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1、7.3 机械加工工艺规程的制订7.3.1 机械加工工艺规程的作用（1）指导生产的重要技术文件（2）组织生产、安排管理工作的重要依据（3）设计或改（扩）建工厂的主要依据（4）工艺规程有助于技术交流和推广先进经验,返回本章目录,7.3.2 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤（1）制订工艺规程的原则在一定的生产条件下，应以最少的劳动量和最低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。制定工艺规程应注意以下问题:1)技术上的先进性2)经济上的合理性3)具有良好的劳动条件,返回本章目录,（2）制订工艺规程的原始资料1)产品的全套装配图和零件图2)产品的验收质量标准3)毛坯资料4)现场的
2、生产条件5)国内外工艺技术发展情况6)有关的工艺手册及图册7)产品的生产纲领,返回本章目录,（3）制订工艺规程的步骤1)计算生产纲领，确定生产类型2)零件的工艺分析分析和审查零件图纸a.了解零件在产品中的功用b.图纸的完整性和正确性c.提出修改和补充,返回本章目录,原用材： T8A 淬火 改用材料: 20Cr 渗碳淬火,返回本章目录,分析零件的技术要求a.加工表面的尺寸精度b.加工表面的几何形状精度c.各加工表面之间的相互位置精度d.表面质量e.热处理要求审查零件的结构工艺性零件结构工艺性是指零件结构在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地制造出来的特性。,返回本章目录,
3、结构工艺性： a.铸造结构工艺性 b.焊接结构工艺性 c.锻造结构工艺性 d.热处理结构工艺性 e.装配结构工艺性 f.维修结构工艺性 g.零件（加工）结构工艺性,返回本章目录,图7-43 零件结构工艺性实例,返回本章目录,图7-43 零件结构工艺性实例,返回本章目录,3)毛坯的选择 确定毛坯的因素： a.零件材料及其机械性能 b.零件的结构材料及外形尺寸 c.生产纲领及生产类型 d.毛坯车间现有生产条件 确定毛坯种类 确定毛坯形状（见图7-44） 绘制毛坯零件综合图,返回本章目录,图7-44 毛坯的形状,返回本章目录,表7-5 机械制造业常用毛坯种类及其特点(a),返回本章目录,表7-5 机
4、械制造业常用毛坯种类及其特点(b),返回本章目录,4)拟定工艺路线a.选择定位基准；b.确定各表面的加工方法；c.安排加工顺序；d.确定工序分散与集中程度；e.安排热处理及检验等。 5)确定各工序加工余量，计算 工序尺寸及公差。,返回本章目录,6)确定各工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具 机床的选择 a.机床规格要求与零件外形尺寸相适应； b.机床精度要适应工序技术要求； c.机床的生产率要求与生产类型相适应； d.机床主轴转速范围，走刀量及动力等应符合切削用量要求； e.机床的选用要与现有设备相适应。,返回本章目录,夹具选择 通用与专用夹具选择要适应生产类型 刀具选择。应考虑: a.工序种类 b.生产率 c.工件材料 d.加工精度 e.机床性能 量具选择 通用量具：卡尺、游标尺、千分尺 专用量具：卡规、塞规 专用检验夹具大批大量用 辅具选择,返回本章目录,7)确定切削用量和工时定额 8)确定各主要工序的技术要求及 检验方法 9)填写工艺文件过程卡及工序卡片两种基本形式 （见表7-6和7-7）至第七章3,返回本章目录,至第七章3,
