不锈钢表面缺陷与检查判定,2005年1月,2018年9月17日,2,介绍提纲,一、太钢不锈钢板带常见缺陷 二、其它常见缺陷 三、太钢质量检查与控制 质量监控组织机构 工序产品质量划分 工序质量检查及不合格品的处置,2018年9月17日,3,不锈钢常见缺陷及产生原因,,1.重皮----在钢带表面呈“舌状”或“鱼鳞片状”的翘起的薄片 属重大类型的表面缺陷，严重影响冷轧板的使用产生原因----由于炼钢、连铸工序产生，经轧制后表现出来2018年9月17日,4,不锈钢常见缺陷及产生原因,2.夹杂----在钢带表面的点状、块状或长条状的非金属夹杂物 严重影响表面质量，造成表面抛光不净，影响使用 夹杂与划伤的区别在于钢带表面存在非金属的氧化物，而划伤主要是金属基体，可用扫描电镜进行区别产生原因----由于炼钢、连铸工序产生，经轧制后表现出来2018年9月17日,5,不锈钢常见缺陷及产生原因,3.铁鳞压入----残留铁鳞轧制时压入钢带表面呈条状或块状分布，在冷板上表现为黑色、或褐红色麻点 影响表面质量，造成表面抛光不净，影响使用 与重皮的区别：重皮属金属基体，而铁鳞属氧化物，可通过宏观色泽和微观组织能谱分析。
产生原因----由于热轧除鳞不净压入、混线酸洗不净在冷轧时压入产生2018年9月17日,6,不锈钢常见缺陷及产生原因,4.侧翻----连铸坯侧面经热轧侧压翻至钢板表面，形成粗糙面，距离边部15mm左右，沿轧制方向分布，严重者有起皮现象，在正常范围内可通过切边去除，严重者切不净，易残留在钢板表面 影响表面质量，造成表面抛光不净，影响用户使用，降低成材率产生原因----由于热轧侧压加大所致、需要进行铸坯宽度的优化，减少热轧边部的侧压量2018年9月17日,7,不锈钢常见缺陷及产生原因,5. 纵条纹----在钢带表面沿轧向呈竖条状、颜色与钢带不一致影响表面质量 是目前冷轧厂降判的主要原因之一，使用户对表面修磨量大，影响产品形象产生原因----综合因素导致，如铸坯修磨率、热轧工艺、冷轧酸洗工艺等，目前具体原因还在调查之中2018年9月17日,8,6.边浪----发生在带钢边部，呈大小不同的波浪状分布 影响用户的再加工使用，是目前太钢冷轧板的重要缺陷之一不锈钢常见缺陷及产生原因,产生原因----主要由于冷轧轧机轧制过程压下控制不好产生、在热处理工序和平整工序中也难以恢复2018年9月17日,9,7.裂边----在热轧卷钢带边部产生的裂纹，分为整卷裂边和局部裂边。
影响综合成材率，损坏产品在市场的形象不锈钢常见缺陷及产生原因,产生原因----由于热连轧装备条件问题，以及各品种钢钢种特性（如含Cu钢高温热塑性较差）导致产生目前在分析解决减少裂边的原因2018年9月17日,10,不锈钢常见缺陷及产生原因,8.擦、划伤----发生在带钢上，分布有一定规律，在生产过程中被设备或硬物划出的痕迹 影响用户的再加工使用，是目前太钢冷轧板的重要缺陷之一产生原因----由于冷轧各机组造成2018年9月17日,11,不锈钢常见缺陷及产生原因,9.铁素体线----发生在带钢上，分布无规则，在带钢表面沿轧制方向存在的短细线状分布 影响用户的再加工使用在缺陷处通过能谱分析，基本无非金属类夹杂物产生原因----由于热连轧工艺问题，以及成分设计的因素等2018年9月17日,12,不锈钢常见缺陷及产生原因,10.焦油腐蚀点----由煤气中的焦油腐蚀钢板产生的黑色斑点，点状分布在钢带表面11.水印----在钢带表面无规则分布产生原因----在冷轧工序成品热处理、酸洗过程产生2018年9月17日,13,不锈钢常见缺陷及产生原因,12.孔洞----穿透钢带表面的孔洞 影响用户的再加工使用。
成材率降低产生原因----由于钢质不纯或存在大颗粒夹杂物或者在轧制过程中划伤等，薄规格产品居多2018年9月17日,14,不锈钢常见缺陷及产生原因,13.塔形----钢带端面卷取不齐 影响用户的再开卷过程中，产生划伤等缺陷产生原因----在成品卷取过程中产生2018年9月17日,15,不锈钢常见缺陷及产生原因—冷板,不锈钢常见缺陷及产生原因,14.碰伤----由于受到外力的磕碰而产生的折边状 ，发生在钢卷端部产生原因---在钢卷吊运等操作过程中，随意性大而导致，属人为因素2018年9月17日,16,二、其它常见缺陷,1.镰刀弯---钢卷、钢板纵向边部偏离直线的现象，通常指钢板凹面边缘最大偏离直线的程度是在冷轧或纵切工序造成的外形缺陷在冷轧工序，轧辊使用过度或辊型异常以及轧机倾斜等原因都会造成镰刀弯在纵切机组，异常剪切工艺或带钢拉紧边缘的释放，也会造成该弯曲2018年9月17日,17,其它常见缺陷,２.中浪（大肚板）---纵向波状变形，表现为凹陷驼峰状的交替连续形状它定位于带钢中央并出现在钢卷全长，或者间或位于钢卷始终带钢中部延长超过边缘区域时，将造成该缺陷中浪由拙劣轧辊模型（如冠状轧辊，异常轧辊磨擦或不规则轧辊热膨胀）引起。
2018年9月17日,18,其它常见缺陷,3.边浪---有规律的波浪形状，当钢板的边部长度大于中部长度时，钢卷产生波浪，带钢不会为平直状轧制或/和剪切条件变化，也会引起本缺陷2018年9月17日,19,其它常见缺陷,4.肋条纹---一系列窄条浪或明显的折痕，2.5“～5“，与轧制方向或带钢边缘约成90度方向位于带钢中央，缺陷长度为1/4—1/2带钢的宽度该图案可遍布钢卷全长，间或带钢始终2018年9月17日,20,其它常见缺陷,5.轧机振纹---出现在带钢表面，表现为轻微凸起或凹陷状紧密间隔条纹压痕，与轧制方向垂直它可因轧辊不圆、轧辊轴承老化、轧机振动或不适当的压下率引起也可能当磨削轧机工作辊时产生振纹，然后，轧辊表面上的振纹被轧制入带钢表面2018年9月17日,21,其它常见缺陷,6.轧辊轴承印---阴影线纹或压印，与轧制方向垂直，离带钢边缘处比较严重它是由工作辊上的轴承缺陷或轧机内其它轧辊引起的其间距是可变化的，它取决于被使用的轴承以及缺陷首先产生的道次2018年9月17日,22,其它常见缺陷,7.炉内辊印---系列凹痕，它是对应于退火线炉内辊圆周长的重复图案凹痕的凹处总是在带钢下表面，而凸起部分在带钢上表面。
2018年9月17日,23,其它常见缺陷,8.轧辊打滑痕---横跨轧辊宽度的一系列摩擦痕，由轧辊传递到带钢表面上轧制时带钢速度大于轧辊转动的速度，会引起该缺陷2018年9月17日,24,其它常见缺陷,9.碱印---灰或白色斑点或纹理，冷线碱液或脱脂剂去除不完全或光亮退火线清洗剂引起的2018年9月17日,25,其它常见缺陷,10.车辙印---不均匀带状，与钢卷两侧边缘平行，并且，距带钢边缘1“～3“当平整带钢的宽度大于先前平整带钢的宽度时，会引起该缺陷先前钢卷的边缘使工作辊表面变得粗糙，这将会使轧辊上有痕，这些痕迹会传到带钢表面2018年9月17日,26,太钢质量检查与控制,1.工序流程,,2018年9月17日,27,太钢质量检查与控制,2.工序产品的划分 合格品：继续正常工艺走下道工序 挽救产品：经质检员初判后放置在暂存库，由异常品管理小组核准后进入不合格品的挽救工艺流程，其中一部分消除缺陷后，转入合格品；一部分缺陷无法消除，则按照废品处理 退废产品：积累一定量后，由前工序（炼钢或热轧）质检人员抽检确认后办理退废手续,2018年9月17日,28,太钢质量检查与控制,3.质量监控组织机构 技术质量统一归生产技术科负责，下设技术组、生产组、安全组和质量检查站 。
质量检查站：负责全厂产品的质量检查判定工作 异常品管理小组：负责退废产品和挽救产品的确认核准和质检人员质量检查准确率的抽检评定 技术组：负责召集、分析质量问题，制定预防改进措施2018年9月17日,29,,4.1 原料,4.工序质量检查及不合格品的处置,2018年9月17日,30,4.2 热线,2018年9月17日,31,4.3 冷线,2018年9月17日,32,4.4 轧机,轻微凸起或凹陷状紧密间隔条纹压痕,2018年9月17日,33,4.5 平整机,2018年9月17日,34,4.6 纵剪,2018年9月17日,35,谢谢！,。