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1、产品质量先期策划控制计划,APQP,第一阶段、计划和项目确定,第一阶段 计划和项目确定,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),1,市场调研与顾客要求的输入,市场调研资料的来源可从以下几个方面收集： 对顾客的采访； 顾客意见征询与调查； 市场调研和市场预测； 新产品的质量和可靠性的研究； 竞争产品质量的研究； 最后要对顾客输入的产品图纸和工程技 术要求进行可行性分析。,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),2,第一阶段、计划和项目确定,业务计划/营销策略,这里的业务计划是广义的：应该包括“采购意想书”的下达，还应包括进度、投资、产品定位、成本、主要竞争对手等信息。,要把这些信息传递给横向
2、协调小组,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),3,第一阶段、计划和项目确定,横向协调小组,在接到顾客的图纸与工程技术要求后，要立即成立横向协调小组。,小组的成员可包括技术、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、顾客方面的代表。,确定每一个成员的职责，并报工厂管理者批准。,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),4,第一阶段、计划和项目确定,编制产品质量先前策划进度计划,横向协调小组成立以后的第一件事就是编制进度计划。进度计划包括五个工作阶段（一般是五个阶段）。,进度计划应列出任务、责任部门、完成日期。并对完成情况进行跟踪。,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),5,第一阶段
3、、计划和项目确定,培训计划,QS9000/VDA6.1/TS16949的质量体系的知识,培训计划应该包括二方面的内容：,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),6,第一阶段、计划和项目确定,培训内容应贯穿于整个策划过程之中。,有关零件制造过程的技能培训；,设计目标的确定,设计目标这里是指工艺过程设计，即把顾客的图纸、工程技术要求转化为过程方案的确定。,第一阶段、计划和项目确定,质量目标的确定,确定质量目标的范围是比较广泛的，既要满足顾客的需要和期望，又要考虑产品的安全、可靠和可维修性等内容。,对于我们工厂来说，主要考虑的是产品供货缺陷率及工厂内部的废品率。,制定质量目标的主要依据是根据本厂现
4、有的工艺水平、竞争对手的现状和基于持续改进的方向。,第一阶段、计划和项目确定,初始材料清单,初始材料清单要包括材料名称、规格、分承包方名单。这是基于设计目标即工艺过程确定的前提下列出的材料清单。,第一阶段、计划和项目确定,初始过程流程图是在设计目标和初始材料清单都确定的条件下制定的。,初始过程流程图,第一阶段、计划和项目确定,产品/过程特殊特性 (KPC和KCC),产品特性(KPC)-图样或其他主要工程信息中所描叙的部件、零件或总成的特点或性能;,对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响几个产品特性。,过程特性(KCC)与被识别的产品特性具有因果关系的
5、过程变量。,第一阶段、计划和项目确定,KPC是由顾客确定或由顾客与供方共同确定。根据是：,产品/过程特殊特性初始明细表需经顾客代表同意,顾客的需要和期望分析 可靠性/质量目标的确定 从预期的制造过程确定特殊过程特性 类似零件FMEA分析,KPC和KCC 的确定,第一阶段、计划和项目确定,产品安全性,产品安全性有二个含义： 在产品设计时要考虑产品安全性； 在过程设计时要考虑员工的安全防护。,一般来说，产品安全性应该考虑的是员工，即生产过程中的安全劳动保护。并符合国家的有关法律法规。,第一阶段、计划和项目确定,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),13,管理者的支持,管理者的支持是应体现在策划
6、的全过程。,横向协调小组要经常向管理者代表汇报质量策划的情况，以取得管理层的承诺与支持。,管理者最好是直接参与横向协调小组的活动。这对小组来讲是极其重要的，也是一种最好的支持。,第一阶段、计划和项目确定,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),14,第二阶段 产品的设计与开发,第二阶段产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),设计失效模式和后果分析,DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术，DFMEA 的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)， DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA 的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和
7、做出必要补充、改变和删减的机会，利用 FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),项目/失效,潜在 失效模式,失效 潜在效应,严 重 度,等 级,潜在原因/ 失效机制,发 生 度,现行的 设计(制程)管制,预防,检测,难 检 度,R P N,建议措施,责任与 目标 完成日期,行动结果,实行措施,严 重 度,难 检 度,检 验 度,R P N,潜在失效模式与后果分析 ( 第三版),功能, 特征 或要求为何?,效应为何?,什么会错误? - 无功能 - 部分/过多/ 降低功能 - 间歇功能 -
8、 不预期功能,严重程度?,原因为何?,其发生 频率为何?,如何能 预防及发现 这种 原因及错误?,这种方法 发现这种问题 有多好?,能够做什么? - 设计变更 - 制程变更 - 特别管制 - 标准, 程序书 或指引变更,可制造性和装配设计,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计) 制造和或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化) 产品质量策划小组的知识、经验、产品过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其它因素,可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优
9、化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第一阶段中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要考虑以下所列的项目：,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),设计验证,验证产品设计是否满足顾客的要求。 主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观应有验证计划、验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),设计评审,设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监
10、测进展及向管理者报告的机制。设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),工程图样(包括数学数据),顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性）特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐久性或政府法规中的安全要求。 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控制或基准平面定位面，以便能为现行的控制设计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致，适当时，小组应保证
11、数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),工程规范,对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在工程规范的过程试验中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),材料规范,除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也
12、应包括在控制计划中。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),新设备、工装和设施要求,DFMEA，产品保证计划和或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调此要求项目。小组应保证新的装备和工装有能力并能及时供货，要监测设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),量具试验设备要求,量具试验设备要求也可在这一时间确定，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展过程，以保证满足所要求的进度。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划
13、 (APQP),小组可行性承诺和管理者的支持,在这一时间，APQP 小组应评定所提出的设计的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。小组对所提出的设计具有可行性的一 致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。,第二阶段 产品的设计与开发,产品质量先期策划和控制计划 (APQP),第三阶段、过程设计和开发,第三阶段 过程设计和开发,由于第二阶段的工作较多，一般可以将这个阶段分成二步来做：,*,(一) 样件试制阶段,(二) 试生产阶段,第三阶段、过程设计和开
14、发,（一）样件试制阶段,新设备、工装、试验装备和量具的要求,当设计目标、初始过程流程图确定后，可能会对生产产品的设备、工装、试验装备及量具提出新的要求。横向协调小组要对此列出明细表，并编制出设计、制造、交货的进度表，监视实施情况，确保在计划的试生产前完工。,第三阶段、过程设计和开发,在考虑新设备、工装、试验装备及量具的时侯要根据检查清单的内容进行检查，看是否满足要求。,新设备、工装、试验装备和量具的要求(续),检查表的内容可参考APQP中的A-3,*,第三阶段、过程设计和开发,产品/过程特殊特性的确定,在第一阶段初步确定KPC、KCC 的基础上，横向协调小组要进一步研究和确定KPC、KCC，作
15、为控制计划和FMEA分析的输入资料。,第三阶段、过程设计和开发,特性矩阵图,特性矩阵图是一种显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。这对控制计划的制定、FMEA分析的工作都具有指导意义。,第三阶段、过程设计和开发,过程流程图,*,检查表的内容可参考APQP中的A-6,第三阶段、过程设计和开发,过程流程图是在样品阶段要求做的一项工作它是用来分析制造过程中机器、材料、方法和人力变化的原因，用来强调过程变化原因的影响。过程流程图必须与控制计划及FMEA相一致。一个过程流程图制定的好坏可以用检查清单进行评价。,过程失效模式及其后果分析(PFMEA),过程失效模式及其后果分析首先要考虑KPC，KCC的因素。而且在表中能分辨出。除此以外还要考虑其它因素。,PFMEA是一种动态分析，要在试制的各个不同阶段进行。,PFMEA是一种多方论证的方法。要召开横向协调小组会议共同制定。,第三阶段、过程设计和开发,样件控制计划,样件控制计划应该是在“产品设计”阶段做的一项工作，如果删除了“设计”一节。我们则把这一阶段和“过程设计”放在一起。,反应计划：说明在不受控的情况下的处理办法,保证已对产品/过程特殊特性给予了特别的注意,样件控制计划的内容应考虑：,第三阶段、过程设计和开发,样件试制,样件试制也称“Prototype”，样件的数量是根据顾客的要求。,
