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1、1,MSA 100系列空气压缩机 使用维护 培训资料,2,空气压缩机结构,充气阀及压力表,风扇罩壳,排污阀,单相电机,进气口,把手,开关盒,皮带罩壳,不锈钢底座,3,气路原理图,1进气口 2进气过滤器 3第一级汽缸 4第二级汽缸 5第三级汽缸 6第一、第二级中间冷却器 7第二、第三级中间冷却器 8第二、第三级中间分离器 9最后级冷却器 10第一级安全阀 11第二级安全阀 12最终压力安全阀 13过滤系统 14活性碳滤芯 15 冷凝液排放阀 16压力维持阀 17充气管 18充气阀19最终压力表,4,5,技术参数,6,安装:接线人员必须具备操作资质使用16A的插座 进气过滤器:每100工作小时更换
2、至少每年更换一次 气缸和活塞:所有进气和排气阀门必须在6000工作小时后更换 活性碳过滤器:1.7升的滤筒,工作57小时后更换(20) 润滑: 曲轴箱和1级缸是飞溅式润滑2级和3级缸是机械油泵润滑合成油:牌号 MSA9001,安装,更换,润滑 说明,7,最大室温不得超过 40 接上电源 检查压缩机油位是否满足要求 检查是否已放置过滤器 关闭充气阀 按启动按钮启动空压机 运行空压机至最高工作压力 停止空压机后检查有无泄漏(一分钟内压力下降不得超过3MPa) 重新启动空压机,空气压缩机操作要点,8,每级安全阀按以下压力设置: 1 级: 8 巴 2 级: 60 巴3 级: 最终压力如果某级安全阀排气
3、,通常是进气阀或下级排气阀有故障注意:不得自行调整或修理有故障的安全阀!压力保护阀/止回阀:只有压力大于160巴时才会有输出,保证过滤效果,安全阀及止回阀设置,9,每次工作前检查油位 定期换油第1次换油:运行 满25小时第 2次换油:运行满75小时第3次换油:运行满275小时以后每运行500小时,但至少每年换一次 使用合成压缩机润滑油 (订货号MSA 9001) 每次换油需500毫升 定期更换活性碳过滤器 可用压缩空气清洁进气滤芯一旦发现污染或损坏立即更换推荐每100小时更换进气过滤器 每1000小时清洗油水分离器 每1000小时更换进气/排气阀片,维护保养,10,安全警告,只允许专业人员操作
4、空压机 运行时不得在机体上放置任何物体 运行时确保无任何人或物体触及运转的部件 确保进气清洁，无有毒气体进入 必须在拔掉空压机电源插头及卸压后，才可进行维护工作 定期检查是否漏气或漏油 不得焊接损坏的高压气管任何维护工作之前，必须关闭电源不得触及高温部件，待冷却后进行维护工作 只能给在,11,安全警告,气瓶需满足以下条件方可用： 气瓶带有效检验合格标记 存在一定气压(不是完全空的) 气瓶和阀门无任何机械损坏或锈蚀 气瓶内无水汽或污染物 呼 吸空气必须是干燥的,否则,潮湿的空气可能腐蚀机器或导致减压器结冰, 这可能最终造成事故或死亡. 充气步骤 将充气阀与气瓶连接 打开压缩机的冷凝泄放阀 关闭充
5、气阀 启动压缩机 关闭压缩机的冷凝泻放 打开充气阀 打开气瓶阀 当压力达到所希望的工作压力时,关闭气瓶阀 关闭充气阀 关闭压缩机(因压缩机没有自动关闭装置) 脱开充气阀和气瓶的连接,12,空压机不能达到最终压力检查管接头,电磁阀,热交换器的泄漏,更换或拧紧接头检查安全阀是否排气,更换 排气量下降三角带是否松驰,调整或更换进气过滤器是否损坏或污染,更换或清洁进气过滤器进气/排气阀泄漏,清洗或更换活塞,活塞环或气缸头磨损,更换 1级 / 2级 安全阀排气下一级的进气或排气阀片有故障,清洗或更换警告:不得调整或修理安全阀,压缩空气中有油味活性碳过滤器饱和,立即更换 使用了不当的润滑油,使用规定的合成
6、润滑油 空压机运行温度太高通风不好,室温不得超过40进气过滤器太脏,更换进气管太长或直径太小有损坏的进气/排气阀门,清洗或更换,故障排除,13,空气质量标准,按 EN 12021 标准，呼吸用空气质量必须符合以下要求： - CO 最大含量 15 ml/m3 (ppm) - CO2 最大含量500 ml/m3 (ppm) - 无油、无异味，即无矿物油颗粒 油含量 ( 根据经验，油含量小于 0,3 mg/m3). - 压缩空气中的水含量: 最大 50 mg/m3 ，适合 200 巴的压缩空气 最大 35 mg/m3 适合 300 巴的压缩空气 最大 25 mg/m3 ，适合空气压缩机 最大水含量的指标和使用的设备的种类(200 或 300 巴) 有关,因此，请按以上提供的不同气瓶的压力选择最大的水含量。 测定管的检测范围:,
