某生产制造公司生产管理信息系统

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1、某生产制造公司生产管理信息系统,系统设计参与人员：,信科09-2 税剑波 20096669王 磊 20096667,指导老师：黄强,系统设计目录：,系统开发背景 需求分析 系统总体设计 系统详细设计 系统实施概况,系统开发背景,该公司是一家以制造电子产品为主要生产活动范围的企业，组织机构严谨，包括销售部、财务部、生产部、采购部、品管部等等，各部门都有自己的组织机构。各部的部长直接对总经理负责，受其监督。其中生产部是公司规模最大、管理工作最为繁琐的部门之一，也是本系统涉及的主要部门，其下属的主要子部门包括仓库和车间两个部分，车间下的生产班组是直接从事生产制造活动的部门，另有生产技术组是车间内设的

2、专门负责生产技术问题的组织。仓库是公司原材料及生产的个品及成品的主要存放地点，直接向生产班组提供生产所需的原材料，生产班组生产的个品及组装后的成品都交由仓库统一存储及管理，其协调及管理工作由仓库管理员承担。作为一个以生产制造为主要业务活动的企业，生产部门的管理工作是最为繁重，也是最容易出现问题的部分，随着企业生产规模的扩大，这部分任务就更为繁重和复杂了，如果不能及时提高这部分管理工作的效率，将会严重影响生产效率及整个公司管理工作的有效性，甚至整个公司的正常运作。基于以往的生产系统主要依靠手工处理、人工协调的方式，效率不高，无法及时满足客户需求，所以我们急需一个真正有效的生产管理系统来承担这部分

3、的工作，协调生产部门内部以及与其他部门的关系，提高生产效率，用计算机自动处理来代替手工方式，节省人力、物力并提高有效性，从而提高公司利润。本系统就是基于这样的背景产生的。,需求分析,1、现行系统问题分析 2、可行性分析与抉择分析 3、系统目标分析 4、系统结构分析 5、数据库需求分析,1、现行系统问题分析,现行业务系统主要依靠手工方式进行管理，对生产过程中哦你过得计划制定，进度控制，品质管理等仍然主要依靠人的经验，对人的依赖程度很大，不能及时、准确的做出生产计划，同时由于系统采用人工操作方式进行管理，手续繁琐，效率低，一致性不易保持，数据容易丢失，根据需要进行相关报表统计时重复劳动较多，造成资

4、源的浪费，数据录入过程中错误出现概率较高，为保证数据的准确性需要花大量人力进行校对，且不能及时满足生产管理及决策的需要。针对上述系统存在的主要问题，解决这些问题的关键是要对对生产信息实行有效管理，确保信息正确、及时、有效并顺畅流通，为管理者决策提供依据。生产计划的制定尤其需要提高自动化程度，必须加强这部分工作的有效性，使生产有序进行,1.1解决可能的解决方案有：,对员工进行培训，提高人员熟练程度和工作责任心，并对现有系统进行改进，加强检查力度，使人工管理方式更有效。,购置一个自动化程度较高的管理信息系统代替原本系统实施管理。,自行开发一个更为有效适用的管理信息系统，提高管理水平。,自行开发一个

5、更为有效适用的管理信息系统，提高管理水平。,2、可行性分析与抉择分析,上述三种方案中： 方案1）显然不能满足需要，生产活动中涉及的大量信息根本无法仅凭人的经验和技巧进行管理，人工管理的局限性已暴露无遗，虽然提供人的管理水平和素质能在一定程度上提供管理的有效性，但从长远来看，随着生产规模的扩大，没有一个完善的自动化系统进行辅助是绝对不可能的。故方案1不可行。 方案2）从理论上可以解决现行系统管理落后的问题，但实际上购置的系统因很难适应本单位的具体业务和管理方式，以及需要增加大量高水平的应用人员，而且有效性难以保证，且购置费用昂贵，风险较大。 方案3）既可以提高管理效率，改善原系统的管理状况，又能

6、适应本单位实际情况，且造价较低，是解决目前管理问题较为可行的方案。,现对方案3作进一步的可行性分析：,技术可行性： 新系统开发时需要的硬件资源主要为性能良好的计算机，软件要求为装有Win 98以上操作系统，powerbuilder或Foxpro及其他同类型实用软件，另需要用于数据库管理的管理软件如SQL server等，这些技术要求本公司均已具备，并配有能熟练使用和掌握这些软硬件设置的技术人员，故技术上完全可行。 经济可行性： 开发本系统不需另外购置设备及软件，公司各部门均有可供使用的计算机及相关软件，系统开发时无需另聘技术人员，开发成本不高，各类相关人员的技术水平也基本符合要求，新系统实施无

7、需另外支付培训费用，所需的费用仅为开发人员的正常工资费用及新老系统转换时的部分开销，故经济上基本可行。 营运可行性： 从事新系统投入使用后能有效改善管理状态，各类人员能从以往繁重的信息管理工作中解放出来从事生产或其它管理工作，决策人员能以新系统提供的更为正确及时的信息为依据有效的进行决策。由于新系统的实施无需对原有的组织机构作打规模的调动，现有的人员配备也仍基本上可为新系统所用，故对新系统的适应性较强，冲突较小，故营运上基本可行。,3、系统结构分析,系统结构主要采用集中式与分布式结构的结合,分布式系统选择客户机/服务器（CS）结构,进一步细分为,系统开发计划,本系统总体上采用结构化生命周期法进

8、行系统开发，严格按照系统开发的生命周期，从系统分析、系统设计到系统实施逐步完成，其间采用结构化方法形成规范化、标准化的文档，而系统实现时则采用了一定的原型法思想，以使系统更符合实际需要和提高其灵活性。,4、数据库需求分析,附录,需求分析目的在于，取得如下要作记录信息的非形式描述： 销售的每种产品： 销售科销售的每种产品需交由生产科生产，生产科根据需要记录有关产品信息，包括唯一的产品编号，名称，规格等等，产品表一般由销售科发出并负责修改，但其只向生产科发出列入订单的产品信息，其余产品信息由销售科存储，必要时添加至产品表。生产产品的订单： 销售科根据客户需要发出生产订单，每种产品可能有多份订单，但

9、每份订单只包含一种产品，生产科同样需记录订单情况以制度生产计划，包括唯一的订单号，订单日期，产品编号，数量，交货期等。生产产品的材料： 产品生产时均需耗用材料，材料信息由仓库发出并负责修改，包括材料编号，名称，规格，产地，供应商等，每种产品生产时可能耗用多种材料，每种材料可能被多种产品耗用，耗用关系需建立配比表加以说明，称为产品配比表，由生产技术组发出。,生产产品的计划： 生产科据订单要求做出生产计划安排，包括各种产品的总产量，日产量，开工期，完工期等。 材料消耗的计划： 根据产品配比情况及生产计划中各种产品的产量情况需作出材料消耗计划安排，包括各种材料总消耗量，日消耗量等。 产品生产的日报：

10、 生产班组按计划生产产品，每日需发出生产日报以反映生产情况，内容包括生产的产品编号，日产量，消耗材料数等。 产品的质检： 产品生产达到一定数量后需交品管科检验后入库，质检结果需存档以观察生产质量情况，内容包括质检单号，被检号，合格率等。,5、系统目标分析,实现生产部门生产计划生产自动化，提高计划的合理性和及时性。 为生产过程中的品质、进度及材料消耗管理提供有效数据，通过计算机化的自动信息处理监督生产过程，使生产持续有序进行，并提供各类统计报表的自动化生成功能，提高管理效率，节省人力物力。 才材料出库及合格产品的入库时涉及的信息进行自动化管理，避免这部分管理数据的混乱，使出入库工作顺利进行，并便

11、于查询统计。,总体设计,说明：如图所示为组织机构图，在总经理领导下有五个部门，分别为销售科、财务科、生产科、采购科及品管部。负责各部门业务，其中生产科是本系统涉及的主要内部系统，其下属包括两个部分：分别为负责生产的车间及负责材料及产品存储流通的仓库，车间下属为直接负责生产的生产班组及负责生产过程中技术问题的生产技术组。,组织结构图,业务流程分析,该系统业务有3个子业务，分别是计划管理、生产管理、出入库管理，具体业务过程如下: 1）计划管理：生产科负责生产计划及材料消耗计划的制定，并根据生产计划布置生产任务，将生产计划落实至生产班组进行生产。具体过程为接到的生产订单经生产科审批后形成月生产计划，

12、车间根据月生产计划形成车间生产月计划，并进而制定班组生产周计划，交生产班组进行生产。 2）生产管理：生产科根据月生产计划登记生产计划台帐，一边对照计划完成情况，并根据各产品的材料消耗量配比情况形成材料消耗计划，交生产班组按计划领料，材料消耗计划同样需要存档，以检验计划执行情况。在此过程中，若销售科发出追加计划，则交生产科审批后，形成追加通知单交班组生产，同时修改生产计划台帐及材料消耗台帐。 3）出入库管理：生产班组生产的个品入库前不行经过品管科建议，即必须先填写品质检查票，交给品管科检验，建议合格的产品，由品管科返回品质合格单，产品取得品质合格单后方可入库，品质合格单由班组存档，以便统计生产质

13、量情况。同时生产班组每日需形成日产量登记表，日产量表必须存档后，形成生产日报，交给科长、销售科及总经理。最后生产科根据产品入库情况，形成成品入库表交给销售科，相关资料同时存档。,业务流程图1,业务流程图2,系统关联图,(b)顶层图：,第一层图图1,第一层图图2,第一层图图3,第二层图图1,第二层图图2,数据字典的描述,下面采用表格形式对本系统数据流图中的各成分进行的定义和说明，仅列出数据元素、数据流、外部项、数据存储各一个表，以及顶层图中全部加工。,数据流数据字典,数据元素字典,数据存储字典,外部项字典,计划管理加工字典,生产管理加工字典,出入库管理加工字典,三、系统详细设计： 31 软件模块

14、结构设计,3.1.1 HIPO分层图,生产管理系统IPO图,计划管理IPO图,生产进度管理IPO图,3.2 数据库设计,3.2.1实体联系的建模 经上述分析，本系统实体集有： 1） 产品，有属性：产品编号、产品名称、产品规格、产品型号，累计产量 2） 材料，有属性：材料号、材料名称、属性、产地、供应商 3） 生产订单,有属性：订单号、发单日期、产品数量，交货期 4） 生产计划，有属性：计划号、制定日期、开工日期、总产量、完工期、总天数、日产量 5） 材料消耗，有属性：材料号、日期、现存量、日消耗量、总消耗量 6） 检验表，有属性：质检单号、被检日期、被检数、合格率 7） 生产日报,有属性：日期

15、、产品编号、日产量、总产量,3.2.2实体间的联系,1） 订单 产品与生产订单间的1：N联系，一种产品可能有多份订单，每份订单只包含一种产品。 2） 生产日报 产品与生产日报间的1：N联系，一种产品一般有多份日报，反映该产品的生产情况，一份日报通常只包含一种产品。 3） 消耗 材料与材料消耗的1：N联系，是实际生产过程中材料的耗用及现存关系。 4） 质检 产品与生产订单的1：N联系，产品满一定数量后交品管部检验产生质检表，每种产品可能对应多条之间记录，但每份质检记录只包含一种产品。 5） 计划 生产订单与生产计划间的1：N联系，生产计划根据订单情况而制定，针对每份订单中的每种产品都必须有相应的

16、计划产生交生产班组以确保订单按期完成。 6） 配比 产品与材料间的M:N联系，一种材料可用于生产多种产品，一种产品生产时也可耗用多种材料，这种联系综合反映为产品配比情况。 7） 材料计划 材料与生产计划间的M:N联系，材料计划根据材料与生产计划而制定，生产计划中的产品可耗用多种材料，每种材料可悲多种产品耗用，制定材料计划需考虑这个多对多关系。 即存在如下联系： 1：1 联系：无 1：N 联系：共5个，分别为订单、生产日报、消耗、质检、计划； M:N 联系：共2个，分别为配比、材料计划。,EDR与DFD中元素的对应关系表,3.2.3 ER图,3.2.4 转换规则,按照转换规则从ER图产生数据库的

17、关系模式集，转换过程如下： （1）对于实体类型，可将每个实体类型转换成一个关系模式，实体的属性即为关系模式的属性，实体标识符即为关系模式的键。 （2）对于联系类型，要视1：1，1：N和M：N三种不同情况做不同的处理。 若实体间的联系是1：1的，可以在两个实体类型转换成的两个关系模式中任意一个关系模式的属性中加入另一个关系模式的键和联系类型的属性。 若实体间的联系是1：N的，则在N端实体类型转换成的关系模式中加入1端实体类型转换成的关系模式的键和联系类型的属性，不生产关系模式。 若实体间的联系是M:N的，则将联系类型也转换成关系模式，其属性为两端实体类型的键加上联系类型的属性，而键为两端实体键的组合。,