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1、6S活動重點報告,何以6S必要乎？,6S-整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全工作場所的基本無它，即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全是也 。人人養成確實遵守職場規範與規定的好習慣，則必是一良好的職場環境。,實踐6S的作法(1S),整理即清除不要的東西。所謂不要的東西，非僅只是指沒用到的東西；而是要判斷之以本場所現行真正有必要的量，若有多出，即屬於不要的東西。若是對於場所的放置，存著有則方便、無則恐會造成不便這樣的想法，那會是永遠都做不到正確整理的狀況。因此首先，要區別出“要”與“不要”的東西，不要的東西處理清除之。,實踐6S的作法(2S),整頓整理後將要的東西分門別類定位放置，放置方式須考慮到
2、三原則：要注意安全 防範避免傷及物品品質 須用之時能有效率、方便取得。,實踐6S的作法(3S),清掃工作場所內的環境徹底打掃，要乾淨到無灰塵垃圾、無汙穢汙染的程度；以使問題點浮現無所遁形。,實踐6S的作法(4S),清潔工作場所內，經常維持在無灰塵垃圾、無汙穢汙染的狀態；要達到此狀態，惟有徹底執行整理、整頓、清掃，並徹底改善所發現的問題點。,實踐6S的作法(5S),教養整理、整頓、清掃、清潔不斷地循環進行，落實到日常的業務活動中；久之養成習慣後，即可發自內心自動恪遵紀律、注意儀容、禮儀等等的職場規範與規定，此即“教養”的具體呈現。因此教養必是與之前的4S相結合。習慣的養成,是要透過不斷地教育與訓
3、練，從日常的業務活動要求著手，直到可以不假思索的反射動作，即能做好要求的事項及恪遵規定。,實踐6S的作法(6S),安全整頓、清掃即在消滅安全死角，提供明朗、方便、安全的作業環境；透過教育與訓練養成安全的方法、習慣，重視安全紀律、提高安全意識，以努力達到零事故、零災害的境界。,有關6S活動規章奉行不力的可能結果,作業安全不可靠，過失傷害馬上到！ 部品、工具、文件要找尋翻箱倒櫃費事又費神！ 標準作業方法不參照，工作不良發生免不了！ 材料堆積在通道，發生傷害又把路繞！ 部品約定交期已超過，停機待料最嚴重的錯！以上種種的可能現象，都肇因於推行“6S活動”的不力所發生。總之，就是因為整理、整頓的工作沒做
4、好，職場內浪費多問題多的情況也就自然免不了。,遵行“6S活動規章”可期待之結果,徹底推行“6S活動”成功的職場(公司)，其工作場所呈現的生動氣氛，與推行“6S活動”不力的職場(公司)是有明顯的不同。就下列3點說明之：(1)整理方面。(2)整頓方面。(3)徹底清掃方面。,遵行“6S活動規章”可期待之結果(1),整理方面： 空間得以充分有效利用。 安全有保障。 不必要有額外的勞力付出。 工作場所內的積惡（弊）無所遁形、一覽無遺。 更便於執行整頓、清掃。,遵行“6S活動規章”可期待之結果(2),整頓方面。 安全有保障。 尋找物品方便、費時少。 不會損及設備、治工具。 方便、正確取得所須要的物品。,遵行“6S活動規章”可期待之結果(3),徹底清掃方面： 製品的品質精度(良率提高) 、耐久性得以維持。 設備、治工具的不適當之處得以發現。,6S行動記錄,6S記錄表單: IR輸送烤爐日保養記錄表 噴房設備保養記錄表 機器設備(數控機,衝壓機,拉伸設備,水洗機,噴砂機日保養記錄表 SMT,錫爐,檢測設備日保養記錄表 各層樓電梯設備日保養記錄表 各辦公區域檢查記錄表 庫房設備,儲存區日保養記錄表 各層樓車間與衛生間6S檢查表,
