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1、检具设计规范,检具设计确认流程, 式样书会签：或称为方案会签，应包含详细的检具草图和书面描述, 正式图纸会签：是对检具正式设计的确认,基准, 原则上采用基准面,副基准常采用基准面和基准孔相结合的 方式。以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基 准，而以另外坐标方向的型面作为平面方向确定的基准,检具制作方向, 原则上按零件的特性制作，尽量使用凸检,定位系统, 定位系统由定位孔和定位面组成或者由两者的组合而成, 原则上焊接夹具、RPS系统统一, 定位面通常由3点主定位面组成，其它为支撑功能或者称为： 辅助定位面, 定位孔应考虑：定位销置入方式 、定位关系 、置入角度方式 及各种定位销的统
2、一规格, 定位面主要考虑定位面的规格和材质,检测孔,孔位的检测方式有以下四种 ：, 圆柱销检 ，或称为插销检, 划线销检，国外多家主机厂已经不用，而均采用上一种, 1mm目视孔，国外多家主机厂已经不用，而均采用第一种, 3mm目视孔，适用于非平面孔、异形孔及直径或长度大于20的所有孔,孔位检测方式及检测销直径的选择因公差不同而异,轮廓检测,轮廓的检测方式有以下几种 ：, 延伸划线。常用的检测方式,零件轮廓的理论位置线距离检具本体边缘延伸长度为2535mm, 切齐。适用于轮廓精度要求较高的轮廓部分检测。,轮廓检测推荐采用的方式, 折线。适用于存在翻边状况的轮廓检测,型面检测,型面的检测方式主要采
3、用检具本体上设置3mm检测面来实现。 当无法在本体上实现时，通常采用活动样块或断面样板来实现,活动样块和断面样板的设置原则, I区型面和棱线检测必须采用断面样板，以检测其型面和棱线状况, 拉延深度较深，区域较大的部分必须采用断面样板检测。 如侧围A、B柱内外板，前后纵梁等, 无法检测的重要装配面、配合面、焊接面和定位面，必须增加断 面样板检测。如前挡板动力转向泵配合面、发罩内板铰链安装面等。,其它型面较复杂、且检具本体无法检测的部位必须增加断面样板检测。,重要匹配棱线及轮廓应增加活动样块检测,压紧机构,原则除定位需要，其它部分不设置相应的零件压紧机构或将压紧 机构的压紧力控制的较小的范围内,销
4、套,目前通常有两种, 简洁型, 防转型,两种各有优缺点,检具材料及结构选择,检具材料, 检具本体采用可加工块状板材树脂材料或铸铝材料, 定位销、圆柱销、划线销材料可采用45钢，表层硬度HRC4555, 定位面（零贴面）和销套材料采用SK5或相当材料, 断面样板材料采用铸铝（ZL401）、铝合金或铝板,检具骨架结构, 大型检具（主要包括：四门两盖内外板、整体式侧围外板、顶 盖、翼子板、前挡板、前底板及后底板等）骨架结构选择,采用钢板（或铝合金板）加槽钢结构，钢板有效厚度20mm, 中大型检具（主要包括：前后纵梁、轮罩本体、竖板、各横梁、 侧围内板各部件等）骨架结构选择,采用钢板（或铝合金板）加双
5、层方钢结构，方钢规格50503.5mm ，钢板有效厚度10mm。, 小型检具骨架结构选择,可采用铸铝底座。壁厚10mm,检具制造规范,检具精度要求,基准面精度：垂直度、平行度0.05mm/1000mm，粗糙度1.6； 零位支撑面精度：0.10mm； 1mm面精度：0.25mm； 零件形状测量面：0.20mm； 其它：0.25mm。 6.8.2 孔位精度： 定位孔：位置度0.08mm（每个孔必须测两个截面的点）； 检测销孔：位置度0.12mm（每个孔必须测两个截面的点）； 目视孔（压克力画线）：位置度0.25mm。(线条必须清晰、平顺，划线粗细应小于0.2mm，深度大于0.3mm) 6.8.3 轮廓精度： 外覆盖件：0.15mm； 内覆盖件：0.20mm； 画线轮廓：0.25mm。(线条必须清晰、平顺，划线粗细应小于0.2mm，深度大于0.3mm) 样板精度：0.25mm。 定位销、检测销与销套配合精度选用H7/g6等级。,
