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1、第四章 生产与作业系统计划制定,第一节 生产与作业系统计划,生产与作业计划体系,长期计划（五年以上）：经营预测、企业战略计划、产品与市场计划、财务计划、资源（能力）计划 中期计划（一年左右）：产品需求预测、综合生产计划、主生产计划、粗能力计划 短期计划（月度以下，天、小时、分钟）：最终装配计划、物料需求计划、能力需求计划、生产作业控制、采购计划与控制,生产作业计划,是指企业生产计划的具体执行计划。它把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计的计划。它是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段。生产作业计划的作用是通过一系列的计划安排和
2、生产调度工作，充分利用企业的人力、物力，保证企业每个生产环节在品种、数量和时间上相互协调和衔接，组织有节奏的均衡生产，取得良好的经济效果。生产作业计划编制工作的主要内容包括：收集为编制计划所需要的各项资料，核算、平衡生产能力，制定期量标准和编制生产作业计划。,综合生产计划,概述：它是关于生产与作业系统总体方面的计划。它反映企业在计划期内应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标。并在时间上对产品出产进度做出安排，它是指导企业计划期生产与作业活动的纲领性方案。 各项指标：（见课本P120-121）,综合生产计划工作,主要内容：编制准备；确定指标；安排进度 准备工作：生产预测
3、生产能力与市场需求平衡的各种情况及对策产品产量：盈亏平衡分析法线性分析法（图解法；单纯形法）,盈亏平衡分析（一）,是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益的平衡关系的一种方法。各种不确定因素（如投资、成本、销售量、产品价格、项目寿命期等）的变化会影响投资方案的经济效果，当这些因素的变化达到某一临界值时，就会影响方案的取舍。盈亏平衡分析的目的就是找出这种临界值，即盈亏平衡点(BEP)，判断投资方案对不确定因素变化的承受能力，为决策提供依据。,盈亏平衡分析（二）,盈亏平衡分析又称保本点分析或本量利分析法，是根据产品的业务量（产量或销量）、成本、利润之间的相互制约关系的综合分析，用来预测利润，控
4、制成本，判断经营状况的一种数学分析方法。一般说来，企业收入=成本+利润，如果利润为零，则有收入=成本=固定成本+变动成本，而收入=销售量价格，变动成本=单位变动成本销售量，这样由销售量价格=固定成本+单位变动成本销售量，可以推导出盈亏平衡点的计算公式为： 盈亏平衡点(销售量)=固定成本/每计量单位的贡献差数 盈亏平衡分析的分类主要有以下方法： 1.按采用的分析方法的不同分为：图解法和方程式法； 2.按分析要素间的函数关系不同分为：线性和非线性盈亏平衡分析； 3.按分析的产品品种数目多少，可以分为单一产品和多产品盈亏平衡分析； 4.按是否考虑货币的时间价值分为：静态和动态的盈亏平衡分析。,线性规
5、划法,单纯形法,主生产计划（MPS）,主生产计划及制定程序 1、主生产计划：确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产的数量。 2、主生产计划制定程序（P132图4-5）,制定MPS的基本模型,计算现有库存量（:每周的需求被满足后剩余仍可利用的库存量） 决定MPS的生产量和生产时间（P134表）（现有库存量为负时，应通过主生产计划补上） 计算待分配库存（:ATP）第一周：初期库存量+本周MPS量-下一期MPS到达之前的全部顾客订货量以后各周：该周的MPS量-从该周到相邻下一次MPS到货周之前顾客全部订货量,生产作业计划,概述：是具体的执行计划 编制：收集资料；选择计划单位；制定期量标准；选
6、择编制方法；编制下达具体实施与控制 期量标准：为制造对象（产品、零部件等）在生产期限与数量方面规定的标准数据 在制品定额：在一定条件下，为保证生产连续而均衡进行，所必需的在制品数量标准。 成批生产企业的期量标准（掌握几个概念：批量；生产间隔期；生产周期；生产提前期） 不同类型企业生产与作业计划的编制方法：大批大量生产类型：在制品定额法；成批生产类型：累积编号法；单件小批类型：生产周期法（甘特图法）,车间生产与作业排序,排序规则： 先到先服务 最短加工时间优先 最早交货者优先 最少松弛时间优先 平均每个工序具有最少松弛时间的任务优先 截尾最短加工时间优先 临界比值规则,评价生产作业排序方案,不同
7、方案可产生不同的结果，在选择方案之前，首先需要确定选择、评价的标准。下面是一些最常用的生产作业排序方案标准： （1）延迟时间。可以用比预定完工时间延迟了的时间长短来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示。 （2）在制品库存量。在生产过程中，工件是从一个工作地移向另一个工作地。由于一些原因被拖延，在加工线上或放置于零件库内，都可认为是在制品库存。在制品库存的度量标准可以是在制品货币价值，也可以是在制品的数量。 （3）工件流程时间。即从工件可以开始加工（不一定是实际的开始时间）至完工的时间。它包括在各个机器之间的等待时间、移动时间、加工时间以及由于机器故障、部件没有到位等问题引起的延迟时间等。 （4）全部完工时间。即完成一组工作所需的全部时间。它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的全部时间。 总之，进行生产作业排序可以针对具体设备分配工作任务和人员，不断监督任务的完成情况，将工作任务进行最有效地排序，使其如期完成。,作业,综合生产计划、主生产计划、生产作业计划的主要内容各是什么？,
