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1、新入职员工学习日志,部门：品保部QC组 姓名：曾晔 日期：2014.6.18,学习内容一：理论学习,导光板是将反射片反射的光线散射传导的膜片。 导光板多为PMMA材料切削或者射出成型。 导光板根据其网点不同分为印刷、V-cut以及射出三种。 导光板有两种形状分别为平板式和楔形板。 导光板主要技术要求为光学特性（PMMA光透率）和厚度,导光板主要异常点有：.翘曲.缩水.转写不良.网点遗漏.内应力导光板异常可能导致后段检查出白点和黑点（异常原因为导光板上有异物）,学习内容二：产线学习,于140-300机种L3线三合一段跟踪裸洗三合一的异常率和异常原因，跟随工程观察下扩移位改善实验的成效，跟进工程以
2、及现场的改善对策以及施行。现场情况：清洗房裸洗1000PCS三合一，产线从上午一直使用至下午1点记录：. 第一个30分钟每5pcs中有2PCS导光板需用溶剂擦拭（由于现场前段组装5S未到位）；后段FQC每20pcs会有1-2pcs污染或异物不良。. 第二个30分钟三合一段每3PCS有2PCS需擦拭（该段时间同时做多个实验前段不够洁净）；后段FQC40PCS发现3个不良（其中一个为划痕）。,.中间隔半小时最后20分钟未发现不良。(检验以及组装速度减慢)下午由于裸洗效果不佳撤下裸洗的三合一换成正常品. （产线班长抱怨异常增加）三合一段撕膜放置三合一以及检查平均每片花费20S，加上擦拭约25-27S
3、，放置于传送带上约30S。三合一段放置三合一膜片时下扩和增光片会有错位（产线作业员为拿取方便将膜片错开，放置时下扩有时也容易无法自然落下形成错位，组装时需重新对位）三合一组装完毕放置传送带上由于上增有翘起从上落下时有时会导致上增偏移。,关于下扩移位：工程在三合一段要求添加一条导光板保护膜裁切的条形薄膜在导光板和塑胶框上做后段放呆（试验中），在三合一做一个压膜片耳朵的动作。（在生产过程中作业员经常忘记添加，按压动作也未做）现场解决对策：a.短期工程设计添加薄膜放呆，长期要求产线在FQC段多按压一次重复确认。b.产线：班长要求三合一段组装完成后按压膜片耳朵部位（晚会宣导），预计在FQC段添加按压两次重复确认是否压好的动作（后续）。,学习心得,在今天的跟踪异常的过程中发现自己有诸多工作未做好，虽然有跟踪异常的比率和现象但并不能主动去分析解析这些异常的产生原因，这些都由于我对产品的不了解和对工作的理解不够，需要多多做这方面的工作。在现场生产中做实验时现场操作工对实验要求经常遗漏，例如今天中间下扩实验时现场就有一段时间没有做贴膜的动作，这都会导致实验数据的不正常，对实验结果造成不确定影响。,谢谢观看,
