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1、Cell Line Training -主管篇,Prepared By：ZHAN.KUANG,1. 请 你 参 与 而 不 是 参 观。 2. 请 你 学 习 而 不 是 休 息。 3. 我 们 会 尽 量 表 现 轻 松，请 您 尽 量 配 合 活 泼。 4. 当 学 生 准 备 好 时，老 师 就 出 现 了。 5. 请 准 时。,研 习 公 约,课程内容,2. Pull System 後拉式系統,3. One Piece Flow 單件流,1. Value Added / Non Value Added,4. Andon 安灯,5. Team Work 團隊合作與互助,9. 考試 & C
2、ase Study,6. Cell Layout 單 Cell 佈置,10. Q & A,7. 人時產量獎勵及 TNC 等成果,8. 輔助教材：Cell Line Base Concept,Operators motion work,现场作业的动作组成,增值动作：对产品直接增值动作 ( 插零件 ),浪费动作：对产品无增值动作( 如走动拿工具 ),伴隨动作：虽无增值但必须要( 如拿工具 ),Time measurement,Time measurement,动作分解：区分有价值动作 ( Value Added ) 和无价值动作 ( NO Value Added ),有价值动作-客户付费的部分,无
3、价值动作-客户不付费的部分而无价值动作包括： Waste ( 浪費 )Incidental work ( Necessary 必須的 ),VA-有价值的动作,适直接为顾客创造价值的动作，即直接生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。,例如： 生产线上的插件，组装过程 机械加工过程 医生给病人看病等,Time measurement,客户愿意多付一些钱来买产品上的改变，如 外型适用功能,NVA-无价值的动作，客户不付费的部分,必要但无价值的动作（Incidental work / Necessary）,Time measurement,设备维护 来料/制品/成品的检验 测试、换线会议、训练 解決
4、方案：重排、合并、简化、高效,等待搬运 解决方案：删除、取消,不必要的无价值动作（即浪費 Waste）,“” 生產系統,Key Word Just In Time 自働化 “ MUDA ”（ 浪費 ）,1) 故障、缺陷、不良 2) 生產過剩 3) 多余流程 4) 多余的動作 5) 庫存 6) 搬運 7) 不平衡,1) 停滯所造成的浪費 2) 搬運所造成的浪費 3) 多余的動作所造成的浪費,“ MUDA ” 的簡單定義,七大浪费,“ KAIZEN ”,Quality and Lead Time( 改善措施 ),“ 浪費 ”,消除,“ KAIZEN ”,“” 的層次,第 層,第層,第層,生 產 線
5、,工 廠 (*1 ),公 司 (*2 ),機 種,第 4 層,大家一起来活动活动筋骨， 玩个小游戏吧！,2.游戏道具 ( PCB Assembly )：a.ZIN卡 32张 ( 視同 PCB )；b.乒乓球 若干( =32；視同欲插零件 )；c.ZIN卡 + 乒乓球各 1.,游 戏 说 明,3.每组第一个人拿 ZIN 卡，第二个人拿 ZIN 卡 + 乒乓球，后续成员依次传递 ZIN 卡 + 乒乓球 ( 兩者不可脫離 ).,4.每组最后一位成员要計算已完成的数量.,5.每回合按 1 分钟统计.,1.每组选出辅导员与观察员各一名.,游 戏 研 討,Push Pull,較差 較佳,較低 較高,較差
6、較高、能互助,消極被動 積極主動,拉系统与推系统,推系统,拉系统,1.拉系统,拉系统的特点及做法,（1）讓客戶來主導：以下一站需求做為上一站生产起点；,（2）減少 WIP：强调物流平衡，追求零库存；,（7）下一站作業員伸手去拿上一站已完成產品：不能是上一站作業員將完成品推給下一站如上一站用“ 推 ”，下一站少一取拿的動作就算 “ 拉 ”；,（3）線平衡高：站別間不平衡可立即做調整；,（5）高生產效益：減少 Unloading 提升 1020 %。,（4）互助性高：作業員間相互關注及幫助；,（6）高昂士氣：自主性高，快樂工作。,後拉式作業效益評估,範例：DC FAN 輸送帶作業 C/T 6 se
7、c,6 sec =,6 .,= .,= .,X,再改善：如合併四站改為 Work Cell 作業,Pull System 後拉式作業,NW 拉系列-1,HP 拉系列-2,面對單件流的疑問,單件流真的能節約時間嗎？時間會不會變長？ 單件流到底有甚麼好處？我們可以通過下面動畫，看到傳統堆貨生產 & 單件流的不同.( 某個包含 3 站的機種 ),疑問：,2.单件流-DELTADG,1.每一作業員面前僅能有一台或一組半產品，兩站間 WIP 应为 0 ；,2.WIP 超過兩台站别 ( 工安危險等特殊站 )，IE 须在 O/I 中 注明该站允许的 WIP 数量.,3.生產線上 WIP 應是流動的，不可堆積
8、不動.,動 腦 筋,1.當作業員等待，手中沒有產品，請問哪一站是瓶頸站？,2.當作業員等待，手中有產品，請問哪一站是瓶頸站？( 前一站或是後一站 ),( 前一站或是後一站 ),Ans： 前一站,Ans： 後一站,安 灯 制 度,安灯制度：( 自働化 ),目视管理的一种工具，建立立即暂停浮现问题，随之解决问题，一开始就重视品质之文化。,机器方面：有侦测异常装置人员方面：授权作業人員在发生异常时，可以按停线钮 ( Andon Cords )，让这基层人员感受到自己之责任與权力；整个运作系统：立即侦测问题并解决问题。,1.Cell Line 标准：1.1 设定安灯机制与办法，安装设备，达到预警及自动
9、停线作用；1.2 作业员有使用此项功能并反映在问题追踪表上。,DELTADG 安 灯 制 度,2.各厂定义的安灯机制与办法：,二厂,TNC,3. 插件段：安装在锡炉后,DELTADG 安 灯 制 度,DELTADG 安 灯 制 度,圖 片,Team work 团 队 协 作,Promote team work avoid too much cheering for only few worker推行团队合作，鼓励大家共同参与改善而不是只有少数几个人,No one man show不要塑造个人英雄,動 腦 筋,3. 如何建立相互合作的團隊？,d. 團隊榮譽 ( 獎勵 ) 制度；- 人時產值與人時
10、產量獎勵辦法,e. 良性相互比較環境機制；,f. 不斷改善降標工；,g. 其他 ,a. 每天定時及不定時檢討會；,b. 及時腦力激盪會議；,c. 集體提案制度；- 鼓勵及重視作業員的提案改善 ( 作業員一天要重覆作業數百次，她是最瞭解這個製程細節的人 ),1. Layout Concept :,b. 內 U 型；,c. 由左往右规划；,a. 站立式作业；,3. Work Cell .,3. Cell Line 生产线布局,2. 变形虫生产线 .,d. Cell Line 6 Principle；,大量化與多樣化同時實現,巨艦大炮型產線,WORK CELL,Layout Concept - 1,
11、Layout Concept - 2,这是錯的！,Layout Concept - 3,No good!,內 U 型 Cell Line,NW Cell Line,SYS FAN Cell Line,Cell Line 6 Principle,1. One piece flow Principle( 單件流 ),4. No Hanare kojima( 不要孤島 ),6. Easy to support each other layout( 互助 ),3. Less manpower Principle( 少人 ),5. No Bird Cage( 不要鳥籠 ),工作桌規範 _標準桌(簡配),
12、a. 燈架(日光燈),b. 工作台,總高度: 1750 mm,桌面寬度: 550 mm,Factory Layout,c. 電源/氣管通孔,燈架(日光燈),1. 通孔孔徑_ 20 mm 2. 電源線徑_ 6 mm 2. 氣壓管外徑_ 9 mm,工作桌標準配件_標準配件(圖示),Factory Layout,1. 懸吊架,2. 小料架,3. 電源插座,4. 腳踏桿,5. 靜電環,6. 置物架,7. 電源線(9Pin電源接頭),8. 懸吊架,連接桿,MAG SPS B106 LAY OUT 改善,製程革新(一)：LTG Layout 演變圖示,加工 In Line,插件 Work Cell,組立出
13、貨段 Cell Line,B/I In Line,1,2,3,P2,串型生產, 1 DB line 供应 7 MP line.換線次数 15 times/day. 小板庫存 5H; 人時產量 15.5PCS 生產力 52.6%,Hand insertion cell,並型生產, 1 DB line 供应 1 MP line. 換線次数 5times/day. 小板庫存 2H; 人時產量 20.4PCS 生產力 86%,Daughter Board Line -Layout Change,BEFORE,AFTER,Touch up, test,assembly cell,P3,Page：22,S
14、YS FAN 廠 Layout 改善,改善前,改善後,制程革新(一)：1+1 Cell,BEFORE,P4,DNI H5 線 Layout 改善,Before:S5線原來為流水線,長度76M(171平方米).,After:變為2個cell,這兩個cell可以投相同機種,也可以頭不同機種,縮短process time,以及換線時間,增加了彈性,效益: 節約面積30平方米,TNC Telecom 制程變革,Page：43,Work Cell,LTG Work Cell,SYS FAN Work Cell,DNI Work Cell,INV Work Cell,NW Work Cell,2006.3
15、 止已有 28 條生產線領到成長 30 % 以上人時產量獎勵金 & 8 產品廠領到成長 10 % 以上人時產值獎勵金。,TNC 146 組人時產量-月趨勢圖,Before,After,05.6月 46.5 Pc/Hr06.3月 128 Pc/Hr，計增長 275.3 %,直通率,人時產量,成長幅度 : 204%,MAG-POW A340 組-月趨勢圖,8月 34.8 Pc/Hr10月 68 Pc/Hr，計增長 95.4 % 8小時產出由16.9K 提升到 27K ,1.細胞線站立， 從左往右,Effect生產排程的靈活性增強換線容易 (減少延誤工時)作業員之間的溝通更容易、有效品質提升 制程的前置時間改善減少制程中的工作量減少因線不平衡帶來的延誤作業員責任明確,從左往右,“CELL LINE “基本觀念,2.從上一製程拉 ( PULL ) 而非送下一製程 ( PUSH ),Effect 節省取放材料的時間 控制WIP,A,B,C,D,1.A製程做完後材料無須送往下一製程，由B製程同事來取 2.有用到治具的站別，通常該製程員工只負責上治具，做完後由下一站員工負責下治具,
