋跟皮的两端严密对接,（2）卷跟的包制 方法与压跟的包法基本相同，只是跟口面处不全包,留34 mm的余量 将大掌面前端的包折皮与跟口面竖楞上端的包折皮合粘在一起，超过大掌面前端两角2 mm，以确保卷外底时，鞋跟与帮脚及外底结合紧密、线
16、形圆滑无缝隙,第五节 跟底结合装配 一、鞋跟的分类 鞋跟高度：指鞋跟大掌面最高点与水平面之间的垂直高度,1按鞋跟高度分类无跟、平跟、中跟、高跟、特高跟 2按材质分类皮、木、胶、塑料、假皮、组合、金属跟 3按造型分类：有压跟、卷跟、坡跟、插跟和形体跟,二、鞋跟的装配 方法：钉跟 钉子从跟体材料钉向外底和内底,装跟 钉子从鞋腔的后跟部位穿透内底、外底而钉入跟体,（一）鞋跟装配用钉圆钉、橡皮钉、秋皮钉、木螺钉、鞋用螺钉、卡钉、螺栓,（二）钉跟根据鞋号大小选择所对应的鞋跟在外底后跟处划出跟口线在鞋跟大掌面及外底的结合面上刷胶，晾干将鞋跟对正外底后跟部位，粘合将鞋跟钉牢（钉长以刚好钉穿内底，钉锋露出1.52 mm）粘、钉或装鞋跟面皮,（三）装跟 装跟钉的抗拔力大小顺序：螺栓卡钉木螺钉螺纹钉圆钉强化锈蚀钉旧钉新钉，锈蚀钉的抗拔力约为新钉的两倍粗钉细钉，钉杆粗糙钉钉杆光滑钉钉入深度越大，抗拔力也越大在一定极限范围内，钉数越多，抗拔力越大,
