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1、提高设备管理水平 减少连续线收线故障,2006年咸阳石油钢管钢绳有限责任公司QC成果发布会,准热设备管理QC小组,一.小组概况,小组共有成员10名，按照岗位对职责进行了分工，组员能积极参加小组活动，共集体活动9次，出勤率达到了100%。小组成员结构如下表：,二选题理由,钢丝热处理是钢丝绳生产线的关键工序。连续线生产要求收线设备运行可靠、性能稳定。减少收线故障，能有效减少连续线停车次数，其意义如下：1. 保证线坯有良好的通条性均匀性；2. 减少后道拉拔时的接头次数；3. 减少连续线停车线，降低原材料消耗4. 降低连续线劳动强度，提高作业效率。,三现状调查及活动目标,1现状调查,小组对2004年9
2、月 12月连续线收线机的故障情况进行了统计，1号、2号连续线46台收线机的月平均故障次数为23次，对连续线生产造成了很大影响。,（活动前故障统计表）2004年9月 12月,通过本小组的活动，力争使连续线月平均收线故障次数由23次降低到8次以下。,23次,8次,活动后,月故障次数,活动前,2活动目标,四原因分析及要因确认,1.原因分析,人,机,法,环,料,连续线收线机故障多,* 机械传动故障,* 电机损坏,* 变频器故障,操作不规范,灰尘大、酸雾大,线坯规格大,图2：因果分析图（其中带*者为要因）,巡检不到位,通过因果图，可以看出造成连续线收线故障多的末端因素有7条，通过要因验证表（表3）进行要
3、因确认，确定连续线收线机故障多的主要原因为：变频器故障、电机损坏和机械传动故障。,2.要因确认,要因验证表,针对连续线收线故障多的要因，制定对策表4：,五制定对策,对策表,六对策实施,1针对原2.2kW变频器内部元件老化，主回路功率元件频繁烧坏的问题，选用用富士FRN3.7G11S4CX 3.7kW变频器予以替换 2、针对电机转矩小，负荷大的问题，部分收线机用3KW变频电机取代原2.2kW电机，新变频电机带有冷风机，解决了散热不良的问题。对电机轴承定期检查加油，保证润滑良好。 3针对机械传动故障，更换了磨损的蜗轮，消除了异常声响，并要求对减速箱定期加油，定期检查，发现问题，及时检修。,七实施效
4、果,2005年8月11月QC小组对钢丝热处理连续线收线机的故障情况进行了再次统计，1号、2号连续线收线机的月平均故障次数为5次，比起活动前23次有了明显减少。,活动后故障统计表（2005年8月 11月）,通过下图对连续线收线机月度故障次数的对比，可以很直观地看到实现了我们的活动目标。设备的可靠性得到了提高，从而保证了钢丝热处理生产的连续性，满足车间生产工艺的使用要求。,23次,5次,活动后,月故障次数,活动前,八今后打算,实践证明，通过我们QC小组的活动，不仅较好地解决了连续线收线故障较多的问题，而且提高了我们发现、分析和解决问题的能力，增强了我们的责任心和协作精神。解决了连续线收线机故障多的问题，我们小组把如何减少半成品拉丝机的故障作为下一阶段的工作重点。,谢谢大家 !,请各位评委提出宝贵意见,
