2012年上半年度tpm推行年度方案（超经典）

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1、1,2011年 上半年度 TPM 活動進度報告,2011. 06. 27,崇瑋工業股份有限公司,崇瑋工業股份有限公司,2,一、 公司簡介 二、 自主保養推進狀況 三、 個別改善推進狀況 四、 計劃保養推進狀況 五、 案例發表 六、 TPM活動感言,報 告 內 容,3,公司相關企業,公司相關企業,4,台灣崇瑋,台灣崇瑋,5,沿 革,沿 革,6,6,台灣崇瑋組織圖,台灣崇瑋組織圖,7,認 證,SUZUKI 優秀獎&協力獎,YAMAHA 5S Silver/ Bronze Medal,ISO14001,ISO/TS16949,KYMCO優良獎,YAMAHA感謝獎&優秀奬,8,閥動系部品之一、受凸輪之

2、力使閥門作動,9,10,油圧使機械類、 動力源高油圧発生、 使。,冷却水循環,11,12,13,14,T P M 活動展開,T P M 活動展開,15,TEXT,1,部品少量多樣,造成機台換模換線頻繁尤其搪磨線、TC線換模換線時間長,造成產能無法提升。,2,現場人員改善提案能力及5S活動執行力不足,使用品質提升受限及工作環境清淨度下降,皆需再加強教育訓練。,3,公司人員對設備皆無預防及維修技能,故障發生全委外維護,造成:1-1維修金額年增不減。1-2維修停機時間長,造成產能下降。,16,TPM 活動組織表,TPM 活動組織表,五大分科會,主任委員 邱聖恭 總經理,幹 事:林文楊 班長 會 長:

3、陳建佑 副課長 自 主 保 養,幹 事:陳宏瑋 管理師 會 長:張思惟 總務 安 全 衛 生,幹 事:林月純 課長 會 長:沈崇道 組長 計 劃 保 養,幹 事:朱世雲 助理 會 長:許鴻尉 經理 個 別 改 善,幹 事:張筱潔 人資 會 長:黃曉芸 經理 教 育 訓 練,5S活動 全員參與,17,公司營運方針與目標,公司願景,經營方針,TPM 活動目標,分科會改善項目,客訴件數低減,全面產能提升,加強設備管理,製程損失低減,零災害,環境管理,培養技能士,維護設備人才,降低品質不良 減少客戶抱怨,設備總和 效率提升,落實自主點檢作業 零故障活動展開,損失金額 下降,落實全安全 教育與改善,污染

4、預防與整潔作業 節能減廢再生作宣導,多能工訓練,設備技能教育,專案實施改善對策,縮短 換模換線時間,設備故障 低減,全面 目視化管理,自主保養 七步驟,不良報廢 損失降低,壓傷 不良降低,工作場所 警示標語,挑選150萬 零災害工時,加強5S活動 資源回收管理,飲用水檢測 用電用水 節能教育宣導,人力資源管理規劃,技能士培訓計劃,業務面 客戶滿意,品質面 持續改善,工安面 安全衛生,教育面 選育留用,TPM 活動重點,公司營運方針與目標,18,2011年上半年設定,19,20,21,2011活性化活動-1,2011活性化活動-1,2011年1月21日崇瑋TPM KICK OFF大會(董事長主持

5、、中衛中心及客戶來賓參加),22,2011年CSD輔導及內部教育訓練,2011年他廠觀摩及集合教育訓練活動,崇 瑋,長益,金 田,中 鋁,2011活性化活動-2,2011活性化活動-2,23,TPM活動成果,TPM活動成果,生產總值 (P),OEE (P),24,TPM活動成果,TPM活動成果,機台故障 (P),自責不良率 (Q),25,TPM 活動成果,TPM 活動成果,交期達成率 (D),維修金額 (C),26,TPM 活動成果,TPM 活動成果,(累計),教育訓練 (M),(累計),OPL (M),(累計),27,自主保養推進報告,自主保養推進報告,28,前 言,前 言,活動組織 概要-

6、目的、目標、理念 步驟實施(Step-by-step)與診斷系統 自主保養-案例及效果 未來計劃,29,自主保養分科會組織,自主保養分科會組織,研磨線,焦 糖 圈,重 機 圈,教育訓練資料收集教導 活動進度會議檢討與修改 各活動圈主題資料整編 各目標設定及達成推動,幹事:林文楊 負責項目:分析和改善收集,會員:何昱陞 負責項目:協助分析改善,分科會會長職掌:,自主保養分科會 會長:陳建佑 副課長,會員:劉秋玉 負責項目:資料和數據收集,會員:李義聰 負責項目:協助分析改善,組立線,啵 泵 圈,鳥 仔 圈,會員:洪嫦妙 負責項目:協助分析改善,搪磨線,T/C線,示範機台 2010年2月,第一次水

7、平展開2011年4月,30,31,自主保養活動目的與目標,增加點檢速度,自主保養活動目的與目標,降低機器的損壞,提升人員對於機器維護基礎知識,預防故障再發,32,1Step-初期清掃活動,1Step-初期清掃活動,2010/4/10(六)第一次示範機台清掃活動 由邱總經理與李協理率領親自打掃,33,90分以上,80分以上,34,【機器髒污】,【目視困難】,【配線凌亂】,【油容量檢點不易】,【管線劣化】,35,改善前後,改善前後,改善前後,管線凌亂,管線整理,目視困難,增加合格範圍,機器油污,清掃乾淨,36,2Step-防止及改善發生源成效,機台漏油使用 墊片膠將隙縫黏補,更換U型凹槽濾網,先過

8、濾油污,再流入排油孔中,避免油污流入儲油槽內。,螺絲突出,塑膠墊將螺絲後面黏著,以隔離尖銳部份,增加標示, 使以容易判讀,2Step-防止及改善發生源成效,斷,減,離,易,37,38,2Step-目視管理改善案例,2Step-目視管理改善案例,目視化管理案件84件,改善前後,改善前後,改善前後,改善前後,39,基準書明確指示點檢內容及使用前後成果,檢點時間 降低1504秒,基準書共制定58份,T/C機台23台統計,40,OPL案例共119件,41,42,1,2,3,4,全廠級設備持續推展到第七步驟完成,持續進行改善活動並降低損失，提升公司競爭力。,提升製造現場人員的基本能力(操作能力、保養能力

9、)。,擁有高信賴之設備，擁有設備專精的操作員,43,個別改善推進報告,個別改善推進報告,44,前 言,前 言,1. 活動前問題點 2. 活動目標 3 .活動組織 4 .活動計劃 5 .停機損失項目定義 6 .活動推進方式 7 .活動過程 8 .活動成果 9 .今後努力方向,45,活動前問題點,活動前問題點,46,活動目標,活動目標,47,活動組織,活動組織,T/C線,搪磨線,研磨線,焦 糖 圈 2011.02,牛 奶圈 2011.03,鳥 仔 圈 2011.02,個別改善教育訓練資料收集教導 損失架構會議檢討與修改 層別改善主題資料整編 改善項目的推動,幹事:朱世雲 負責項目:資料和數據收集,

10、會員:余金蓴 負責項目:協助分析改善,分科會會長職掌:,個別改善分科會 會長:許鴻尉經理,會員:羅策仁 負責項目:協助分析改善,會員:施傑凱 負責項目:協助分析改善,48,活動計劃,活動計劃,數據收集,示 範 圈 活 動 展 開,Way-way 分析,個別改善步驟,實例分析手法運用,8字手法展開,實例分析手法運用,損失定義修定(每年定期提出),改善主題層別(各單位每年定期檢討提報),依計畫實施改善,每半年發表一次,挑戰 賞,T P M,拼,損失定義制定,數據收集,示 範 圈 活 動 展 開,Way-way 分析,個別改善步驟,實例分析手法運用,8字手法展開,損失定義制定,牛奶圈個別改善 活動展

11、開,損失定義修定 (每年定期提出),發表 大會,49,損失項目定義,損失項目定義,50,活動推進方式,活動推進方式,停機損失 定義,停機損失 結構分析,收集數據,改善主題選定,實施改善,水平展開,改善手法: Why Why分析 故障分析手法 8字手法 IE手法 QC手法,設備總合效率= 時間動率性能稼動率良品率,51,活動過程-主題選定理由 (焦糖圈),活動過程-主題選定理由 (焦糖圈),活動前的問題點: 加工作業流程動線不順暢 市場產品種類多樣少量 委外廠商加工交期不順活動的目的： 改善換模換線流程 縮短機台停滯作業的時間 提高產能,展開搪磨站 換模換線活動,下階段改善目標 T/C換模換線損

12、失,52,活動過程(焦糖圈),目標設定,活動過程(焦糖圈),現況把握,原因分析,改善對策,效果確認,標準化,水平展開,目標縮短 283秒,錄影紀錄換線流程、動作及時間,動作路徑分析,53,活動過程(焦糖圈),活動過程(焦糖圈),目標設定,現況把握,標準化,水平展開,目標縮短 138秒 尚未逹成目標,原因分析,改善對策,效果確認,54,活動過程(焦糖圈),活動過程(焦糖圈),目標設定,現況把握,標準化,水平展開,原因分析,改善對策,效果確認,目標達成 縮短284秒,目標線,55,活動過程(焦糖圈),活動過程(焦糖圈),目標設定,現況把握,水平展開,原因分析,改善對策,效果確認,沖程長度OPL,換

13、模換線點檢表,標準化,56,活動過程-主題選定理由 (鳥仔圈),活動過程-主題選定理由 (鳥仔圈),活動前的問題點: 機台故障停機時間較高 機台替代性較低活動的目的： 縮短機台故障停滯作業的時間,提高產能,展開研R站 故障損失活動,57,活動過程(鳥仔圈),活動過程(鳥仔圈),掌握現狀損失,Why-Why分析,問題改善,效果確認,58,生產總值,OEE,59,自責不良率,總合不良率(進料+委外),60,製程損失,維修金額,61,客訴(件/月),交期達成率,62,今後努力方向,今後努力方向,運用各種手法，縮短換模時間，降低故障次數，提升設備總和效率。 日後再針對客訴案件及各製程不良狀況,進行品質

14、改善活動，進而降低損失成本，提升客戶交期逹成率。,63,計劃保養推進報告,計劃保養推進報告,64,報告大綱,報告大綱,一、導入前問題點 二、活動想法與目的 三、活動組織 四、活動計劃表 五、活動目標 六、活動過程(1)支援自主保全活動(2)展開計畫保全活動,65,一、導入前問題點,一、導入前問題點,沒有點檢及保養週期等數據收集，造成 故障發生率高,設備拆解人員技能無法提升，過度依賴廠商維修，造成 維修成本過高,機台設備無分級管理保養評估，造成機器劣化偏高,無設備管理,無故障資料收集,無維修技術支援,66,二、活動想法與目的,二、活動想法與目的,建立完善體制達到設備零故障，並落實支援自主保全的步驟 突發故障件數多，維修技能不足，藉由故障低減的活動，提升人員維修及故障解析能力 降低維修成本並強化設備體質,67,T/C線,零 0 圈 2011.04,年度保養計劃擬定及推動 設備保養/維護資料彙總 教育訓練資料收集教導 會議檢討與召開,幹事:林月純 負責項目:資料和數據收集,會員:鄧鈞中 負責項目:協助分析改善,分科會會長職掌:,計劃保養分科會 會長:沈崇道 組長,會員:蔡雅雀 負責項目:資料和數據收集,會員:溫明凱 負責項目:協助分析改善,