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1、,CTP工艺色彩控制方法及要点,北京北大方正电子有限公司,2008年1月,现阶段CTP工艺实施状况基于TVI方式的CTP工艺控制方法简介基于G7方式的CTP工艺控制方法简介数码打样调试注意事项,目录,印刷 色靶,一、 现阶段CTP工艺实施状况,照排,晒版,CTP直接制版,数码打样系统,采集印刷源数据，建立印刷ICC,采集打印源数据，建立打印ICC,打印色靶,输出数码打样样张、印刷匹配反检,（制版和印刷“标准化、数据化和规范化”）,（线性化、总墨量）,（数码打样样张）,（印刷样张）,印刷补偿曲线确定,1. CTP工艺实施流程图,一、 现阶段CTP工艺实施状况,2. 目前CTP工艺实施存在的问题,
2、（1）项目实施周期较长，工艺服务难以满足2008年CTP销售计划。 （2）CTP印刷补偿曲线经验性调整，遇到用户印刷状态异常，有时需要反复调整，时间精力消耗。 （3）多台印刷机之间印刷一致性方面较少关注。 （4）印刷色靶方面，控制点要求精准，目前服务人员这方面经验不一，采集印刷源数据不稳定。 （5）数码打样与印刷匹配性不佳，特别是单黑、中性灰和色块方面表现突出，调整方面难度较大。,一、 现阶段CTP工艺实施状况,3. 解决方案的提出,（1）针对不同用户需求，模块化实施。（商业分为“商业CTP标准工艺”、“商业CTP扩展工艺”、“商业CTP高级工艺”与“商业CTP易彩服务” ；报业分为“报业CT
3、P标准工艺”与“报业CTP易彩服务” ） （2）建立相对统一的印刷工艺控制标准，采用更严格的印刷补偿曲线工艺方法。 （3）建立相对标准印刷源数据库，根据用户现状选用合适的印刷ICC特性文件，尽量减少印刷色靶环节。 （4）掌握数码打样调整要点和方法。,二、基于TVI方式的CTP工艺控制方法简介,1. TVI网点扩大曲线印刷控制方法,（1）直接使用推荐的网点扩大曲线或根据用户情况印刷传统CTF分色网点梯尺，将网点扩大值作为目标值，生成目标曲线。 （2）在相同的印刷条件下印刷线性化后的CTP分色网点梯尺，将实际网点扩大值作为当前值，生成当前曲线。 （3）根据两条曲线进行画图描点，计算出印刷补偿曲线。
4、 （4）使用推荐的印刷ICC特性文件，输出数码样张，在相同印刷条件下印刷带有色靶的测试版追样反检。注：如果追样颜色还原偏差较大，则需要采集印刷源，重新输出样张，印刷反检。,二、基于TVI方式的CTP工艺控制方法简介,2. TVI印刷控制流程图示,印刷CTF梯尺,印刷CTP梯尺,网点扩大 目标曲线（或直接使用推荐的标准网点扩大曲线目标值）,网点扩大 当前曲线,二、基于TVI方式的CTP工艺控制方法简介,2. TVI印刷控制流程图示,CTP当前曲线向CTF目标曲线作图（或借助工具），求得CTP印刷补偿曲线,二、基于TVI方式的CTP工艺控制方法简介,注：如果追样颜色还原偏差较大，则需要采集印刷源。
5、,2. TVI印刷控制流程图示,用户 图片,用户 图片,印刷追样反检,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,1. G7（GRACol7）基本介绍,（1）G7的校正方法是由IDEAlliance研究出来的一个新概念，主要针对CTP直接制版为本的商业印刷流程，更简单及有效的实践ISO12647-2的印刷标准。 （2）G7的核心理念就是要在不同的印刷条件下,实现趋于一致的印刷质量。,注：IDEAlliance美国国际数码企业联盟；GRACoL美国平版胶印商业印刷规范组织，是1996年IDEAlliance成立的一个特别工作组，目的是为高质量的彩色印刷开发出一个规范和指南。注：G7是GRACoL提
6、出的。,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,2. G7的新概念及参数定义,（1）中性灰印刷密度曲线NPDC（Neutral Print Density Curve）。NPDC包含CMY 叠印色和单色两种曲线，反映了在中性灰梯尺上，测量所得到的中性灰密度和原始网点百分比之间的关系。由于中性灰密度是一个绝对测量值，而网点扩大值是一个和实地密度相关的相对量，因此这个概念更能保证印刷阶调和密度的测量结果与表观感受的一致性。,NPDC曲线,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,2. G7的新概念及参数定义,（1）中性灰印刷密度曲线NPDC（Neutral Print Density Curve
7、）。 利用NPDC曲线进行校正就是通过比较印刷的灰阶密度与参考灰阶密度之间来差异来得到校正值（网点百分比）。通过这个值对RIP过程进行校正，从而使印刷的曲线逼近标准的NPDC曲线。校正值可以通过在特定的作图纸上手动绘图计算也可以由IDEAlink Curve软件自动计算得到。,注：GRACoL提供了一套专门的数据用来做NPDC曲线。包括印刷CMY灰阶的CMY网点百分比的组合和印刷K单色灰阶的网点百分比。这些数据都在P2P样张中包括。,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,2. G7的新概念及参数定义,（2）中间调灰度控制点HR（Highlight Range）。反映印刷品整体阶调和灰平衡的
8、参数 。由于HR 是一个绝对测量值，而网点扩大是一个相对值，因此由HR 反映得到的印品对比度和视觉明暗度比网点扩大更加可靠。HR_cmy = ND(50c、40m、40y) - ND(paper) = 0.54 (typical)HR_k = ND(50k) - ND(paper) = 0.50 (typical),HR中间调灰度控制点,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,2. G7的新概念及参数定义,（3）亮调反差HC（Highlight Contrast） 印刷中检查亮调灰平衡HC_cmy = ND(25c、19m、19y) - ND(paper) = 0.25HC_k = ND(2
9、5k) - ND(paper) = 0.22,HC亮调反差,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,2. G7的新概念及参数定义,（4）暗调反差SC（Shadow Contrast） 印刷中检查暗调灰平衡SC_cmy = ND(75c、66m、66y) - ND(paper)SC_k = ND(75k) - ND(paper),SC暗调反差,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,2. G7的新概念及参数定义,（5）灰平衡值NPDC曲线规定了二十五个色块的密度值，灰平衡给出了应该达到的Lab值， (ND密度只和L有关)。,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施
10、流程,（1）采用ISO12647-1或2纸张商业印刷用纸：Grade #1书刊印刷用纸：Grade #3 #5,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（2）采用ISO2846油墨（依据ISO12647-2）,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（3）G7推荐的实地密度值 和TVI曲线,CMYK 色序为K-C-M-Y，且每条TVI 曲线具有相似的形状(CMY三条曲线的差异应该在 +/- 3%以内，允许黑版略高36%),三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（4）G7推荐的测试版,三、基于
11、G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（5）HR中间调灰度控制,HR_cmy(50c、40m、40y) 色度坐标： a=0.0（/1），b0.1（/-2.0）,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（6）确定目标NDPC曲线和绘制实际曲线（HR达到灰平衡值）,测量P2P样张的第四列和第五列的密度并在G7 NPDC FanGraph CMY和K图纸上画出网点百分比和密度的曲线。CMY的NPDC曲线的横轴以青版网点百分比为标准。,二、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（7）确定印刷补偿曲线（HR达到
12、灰平衡值）,1. 从下往上画一条竖线，与目标曲线相交。 2. 从交点处再画一条横线，（向左或向右）与实际曲线相交。 3. 从交点处向下画一条竖线，交于坐标轴，获得一个新的目标值。,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（8）确定目标NDPC曲线和绘制实际曲线（HR未达到灰平衡值）,NPDC曲线的校正是建立在已经达到灰平衡的基础上的，如果无法通过调整设备和实地密度达到灰平衡，就需要根据GrayFinder分别作出CMY的校正曲线调整灰平衡。如果最接近目标值的地方不在色块的中间，就需要根据偏移量绘出MY的曲线。,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G
13、7的CTP工艺实施流程,（8）确定目标NDPC曲线和绘制实际曲线（HR未达到灰平衡值）根据Grayfinder上得到的偏移量，将青版曲线向左或向右偏移，得到黄版和品版的曲线。,三、基于G7方式的CTP工艺控制方法简介,3. G7的CTP工艺实施流程,（8）确定印刷补偿曲线（HR未达到灰平衡值）,1. 从下往上画一条竖线，与目标线相交。 2. 从交点处再画一条横线，（向左或向右）与实际曲线相交。 3. 从交点处向下画三条竖线，交于坐标轴，获得三个新的目标值。,四、数码打样调试注意事项,一、数码打样系统方面影响（1）墨水、纸张种类（2）分色文件、打印线性化(顶点密度和N值)、最大墨量等（3）打印设备ICC文件（4）色域转换引擎和方式（5）校色循环和微调曲线注：软件内部色彩管理还需提升。,四、数码打样调试注意事项,二、印刷工艺控制方面影响（1）油墨、纸张种类（2）照排、晒版（包括CTP）网点变化、实地密度、网点扩大、相对反差、叠印率、墨色均匀性、一致性和灰平衡等（3）印刷ICC文件注：生产过程工艺控制波动大，导致不同批次活件印刷跟样困难和灰平衡再现偏差等 三、其他因素影响（1）客观因素（如：观察环境等）（2）主观因素（如：用户喜好和经验控制等）注：观察环境不标准，导致打样与印样色差放大等；,
