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1、IE基本概念簡介,IE涵義,1-1.涵義 IE是Industrial Engineering(工業工程)的簡稱,在日本也稱“生產技術”或“管理工學”.IE是對有關人員,物資,設備和信息等組成的整個系統進行設計,改善和設定實施的一門學科,對上述系統可能獲得的成果預以說明,預測和評估. 設計:制定新的系統 改善:將原有系統修改得更完善更適合 設定:將“設計”或“改善”系統導入企業運作体系,並能夠穩定的發揮.廣義地說,是把人員,機器,資源和信息等聯繫在一起,以求得有效的運行,通過研究,分析和評估,對人-機系統的每個組成部分進行設計和重新設計,再將各個組成部分綜合起來,設計出系統的整体以實現生產要素合
2、理配置,優化運行,保証以低成本,低消耗,安全,優質,准時,高效地完成生產任務. .,1-2.所用方法&技術 所用的方法人因和社會科學(包括經濟學),計算机科學,基礎科學,管理科學,通訊技朮,物理學,行為學,數學,統計學,組織學和倫理學. 所用的技術方法研究/動作研究/時間研究/激勵制度/工廠佈置/物流設計/系統設計/成本與利潤分析/目標管理/價值分析/設備採購評估最早起源“工作研究”.主要構成:泰勒“時間研究”,吉爾布雷思“動作研究”,IE涵義,1-3.IE目標工業工程的目標就是使生產系統投入的要素得到有效的利用,降低成本,保証質量和安全,提高生產效率,獲得最佳效益.“達到盈利,效率,效益,適
3、宜性,責任,質量,產品與服務的連續改善.”以最小的投入得到最大的產出,以獲得最大的效益,目標,IE涵義,1-4.工業工程的功能,IE涵義,1-5.IE分類 1-5-1.制程IE時間研究/方法研究/動作研究/價值工程/績效管理 1-5-2.規劃IE建廠規劃/產能規劃/工廠佈置/設施佈置/動線設計 1-5-3.經管IE費用掌控/成本控制/經營分析/組織改善/目標管理,目標,IE涵義,1-6.工業工程的意識1.成本和效率意識 2.問題和改善意識 3.工作簡化和標準化意識 4.全局和整体意識 5.以人為中心的意識,IE涵義,1.不良改正的浪費：報廢、降價、定單取消、信譽下降、材料、設備人工資源的損失等
4、；(EX:SMT缺件、,缺件可重工工時損失-維修成長) 2.製造過多的浪費：搬運、庫房佔用、能源、在庫管理、利率等。(EX:組裝物料控制若不依訂單批量需求作有計劃性納入) 3.加工過剩的浪費。(EX:為貪圖批量生產之方便性,往往造成報廢品或異常處理不及時) 4.搬運的浪費。(倉儲位置及動線設計不合理) 5.在庫量過多的浪費。 6.等待的浪費：待料、設備故障、品質異常處理等待、其他因素等。 7.動作的浪費：兩手空閒、單手空閒、作業動作停止、動作太大、拿的動作交替、步行、轉身角度太大、伸背動作、彎腰動作、重復動作浪費、動作之間沒有配合好、不瞭解作業技巧。,工廠內的七大浪費現象：,怎樣解決這些浪費，
5、降低制程成本，工業工程提供了解決方法： 工作研究(Work study) 設施設計(Facility design) 物流分析 生產計劃與控制(Production planning and control) 工作評價與人事考核 質量控制(Quality control) 經濟技術分析、成本控制 價值工程(Value engineering) 人機工程,IE範圍,工作研究,工業工程的核心是降低成本、提高質量和生產率，以最小的投入獲得最大的產出。而工作研究是工業工程體系最重要的基礎技術。,工作研究以研究及分析現有的生產過程及方法,並找出一個最佳生產方法的一種管理科學,目的:1.生產過程可否簡化或
6、省略2.工作方法更完善3.作業標準化4.決定標準時間,工作研究,工作研究包括方法研究和作業測定兩大技術。方法研究幫助尋求完成任何工作的最經濟的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料消耗，並使方法標準化。,作業測定是制定用經濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器和設備的空閒時間.,工作研究,工作研究首先用方法研究得到最經濟有效的方法，然後制定成標準方法，並根據時間研究獲得標準時間。其內容詳見下圖。,工作研究,方法研究1.目的:是由動作研究發展而來,其目的是追求最完善,最有效率的生產系統及工作方法並給予確認.2.技巧:2-1.生產對象(物),經由作業過程,時間,空間的變化,做逐
7、步的分析研究,即生產系統分析,從原料到成品,做經濟性的探討.2-2.生產主體(人),對人,機器的動作過程分析,追求作業的合理性,提高人機稼動率.,工作研究,方法研究實施步驟:1.選擇問題,並將問題的目的明確化2.設定理想方法3.現狀分析4.比較分析結果(5W1H)5.改進方法設計(成本/生產數量/品質)6.標準化及實施,工作研究,程序分析主要目的：1.取消不必要的程序；2.合併一些過於細分或重復的工作；3.改變部分操作程序，以避免重復；4.調整佈局，以節省搬運；5.重排和簡化剩餘的程序，重新組織一個效率內更高的程序。,工作研究,作業分析：研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作物件、操作工具三
8、者科學地組織、合理的佈局和安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業時間的消耗，使工作質量得到保證。 動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多餘動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。,工作研究的特點,力求在不投資或少投資的情況下，可以使企業的生產率得到顯著的提高，從而降低製造成本。,工程分析,1.涵義:系指工作從原料到成品的生產過程,並進行分析改善的一種手法. 2.意義:2-1.探討工程系列的組合是否合乎目的性,經濟性.2-2.探討工程前後的關聯性 3.工具3-1.產品工程分析圖3-2.作業工程分析圖,工程符號,加工 等待搬運 儲存檢驗,產品工程分析圖,產品工程分
9、析目的,1.發現工程或作業的配置,順序,合併是否適合 2.發現是否有不必要的遲延 3.搬運動線,方法,次數,負荷是否適當 4.搬運距離是否可縮短 5.發現是否有等待時間,是否可縮短 6.發現工程現場的抱怨6-1.工作難易度6-2.滿意度6-3.安全性,產品工程分析步驟,1.分析之準備工作場所配置圖/流程圖/BOM表/作業標準書 2.繪製工程流程圖 3.工程調查及分析(工作時間/作業距離/作業產品/瓶頸工站/出現問題)手法:動作研究/時間研究 4.列出不合理項目 5.進行改善 6.新流程圖制作,作業者工程分析,作業者工程分析目的:1.發現作業者在作業中的實際移動狀況2.作業者的動線,方法,次數,
10、負荷是否適當3.作業者的動作,距離是否可縮短4.發現是否有等待時間,動作研究,涵義:分析一個組合性的基本動作,把“不必要”的去除,“有必要”的動作變為“有效率”,“不易疲勞”變成最經濟性動作.通過動作經濟原則配合應用.,動作研究,動作分析的方法:1.目視動作分析2.動素分析3.影片分析 動素:人完成工作的動作,可由18個基本動作構成,這18個基本動作又稱為18個動素.,動素分類,動素性質:按對操作之影響,動素可分為有效動素和無效動素. 有效動素:指對操作有直接貢獻者,如裝配,拆卸,使用等. 無效動素(或輔助動素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預定位等為輔助動素.休息,故延,延遲及計劃為消耗性
11、動素. 進行動素分析就是在操作中盡量減少輔助性動素,取消消耗性動素.,基本動作符號,動作符號同心圓,動作經濟原則,動作經濟原則是為保証動作經濟合理,減少人体疲勞,尋找工作場所的舒適布置及省時,省力的工作方法,提高工作效率所應遵守的作業規範和法則. 三大類20項-關于人体的運用-關于工作地與環境條件-關于工具設備,人体運用之原則,1.雙手應同時開始并同時完成其動作 2.除規定的休息時間外,雙手不應同時空閑. 3.雙臂的動作應對稱,反向并同時進行 4.手和身体的動作應處在最低級位,這樣就能得心應手地工作 5.盡量利用物体的慣性,重力等, 6.連續的曲線動作,比方向突變的直線動作為佳 7.彈道式的運
12、動,較受限制或受控制的運動輕快自如.,人体動作等級,工作地與環境條件,1.工具,物料應放置在固定地點 2.工具,物料及裝置應布置在工作者前面近處. 3.零件,物料的供給,應利其重量墜送至工作者手邊 4.墜落應盡量利用重力實現 5.工具,物料應按照最佳的工作順序排列 6.應有適當的照明-充足光度/光線顏色適當/無反光-可見度:物体本身的明亮度/物体與背景的對比度/本身尺寸與眼睛之距離等 7.工作台及坐椅應適當舒適,關于工具設備,1.盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替 2.盡可能地把兩個或兩個以上的工具合并成多用工具 3.工具,物料應盡可能預放在工作位置上 4.手指分別工作時,其各指負荷應按
13、照其功能予以分配-右手:食/中/無/小 1246 左手:食/中/無/小 3578 5.設計手柄時,應盡可能增大與手的接觸面 6.操作杆的安放位置盡可能少變更姿勢,動作改善之技巧,動作分析及動作經濟原則的目的是為了改進工作,尋求省力,省時的方法 改善重點:1.需要用全身用力的工作2.不自然的動作3.需要注意力的工作4.厭惡的工作 技巧:5W1H法四大原則:取消,合并,重排,簡化,時間研究,概念:通過對一個過程所有工作進行分析,以時間來衡量,取得進一步工作改善並制定標準時間,作為經營管理之重要工具 目的:1.作業改善2.標準工時制定,時間研究,準備:1.產品的制程分割狀況2.各工站的作業方法3.原
14、料,半成品供應及品質是否穩定4.制程是否穩定5.人員流動狀況 方法:經驗判斷法/歷史記錄法/工作衡量法馬表法(STOP WATCH)1.觀測次數2.觀測對象者的選定3.觀測方法,時間研究,時間研究之實施步驟1.收集與記錄操作與操作者有關之資料2.將工作劃分成單元並加完整之序述3.觀測並記錄操作時間,即測時4.決定觀測周期數5.對操作者之各單元加以評比6.檢節視並決定觀測週期數是否已經足夠7.決定寬放值8.訂定操作之時間標準,標準工時,3-1涵義:在正常工作環境里,一合格熟練並受有良好訓練之作業人員在標準狀態下, 以正常速度完成操作所需時間. 3-2.標準工時所含五要點:A.正常工作環境B.合格
15、熟練作業人員C.受有良好訓練D.標準狀態E.正常速度,標準工時,3-3.標準工時用途:1.作業方法的比較選擇2.工廠佈置之依據3.工廠產能之預估4.生產排配之基礎5.人力精簡之依據6.產能規劃/設備採購之依據7.線平衡之配置8.人工成本之基礎9.效率分析,績效考核計算基礎10.加強管理自主性,標準工時,3-4.標準工時之構成1.實測工時2.寬放工時3.標準工時寬放工時=(1+寬放率)*實測工時標準工時=(1+平衡率)*寬放工時*(1+學習系數) 3-5.寬放1.物的寬放2.作業寬放3.人的寬放(生理/疲勞),工作簡化,1.目的:主要是消除浪費 2.方法2-1.選擇擬改善項目2-2.現狀分析及檢
16、討2-3.5W1H分析2-4.ECRS運用2-5.制訂新的工作標準2-6.效果跟蹤,5W1H分析表,生產的五大要素與5W1H,生產對象,生產主体,為什麼,空間,時間,方法 how,材料 半成品 成品,人 机器 工具 附件,時間 When,環境 Where,What,Why,Who,ECRS四大原則,ECRS是通過提問技朮,對現行方案進行嚴格考核與分析,建立新方法時所運用的四項原則: 1.取消(Eliminate) 2.合并(Combine) 3.重排(Rearrange) 4.簡化(Simple),價值工程(Value Engineering),定義:一種有組織的創造性方法,該方法的目的為有效地識別出不必要的,既無助於品質,用途,壽命,外觀或客戶特殊要求等的成本. 價值工程(Value Engineering)指設計階段或完成之前 價值分析VA(Value Analysis)用來指一個存在的產品或完成之後,
