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1、2018/9/15,1,产品质量先期策划（APQP）,和控制计划（CP）,2018/9/15,2,APQP,产品质量策划：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保 某产品使顾客满意所需的步骤。是对新产品、新项目或更改产品从确立要求 到批量生产的设计开发和生产技术准备全过程实施和控制的 先期策划过程，拓展了ISO9001标准对质量策划的要求。 产品质量策划的目标：促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。产品质量策划的益处：,引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质的产品,2018/9/15,3,产品质量策划循环,前期策划：前三个阶段为
2、产品/过程确认中的前期产品的质量策划。 实施行动：循环的第四阶段为输出评价阶段。一是决定顾客是否满意，二是支持追求持续改进。,APQP,2018/9/15,4,产品质量策划进度图表,APQP,2018/9/15,5,产品质量策划进度图表,APQP,2018/9/15,6,产品质量先期策划各过程输入及 输出内容,APQP,2018/9/15,7,产品质量策划进度图表,APQP,2018/9/15,8,APQP,2018/9/15,9,产品质量策划进度图表,APQP,2018/9/15,10,APQP,2018/9/15,11,产品质量策划进度图表,APQP,2018/9/15,12,APQP,2
3、018/9/15,13,产品质量策划进度图表,APQP,2018/9/15,14,APQP,2018/9/15,15,APQP,2018/9/15,16,FMEA,2018/9/15,17,FMEA,什么是FMEA：描述一组系统化的活动（包括设计FMEA和过程FMEA）。作 为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。FMEA目的：,认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果。 确定消除或减少潜在失效发生机会的措施。 将全部过程形成文件。 是对确定设计或过程必须做那些事情才能使顾客满意这一过程的补充。,2
4、018/9/15,18,FMEA,2018/9/15,19,FMEA,2018/9/15,20,D-FMEA,质量功能开展（QFD）QFD是一种将顾客呼声转化为技术要求和操作条款，并将所转化的信 息以文件形式列在矩阵表中的系统化的程序。QFD重点是放在最重要的项 目上，并提供将目标准确地定在选定区域，以提高竞争优势的方法。对于特定产品，QFD技术可以用作质量策划过程的一个组成部分，特 别是QFD第阶段产品策划将顾客的要求（即顾客呼声），转化为相应 的控制特性或设计要求。QFD提供了将通用的顾客要求转化为规定的最终 产品和过程特性的方法。,2018/9/15,21,D-FMEA,QFD（质量职能
5、） 展开,2018/9/15,22,D-FMEA,2018/9/15,23,D-FMEA,2018/9/15,24,P-FMEA,过程流程图过程流程图为描述和编制有序或相关工作活动的直观方法，它为策 划、开发活动和制造过程提供了交流和分析工具。由于质量保证的一个目标是消除缺陷并提高制造和装配过程的效率 ，因此先期产品质量计划中就应包括对所涉及的控制和资源的说明，这 些过程流程图应用来识别改进，找出重要或关键的产品和过程特性，并 将它们写入以后制定的控制计划中。,2018/9/15,25,P-FMEA,过程流程图（例如：密封圈）,2018/9/15,26,P-FMEA,质量控制点分布及控制方法,
6、2018/9/15,27,P-FMEA,2018/9/15,28,P-FMEA,2018/9/15,29,P-FMEA,2018/9/15,30,CP,2018/9/15,31,CP,控制计划：为控制产品所需的过程和系统的书面描述（ISO/TS16949术语）。 控制计划的目的：协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标。关键对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面表述。 控制计划的作用：控制计划在产品寿命的早期，对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，指导生产中如何控制过程并保证产品质量。后期控制计划作为动态文件，
7、反映当前使用的控制方法和测量系统。随着测量系统和控制方法的评价和改进面被修订， 控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书的信息。,2018/9/15,32,CP,过程流程图 系统/设计/过程失效模式及后果分析 特殊特性 从相似零件得到的经验 子组对过程的了解 设计评审 优化方法（如QFD.DOE等）,制定控制计划可利用的信息：,2018/9/15,33,CP,质量：减少浪费，提高设计、制造、装配中的产品质量。 顾客满意度资源对顾客来说重要的特性有关的过程和产品，正确分配，在不影响质量的前提下，降低成本。 文化作为动态文件，传递产品/过程/特性，控制方法和特性测量中的变化。,控制计划的益处：,2
8、018/9/15,34,CP,过程分析：不同的过程对变差的控制和减少有直接联系。过程与变差的最普通的原因或决定产品的主导因素有关。过程分析有如下几种：,失效模式分析 试验设计 因果图,2018/9/15,35,CP,2018/9/15,36,CP,质量控制点分布及控制方法,2018/9/15,37,CP,2018/9/15,38,控制计划编制过程中常见问题点：,控制计划：对内部来说最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述，其准确性直接决定了控制计划与制造过程中应用的有效性。 1.过程名称/操作描述：只需根据工艺流程去简单描述该过程即可，如：精车内孔、研磨、焊引线。但有些会将一些过程控
9、制方法列入，如首件检验、巡检、磨具维护等，应在后面“控制方法”栏中体现，而不是一个完整的工艺过程。2.特性：控制计划根据工艺过程会产生的失效而相应的特性进行控制的一种方法。特性包含过程特性及产品特性。有许多过程同时包含了对产品特性及过程特性控制的要求，导致将产品及过程特性同时列出并填写在同一栏。,CP,2018/9/15,39,3.方法：方法包含了产品/过程规范/公差、评价/测量技术、样本容量、频率、控制方法。只要把产品或过程特性找准，根据特性去填写这些栏目都没有大问题，易搞混的还是没有区分产品特性和过程特性的不同控制方法。 产品特性控制有自检、首检、巡检、测试、控制图等等，过程特性控制一般都应用作业指导书、操作说明、人员培训、设备维护等方法控制。 4.控制计划是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，若企业管理包含人员素质，应用方法的改善提升之后，控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订，故需对控制计划不断更新。,CP,2018/9/15,40,CP,2018/9/15,41,CP,2018/9/15,42,钱江摩托质管部,Thank You !,APQP&CP,
