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1、1、油气集输工程把油田各油井从地下开采出来的原油和伴生气，通过地面上的一系列设备，进行收集、初步加工处理、短期储存和外输间的工程，称为油气集输工程。 2、油气集输作业内容油气收集、油气分离、原油脱水、原油稳定、伴生气脱水脱硫、轻油回收、含油污水处理和油气加压输送等环节。,第一部分、基本概念,3、油气集输流程将油气集输各单元工艺合理组合，即成为油气集输系统工艺流程。 4、工艺流程的组合原则1）油气密闭输送、处理，各接点处的压力、温度、流量相一致。2）油井产物是自然流入油气集输系统，流量、压力、温度瞬间都有变化，流程中必须设有缓冲、调控设施，以保证操作平稳，产品质量稳定；3）油气集输各单项工程所用
2、化学助剂互相配伍。4）自然能量与外加能量的利用要平衡。,第一部分、基本概念,5、油气分离：实现原油与伴生气的分离。 6、原油净化：原油脱水、脱砂。 7、原油稳定：减少原有的蒸发损耗。 8、天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S 9、流量：也叫排量，是指泵在单位时间内输送的液体量，通常用体积流量Q表示，常用容积单位有l/s、m3/s、m3/h。 10、扬程：又称压头，是指液体通过泵获得能量的大小。,第一部分、基本概念,近年来，在计转站推广应用高效分离缓冲罐，增压点应用油气混输泵，油井井口安装定压放气阀，有效地保证了原油密闭集输。地面建设中，老油田按照三级或四级布站方式，多采用单井单管常温集输流程
3、或多井双管常温集输流程。,1、原油密闭集输工艺,油气集输工艺技术,新区按照二级布站方式，广泛采用丛式井组双管流程或单管流程，即单井（增压点）转油站集中处理站，从单井至站点，均采用常温密闭、投球清蜡工艺，有效降低了油气挥发损耗，也节约了地面建设投资。,1、原油密闭集输工艺,油气集输工艺技术,针对采用“小站加药，管道破乳，大罐沉降”脱水工艺，加药点数量多、分布零散、运行费用高、管理难度大的问题，近年通过对加药站点的不断调整，实行了“末端加药”工艺，即将加药点从计量站、转油站移到了联合站（或集中处理站），加药量按照进站总液量核定。目前已各联合站推广应用，使加药点数量大为减少，方便了管理，减少了设备更
4、新量，提高了整体运行效率。,2、原油破乳末端加药工艺技术,油气集输工艺技术,3、热化学脱水工艺目前我厂用的热化学脱水工艺的主要设施是立式沉降罐、三相分离器。,沉降罐主要组成：罐体、进油分配（喷）管、集水管、溢流水箱（可调节）、集油槽、加热盘管等。,油气集输工艺技术,油水混合物由入口配液管流入沉降罐底部水层内，当向上通过水层时，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水，破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗。水洗过程至沉降罐中部油水界面处终止，由于部分水从原油中分出，原油从油水界面处向上流动时流速减慢，为原油中较小粒径水滴的重力沉降创造了有利条件。当原油上升到沉降罐上
5、部液面时，完成整个沉降过程，其含水率达到处理要求（0.5%），故化学沉降脱水的原理是水洗和沉降。,影响其运行效果的因素 ：,（1）沉降时间，沉降时间越长，脱水效果越好。与罐的大小（处理能力）、来液含水、油水物性有关。（2）运行温度，温度越高，效果越好。温度越高原油粘度越小，越有利于油水分离，另外温度也影响破乳剂的破乳效果。（3）平稳进液，进液越平稳，处理效果越理想。如果进液不平稳，会影响到油水界面的上下波动，乳化层变厚，溢流含水偏高。（4）破乳剂的使用，正确使用破乳剂是保证沉降罐脱水效果的一个关键环节。包括严格按照浓度加药，药品可靠的质量等。,油气集输工艺技术,油气水混合来液进三相分离器后，初
6、步进行气液分离。伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统。,油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，通过浮子液面调节阀调节出油阀开度，自动控制油室液面高度。沉降室内底部的水通过导水管流入水室，通过浮子液面调节阀调节出水阀开度，自动控制水室液面高度。,油气集输工艺技术,沉降室,预分离室,一级捕雾器,二级捕雾器,油层,水层,排污,三相分离器工艺特点：,1、解决了密闭集输流程终端气相的分离，实现伴生气资源回收利用并保护环境。2、缩短了原油脱水处理时间，减少了
7、占地面积，延长站库储备天数。3、该项技术自动化水平高，分离器液位、压力、流量、阀门可自动控制，降低了人工劳动强度，提高了原油处理系统的技术含量。,油气集输工艺技术,4、柱塞泵输油技术,长期以来，陇东油田集输系统一直应用多级离心泵进行油气输送，由于离心泵存在着易结垢、故障率高、泵效低、能耗高等问题。柱塞泵柱塞泵具有泵效高、再启动性能好、并泵输油效率高的优势，最大排出压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封性能，扬程只与管路的摩阻有关，而排量几乎与排出压力无关，完全能满足陇东油田油气集输系统主要输油干线上的输油工艺要求，近年来在输油系统推广应用了柱塞泵输油技术。,油气集输工艺技术,2000年在我厂应用
8、XJ-2型原油流动改进剂在悦-阜-中管线进行了四次原油降凝输送工艺技术试验，并取得成功。2001年开始在悦-阜-中管线和元悦管线推广应用。该技术不但能降低原油凝点，还可以大大降低原油粘度。它的应用可以延长管线停输时间，提高冬季输油的安全性。,5、原油降凝输送工艺技术,油气集输工艺技术,原油长输管线是采油厂生产管理的重要环节，由于腐蚀及人为破坏造成原油经常性大量穿孔泄漏，不仅给企业带来了巨大的经济损失，而且给油田正常生产管理增加了难度。通过技术合作研制开发了长输管线漏失监测报警定位系统，通过高精度传感器实时监测输油管线压力、流量变化，直观反映输油管线运行状况，并准确定位，实现了长输管线实时在线监
9、测，确保输油管线安全环保运行。目前已在我厂13条输油管线上配套应用。,6、长输管道漏失监测技术,油气集输工艺技术,为了充分利用伴生气资源，在西峰油田配套了伴生气综合利用技术。在开发过程中采用“井口定压集气接转站油气分输（增压点油气混输）联合站三相分离轻烃厂处理”的伴生气综合利用工艺，实现了从采油井到联合站的全程密闭输送，减少了中间环节的油气损耗，伴生气资源得到了充分利用。,7、伴生气综合利用技术,油气集输工艺技术,第三部分、冬季原油生产特点及注意事项,地温变化是影响管路散热情况的关键因素。随着大气温度的变化，土壤温度也有昼夜和旬、月的波动。昼夜气温变化对地温的影响范围一般小于0.5m，更深处的
10、土壤温度只受旬、月气温变动的影响。在热油管的运行管理中，必须掌握管道经过地区的地温变化情况，以及时地指导生产。,一、陇东地区地温气温情况,第三部分、冬季原油生产特点及注意事项,陇东地区深居内陆中纬度地带，具有显著的大陆气候特征，属东部季风气候区，山区气温较低，川道地区较暖，元月最冷，月平均温度-5，极端最低温度-22.5以下。,庆阳地区全年逐月气温、地温资料,第三部分、冬季原油生产特点及注意事项,陇东油田原油凝固点为10-29，含蜡量22%。以马岭油田为例，开采油层为延安组延9、延10、延8、延7、延6和延4+5油层，地面原油密度0.834-0.85mg/l，粘度4.5-7.8豪帕秒。含硫低0
11、.1-0.13%，含蜡量较高5.3-31.2%，凝固点14-20。,二、陇东原油物性,分油田原油物性,第三部分、冬季原油生产特点及注意事项,冬季由于气温、地温较低，同时由于含水原油中天然乳化剂的存在，导致含水原油乳化，形成油包水乳化液，加之温度低使液流粘度成倍增加，低温流动性及可泵性变差，油流阻力升高，致使油井井口回压升高，输油压力上升，原油热量损失增大，使冬季油田生产难度增大。 因此，为保证冬季油气集输的畅通，需要采取一定的工艺措施。如原油加热保温输送、加剂输送，集油管线投球、清蜡等。,三、冬季环境对生产的影响,第三部分、冬季原油生产特点及注意事项,四、冬季原油集输注意事项,原油脱水净化原油含水的危害主要表现在：1）增加了集输过程的动力损耗。原油和水乳化后，原油乳状液粘度在一定的范围内随着含水量的上升较纯油而显著增大，使管线的摩阻损失增大。2）增加了集输过程的燃料消耗。在同样温升情况下，水所吸收的热量约为原油的两倍，燃料的消耗则增加一倍。3）造成设备、管路的腐蚀。地层水中含有较多的氯化钠、氯化钙等无机盐类，其水解产生的HCl能给管线、设备造成腐蚀。且当原油中含较多的硫化物时，腐蚀会加剧。4）影响原油加工的正常进行。原油加热情况下含水、含盐引起的腐蚀、结垢会更加严重。,
