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1、红雁池第二发电有限责任公司一期红雁池第二发电有限责任公司一期 #1#1 机组锅炉施工总结机组锅炉施工总结批准:审核:编制:第一项目分公司二零零一年五月红二电一期#1 炉锅炉专业施工总结一锅炉简介锅炉为武汉锅炉厂生产的 WGZ670/13.7-10 型锅炉。锅炉基本形式为：单锅筒自然循环，中间一次再热，倒 U 型布置，平衡通风、固态排渣，四角切圆燃烧，全悬吊结构，紧身封闭，中速磨直吹式正压制粉系统。1.主要参数如下：额定 最大采暖汽包工作压力 Mpa 15.33 主给水温度 243.4 250.2过热蒸汽蒸发量 t/h 595 670过热蒸汽压力 Mpa 13.73 13.73过热蒸汽温度 54
2、0 540再热蒸汽流量 t/h 516.5 578.2再热蒸汽进出口压力 Mpa 2.304/2.171 2.570/2.421再热蒸汽进出口温度 303.6/540 312.7/540锅炉热效率 % 91.22钢结构锅炉构架为全钢双排柱结构，设立膨胀中心，由炉顶构架、柱和梁、水平支撑等部分组成一立体构架体系，炉顶板上标高为 60.8m，柱脚板下标高为-0.5m，柱网尺寸宽度方向为 49m ,深度方向从炉前至炉后依次为 11m、12m、10m、4.5m、3.86m、3.5m、2.24m，总共36 根立柱，构架与钢筋混凝土基础采用螺栓铰接连接，炉顶构架内设水平支撑形成刚盘使其具有足够刚性，大板梁
3、长为 19m，梁 DL-2、DL-3，高 3.34m，其中 DL-3 为钢架最重的部件，重 50t。3炉本体承压部件采用全悬吊结构，采有单锅筒，汽包总长约22m，总重为 98.64t，标高 54.4m，由两套 U 型吊带吊挂在顶板梁上，共 4 根下降管，炉膛由 560 根水冷壁管围成，炉膛宽为 11920，深度为 11920，后水冷壁上部向炉膛内折 3000形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路 50 根 608的管子节距 240作为后水冷壁的悬吊管垂直向上进入后水前部上集箱，另一路 98 根管子以 35O倾角构成水平烟道底部包墙膜式壁后垂直向上成两排以 240节距，穿过水平烟道进入后水冷壁后
4、上集箱，折焰角上部布置 98 排高过蛇形管排，水平烟道布置高温再热器蛇形管排共 98 根，尾部竖井由前包、侧包和后包围成，中隔墙将尾部竖井分成前后不等同两个烟气通道，前通道内布置低温再热器管排 3 层，后通道内布置低温过热器，省煤器为单极布置，由两组与烟气流向呈逆流方式的水平管圈组成，分别置于主烟道的低再和旁通烟道的低过下方，炉顶密封采用大罩壳密封，喷燃器沿宽度方向布置四列，高度方向分上下两层，共 8 组，高压焊口 13305 道。4.空气预热器采用一、二次分室布置的管式预热器，管箱置于尾部构架上，二次风侧在前，一次风侧在后，流经一次风侧的烟气量为18%，二次风侧的烟气量为 82%，一次风侧上
5、管箱进口处的烟道挡板可调节烟气量的分配，一次风侧空气预热器空气流动为六回程，二次风侧为三回程，一次、二次风沿宽度方向均布置 12 个管箱。5制粉系统采用正压式直吹，每炉配 4 台 MPS190 型中速磨，三台运行，一台配用，煤粉细度 R90=26%。6除灰渣系统除灰渣系统为灰、渣分除。除灰系统每台炉配壹台除尘器（3 个电场） ，共有 12 个灰斗，除尘器灰斗的飞灰处理系统采用德国 MOLLER 公司的双套管紊流气力除灰系统。除渣系统由刮板捞渣机渣浆泵脱水仓汽车运输到渣场为至。二施工范围1钢架专业施工范围：锅炉的钢结构安装（包括梯子、平台） 、烟风道安装、制粉系统管道安装、燃烧设备、灰斗及连接烟
6、道、大罩壳、外护板。2炉本体专业施工范围：锅炉受热面安装、本体管道安装、吹灰器及吹灰管道安装，安全阀及排汽管道安装，化学加药，取样系统安装，附属管道安装。3炉辅机专业施工范围，中速磨的安装，送、引一次风机的安装，制粉系统的设备及管路安装，除灰、除渣系统、辅机设备及管道安装，压缩空气系统设备及管道安装，燃油设备及管路安装。三工程特点1结构特点： 钢架结构复杂，件数多，几何尺寸大，达 11m57.26m。 炉膛断面尺寸大达 11.92m11.92m 受热面为全悬吊结构危险性大 引风机为双支承双吸式风机 热风管道及送粉管道采用双侧布置 一台给煤机配一台磨煤机直吹式 尾部低过、低再悬挂在省煤器引出管上
7、 燃烧器布置在炉膛四角、在炉内组成切圆燃烧 四大管道对称分布2.施工特点: 钢结构由西北及新疆院设计，变更频繁 大型机具布置合理，吊装方案采用了柔性吊装，改变了以往桁架吊装的方法 受热面地面组合量大 吊装工期紧，任务重，作业危险性大，各专业交差作业多 利用卷扬机吊装减少了大型机具使用的台班四锅炉安装劳动力组成机构图（见附图）由于安装工期紧，任务重，靠锅炉处自身力量远远不能满足施工工期的要求，因此，根据施工情况有计划的引进外包队伍。附图为人员编制为施工高峰时的人员。五施工机具布置及主要设备施工方案1机具布置红二电一期锅炉主要布置二部塔吊及一台龙门吊，在#1 炉扩建端平行布置二部塔吊，一部 DBQ
8、4000/130t 布置在锅炉前侧位置，一部 60t 布置在尾部，两部塔吊间跨装 40t 龙门吊一部，小型设备由汽车与汽车吊倒运至现场，另配备 6 台 5t 卷扬机，4 台 10t 卷扬机。2主要施工方案 限于锅炉的结构形式为全悬吊结构及起重机具的起吊能力，红二电工程锅炉部分大部分以地面组合为主，部分设备进行散装相结合的施工方案。a. 省煤器：进口集箱与中间集箱、蛇形管排组合成一组提前吊至 0 米进行吊装（共二组）b. 包墙：除前包墙下集箱不组合外，其余均上下通长组合（共五件）c. 屏式过热器：由于厂家已成片组合好，只需吊装就位即可（共 32 片）d. 水冷壁：左、右侧上下通长组合，前后片 1
9、5.3m 以下不组合，待整体吊装完再空中组合下部，后侧上部前集箱与后片组合成一起，折焰角后集箱单独组合吊装。e. 预热器将防磨套管安装完后单组吊装f. 捞渣机组合：捞渣机至零米就地整体组合后用卷扬机拖拉就位g. 下降管：下降管共 4 根在地面组合好后临时就位h. 高过、高再组合：高过、高再将进出口集箱与蛇形管组合，与组合支架固定好后，抬板起吊i. 左右侧水冷壁包墙组合：左右侧水包在地面上组合对口完毕j. 钢结构大部分在地面成片组合k. 大板梁组合：大板梁在地面上分段组合，并将部分吊杆穿装好。l. 刚性梁组合：刚性梁分为上部刚性梁、中部刚性梁、冷灰斗刚性梁、平衡杆及抗爆装置五个部分，除前后侧冷灰
10、斗部分与抗爆装置外，其余刚性梁均与受热面一同在地面组合。m. 灰斗及连接烟道组合：灰斗共分 4 个小灰斗在地面组合，连接烟道在地面分段进行组合。n. 烟风管道系统组合：烟风管道大部分在地面分段组合o. 梯子平台组合：在地面上将平台部分组合好 钢结构的施工由于钢结构设计复杂，构件小、数量多，大件多以地面组合为主，小件多以散装为主，大件用 130t 及 60t 两部塔吊进行吊装，并留出右侧（扩建端）K2K3柱间的空档以利于吊装，右侧外柱暂不吊装，待所有组件全部吊装完毕后，再吊装右侧外柱，平台、梯子做到吊装一层安装一层，以保证施工的安全，小件由塔吊从炉顶贯下，放至在平台上，以利于安装，大型组合件吊装
11、完后，利用空闲场地进行烟风系统的组合。 炉本体的施工承压部件总的施工顺序是先安装汽包，其它安装无严格的顺序要求，待炉本体标高找正好后，然后是刚性梁的锁定、炉本体散件的安装及一次密封工作，由于尾部竖井内的蛇形管排很多，锅炉承压焊口主要集中在这个区域，因此，承压部件安装把尾部竖井作为重点施工区，低过、低再蛇形管排与省煤器悬吊管绑扎好后，由两台卷扬机及一部汽车吊互相配合将低过、低再蛇形管排吊起，再用倒链接钩就位，边吊挂边对口焊接，水冷壁及包墙管排由于设备长，故采用了多点柔性起吊，以防止管排变形，管道的安装边对口焊接边进行支吊架的安装。 辅助机械施工a. 汽包：由 200t 平板车运至现场用 130t
12、 塔吊临时吊至 Z1-Z2柱标高 47m 梁上，待前板梁吊装后再就位汽包。b. 磨煤机：在锅炉组合场内进行设备检修后，由重物移动器及卷场器拉到位，再用 2 台 12.5t 过轨吊吊起就位。c. 风机：用 10t 卷扬机拉到位，再用单轨吊起吊就位，一次风机、送风机用卷扬机拉到位后再用 16t 单轨吊起吊就位。引风机用 20t 行车起吊就位。d. 前后侧水冷壁下端：用 130t 塔吊吊到炉外侧再用 5t 卷扬机拉至 0 米后，用 5t 卷扬机吊装就位后再用手拉葫芦调整对口安装。e. 空预气管箱：由 60t 塔吊将前后组管箱吊装就位。f. 落灰斗：由 2 台 5t 卷扬机分别将 4 个灰斗吊装就位。
13、g. 捞渣机：由卷扬机拖至 0 米就位，再进行组合。h. 尾部连接烟道：由卷扬机分段吊装就位，空中进行对接。3施工工期#1 炉从 1998 年 6 月 12 日钢架基础划线及垫铁安装开始至 2000年 9 月 25 日锅炉移交生产止，共计 28 个月，安装的具体工期如下：项目#1 炉时间钢架、组合吊装98 年 6 月 12 日99 年 4 月 12 日受热面组合吊装98 年 8 月 2 日99 年 4 月 5 日锅炉水压99 年 7 月 1 日99 年 7 月 5 日锅炉酸洗99 年 11 月 3 日2000 年 3 月 10 日点火冲管2000 年 3 月 18 日2000 年 3 月 22
14、 日试运2000 年 4 月 27 日2000 年 9 月 25 日六新工艺、新技术、新设备1锅炉炉膛组件吊装采用右侧开口，倒钩吊装就位的方法，以利于炉膛组件顺利吊入炉膛倒钩。2大型组件首次采用多点柔性吊装，改变了以往水冷壁等大型组件采用桁架加固吊装的方法。3汽包吊装采用临时吊至 Z1-Z2柱间标高 47m 梁上。4尾部竖井内低过、低再的吊装采用了搭作临时支架与吊笼结合的方法解决了尾部悬吊结构不便施工的难题。5中速磨安装用重物移动器将设备移至吊装位置。6气动坡口机：气动坡口机是利用压缩空气为动力，适用45108 规格的管子或管排，气动坡口机体积小，重量轻，操作简便，移动方便，可适用任何场合。7
15、等锂子切割机：等锂子切割机适用于各种钢材的切割，它是利用电流引弧将碳棒加热熔化，利用压缩空气将熔化的金属吹落的原理，等锂子切割机重量轻，体积小，操作方便，适用广。8对口焊接：本体管路焊口利用了以手工氩弧打底，电焊盖面的方法，51 以下管口均采用全氩焊接，采用氩弧打底使得管壁内壁光滑平齐无焊流附属物，管子内干净，无颗粒状焊渣。9化学清洗：锅炉化学清洗分为碱洗及酸洗两步，均采用循环方式，对机组总启动打下良好的基础。七存在问题和经验教训1设备供货问题：红二电一期工程#1 炉由武汉锅炉厂制造的承压部件到货晚，缺件多，造成许多设备无法按正常时间完成，影响工期，由于运输原因使设备变形碰伤，制造原因不合格，尤以汽包个别管座未溶致使汽包吊装延期近半个月，高再管子设备管材有砂眼致使运行中高再管子爆管，#1 炉部分设备管壁内壁有腐蚀现象，由于制造厂设计原因未考虑好膨胀中心，致使前包墙过热器爆管达五次之多，后经现场分析重新将前包墙直管左右各4 根改为弯管并将第 4、5 层刚性梁割开加导向罩才将此缺陷消除，由于供货不足，#1 炉管材少近 500 米管子，膨胀指示器膨胀量指示不够。2承压管排长度大：#1 炉前后侧水冷壁由于长度大，下部又有550倾角，整体组合好后无法进行吊装，故将前后侧下部单片进行对口安装。3设备小件管理不当、杂乱：由于设备小件较多，且有合金、碳钢之分，现场管
