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1、标准模具 模胚加工工艺与品质验收标准,2018/9/16,1,目录,第一部分,第二部分,刀具加工标准,模胚图档优化,模胚加工要求与特殊案例,2018/9/16,2,第三部分,第四部分,模胚品检,模胚转角刀具标准参考1,刀具基本信息,2018/9/16,3,模胚转角刀具标准参考2,刀具基本信息,2018/9/16,4,目录,第一部分,第二部分,刀具加工标准,模胚图档优化,模胚加工要求与特殊案例,2018/9/16,5,第三部分,第四部分,模胚品质检查,非胶位面没做倒角加工,模胚图档优化：,非胶位面加上倒角优化加工,优化前,优化后,2018/9/16,6,模胚图档优化：,此槽太深，NC无法加工,但
2、稍作改动，只要保证这两个侧面有15MM以上的距离，NC就可完全加工出来。因为我们的加长索杆的直径是两种规格：30与42,两个螺丝孔可适当往中间移,槽的底部加上R6，加工就更完美了！,优化前,优化后,2018/9/16,7,此槽是345.0MM深，能够得着这个深度的就只有32的飞刀了，而此槽的宽度只有30.0MM宽，无法加工。,模胚图档优化：,槽宽应该做到35.0MM或以上！NC加工后减少EDM加工时间，提高加工效率。,优化前,优化后,2018/9/16,8,此B板行位框上面的涂绿色面的几处加工不了，因从平面加工时斜面与垂直面会有R角，用转台机加工时有有部分面被挡住了，无法加工。,模胚图档优化：
3、,优化前,此几个面被挡住了 部份，另有几个牙完全被挡住，无法加工,2018/9/16,9,此B板行位框上面的涂红色面的几处为非胶位部分，参考刀具标准，将红色面部位加大角度和R角，从平面加工时斜面与垂直面也加上R角，以达到刀具的加工范围内，NC一步加工到位。,模胚图档优化：,螺丝孔位在模胚面部做大单边1.0mm的避空孔，直接NC加工到位。,优化后,2018/9/16,10,模胚图档优化：,优化前,2018/9/16,11,分型面大面积没有做避空，制作Fit模时难度增大， Fit模效率很低。,模胚图档优化：,优化后,2018/9/16,12,分型面封胶口出来10mm做避空0.1mm!制作Fit模面
4、积减少， Fit模的难度就降低，效率会提高。,目录,第一部分,第二部分,刀具加工标准,模胚图档优化,模胚加工要求与特殊案例,2018/9/16,13,第三部分,第四部分,模胚品检,模胚加工要求与特殊案例,3度的两边斜面（红色面）和两边直身面（绿色面）的加工要求：公差在（+0.0、-0.02）之内。,3度的两边斜面（红色面）和两边直身面（绿色面）的加工方法：分别做开粗、中光和光刀三步加工。 1：开粗加工留余量 0.5mm。 2：中光加工留余量0.1mm。 3：光刀加工留余量0.0mm。保证在公差范围内。,模胚与模肉之间有装配关系面的加工方法和要求。,2018/9/16,14,模胚加工要求与特殊案
5、例,NC加工沉压槽.硬片槽.铭牌槽此类槽位根部需用细刀清大刀剩余边沿部分余量时，须接顺大刀所加工的平面或锣深-0.01mm。,2018/9/16,15,2018/9/16,16,模胚加工要求与特殊案例,上模A1,A2板组成.加工首先保证接合面平衡,加工胶位面刀具直 经统一,保证A1,A2板接口一致,避免夹线出现.,2.保持分型面平衡,1.加工模口注意刀具直径一致,A1板,A2板,模胚加工要求与特殊案例,2018/9/16,17,特薄钢位,上模板中间钢位较薄,NC时注意留出钢料加强.,留出钢料加强,目录,第一部分,第二部分,刀具加工标准,模胚图档优化,模胚加工要求与特殊案例,2018/9/16,18,第三部分,第四部分,模胚品检,模胚品检,B16096-004#B板精框加工不到位有0.20mm余量，部分位置过切-0.20mm. 详见QC图片：,2018/9/16,19,模胚品检,检查需要每次都亮灯！,检查工作同步进行： 3度的两边斜面（红色面）光刀加工完成后，编程师同时给出复查程序在工件下机前，走试刀程序检查加工面是否达到加工要求。,2018/9/16,20,
