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1、现场管理系列课程,一线主管管理技能训练,一线主管技能训练, 培训是机会，培训是享受 开放的心态，积极参与 用心感悟，跟上思路 遵守作息时间 通讯工具无声响,如何参与培训？,现场管理系列课程,一线主管管理技能训练,主 讲：郭 辉,第一部分,一线主管的角色与作用,一线主管的角色与作用,一线主管管理技能训练,一线主管的角色与作用,课程内容一线主管的作用 一线主管的职责 现场管理的五个基本问题 一线主管的五大意识 一线主管的职业化能力,一线主管的角色与作用,一线主管的角色与作用,一线主管管理技能训练,了解企业与上级对你的期望,了解下属对你的期望,一线主管的作用,一线主管的角色与作用,一线主管的作用,一
2、线主管的角色与作用,1、完成订单计划保证交期,2、有效过程控制保证品质,3、消除制造浪费降低成本,4、有效现场管理提高企业形象,5、有效团队管理提高员工满意度,项目,评价项目,得分,准确把握各个员工能力水平的高低,决定作业担当时，考虑个人能力与性格,测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容,完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务,在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持,深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？,对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常,全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况,发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提
3、出自己的想法和建议,班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上,集中训练的同时，也作针对性的训练,不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系,能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同,详细的了解作业现场,日常作业管理,班组 管理,作业 管理,一线主管的职责,一线主管的角色与作用,项目,评价项目,得分,领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度,周密的监控全部物料，使其正确保管与处理,认真进行设备的点检以及保养,设备管理,对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低,信息流畅，能使部门环境融洽,掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录,安全管理
4、,作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育,和其他部门接口流畅，信息无阻,明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法,能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见,制订现场5S的基准，能够让全体人员判断,作业环境管理,物料管理,优秀：4分 良好：3分 一般：2分 差：1分 无：0分,一线主管的职责,一线主管的角色与作用,为什么 干什么,如何做,何时做 做什么,计划组织者,决策者,监督执行者,一线主管的角色,一线主管的角色与作用,主管的角色,人际角色,咨询角色,决策角色,头脸人物,团队领导,联 系 者,侦 测 者,传 播 者,发 言 者,创 新 者,解决纷争者,分配资源者,谈 判 者
5、,作业指导者,榜样,指导者教练,一线主管的角色与作用,一线主管的角色,计划,组织,指挥,控制,协调,一线主管的角色与作用,现场管理者的五个基本问题,日活动范例,一线主管的角色与作用,日活动范例,日活动范例,现场意识,问题意识,客户意识,团队意识,改善意识,一线主管的角色与作用,一线主管的五大意识,A Attitude 态度,符合企业价值观，热情、敬业的精神，负责人的态度能从公司的角度考虑问题，乐观的看待公司的发展,纯熟的技能（思维能力、组织能力、发现问题、分析问题、解决问题的能力。目标管理、时间管理、绩效管理能力,S Skill 技能,K Knowledge 知识,产品知识 现场管理的基本知识
6、结构（如5S，JIT IE QC 6),职 业 化 能 力,一线主管的角色与作用,现 场 管 理,维持 Maintenance,改善 Improvement,保持现有技术、 管理及作业标准， 以及相关的 训练与纪律,提升现有标准 为目标的活动,一线主管的角色与作用,职 业 化 能 力,计划Plan,试行 Do,核查 Check,实施 Action,未达到预计的结果,找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案,实施方案,评估结果,达到预期结果,标准化 防止再发生,改善过程,一线主管的角色与作用,职 业 化 能 力,要点整理,三人学习,一线主管的角色与作用,课程小结,主 讲：郭 辉,第二部
7、分,精益生产系统,一线主管管理技能训练,精益生产,企业的基本经营理念,为股东创造利润（维持企业生存）向社会提供好的产品（占领市场空间）企业和员工共同发展,精 益 生 产,精益生产的理念,在价格，成本和利润的关系中，有两种不同 的思考方法：,传统的方法销售价格 = 成本 + 利润,一定要现金！,精 益 生 产,精益生产的理念,通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,精 益 生 产,精益生产的理念,成本结构,精 益 生 产,精益生产的理念,到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容,工人的动作,浪费,无附加值的作业,有附加值的作业,工作和干活是不同的概念,精 益 生 产,精益生产的理念
8、,1,1,2,3,1,2,3,1,2,3,1,2,3,2,3,1,2,3,4,4,生产方式,成本取决于生产方法,精 益 生 产,精益生产的理念,精 益 生 产,精益生产的理念,有两种方法可以提高生产率：- 保持产出不变，减少投入- 保持投入不变，增加产出,精 益 生 产,精益生产的理念,现场改善的七大指标,过量生产 库存 搬运 作业本身 等待 多余动作 不良,精 益 生 产,现场七大浪费,生产多于下游客户所需 Making More Than Needed 生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed,劳模？,1、过量生产,精 益 生 产,现场七大浪费,任何超过加工
9、必须的物料供应,2、在库的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,库存水平,库存掩盖所有问题,精 益 生 产,现场七大浪费,库存掩盖所有问题,精 益 生 产,现场七大浪费,不符合精益生产的一切物料搬运活动,3、搬运的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,4、作业本身,对最终产品或服务 不增加价值的过程,精 益 生 产,现场七大浪费,任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作,5、动作的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间,6、等待的浪费,精 益 生 产,现场七大浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,7、不良的浪费,精 益 生 产,现场
10、七大浪费,两大支柱,精益生产方式,自働化,准时化,精益的两大支柱,精 益 生 产,精 益 生 产,精益的系统,要点整理,三人学习,课程小结,精 益 生 产,主 讲：郭 辉,第三部分,一线主管基本技能,一线主管基本技能,一线主管管理技能训练,进 度 管 理,为什么不能按照“理想”中的计划进行？,1、计划本身不合理,2、异常处理不及时,产能计算不合理,计划拍脑瓜,生产不平衡,人员更换,机器故障,物料不合格,产品切换时间长,一线主管基本技能,变化,先知,实力,基础,进 度 管 理,面对计划变更要,一线主管基本技能,JIT目标： 在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都
11、刚 好及时每次都刚好及时！,进 度 管 理,一线主管基本技能,拉动系统图示,总装,物流方向,补充信号,客户,看板工作指令,零部件加工,物料超市,进 度 管 理,一线主管基本技能,假效率与真效率,10个人1天 生产 100件产品,10个人1天 生产 120件产品,8个人1天 生产 100件产品,例：市场需求100件/天,假效率,真效率,进 度 管 理,一线主管基本技能,假效率,真效率,固定的人员,生产出仅需的产品,生产出更多的产品,最少的人员,能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。,进 度 管 理,一线主管基
12、本技能,6、个别效率与整体效率,能力需求：100件/H,例,进 度 管 理,一线主管基本技能,要点整理,三人学习,课程小结,进 度 管 理,L1,L3,L2,M1,M3,M2,D1,D3,D2,L1,M1,D1,L2,M2,D2,L3,M3,D3,一人多序的作业,一线主管基本技能,第二机械课,第一作业系,第一作业系,第一作业系,522组,521组,523组,2班（切齿）,1班（车削、磨削）,2班（座类加工）,1班（箱类加工）,2班（装配）,1班（法兰盘加工）,课长,工长,组长,班长,1,2,3,一人多序的作业,一线主管基本技能,实习期,一年期,熟练期,教练期,一人多序的作业,一线主管基本技能,
13、现场多技能管理表,实习期,一年期,熟练期,教练期,这样做，有何好处?,一线主管基本技能,自我意识,意识到具备该能力,没有意识到不具备该能力,没有意识到具备该能力,意识到不具备该能力,能力,1,2,3,4,一线主管基本技能,一人多序的作业,现场多技能管理表,一线主管基本技能,知道自己技能水平 了解需要学习的技能 产生学习新技能欲望 明白可以向谁学习请教,知道下属技能水平 便于应急安排工位 激发下属学习新技能欲望 便于对下属技能考核,知道现场管理者培养下属的结果 可以监督员工的技能培养 体现规范化的现场管理水平,对于员工,对于管理者,高层领导,一线主管基本技能,一人多序的作业,要点整理,三人学习,
14、一线主管的角色与作用,课程小结,工 序 管 理,1、设定标准操作、试做,正确地教授,2、正确地教授,分析现状,确定最好的方法,确认,确定主要使用场所,确认,制定标准操作方法,确认,管理工序图,作业标准书,设备、工夹具,使用条件,材料,暂存,作业顺序、时间、方法,1、主要的步骤,2、要害处的原因,不良管制图,观察操作,3、观察操作,管理项目,管理要点,责任追究,4、改善标准操作法,PDCA,轻轻松松,J,一线主管基本技能,工 序 管 理,发现不合适情况,寻找原因,预防措施,探讨是否加入 故障报警,故障报警种类,设置、确认,维护,报警灯,不制造不良品,一线主管基本技能,5 Why ?,在问题根源的处予以解决， 制定措施，预防再发生。,当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。,工 序 管 理,为什么,为什么,为什么,为什么,为什么,一线主管基本技能,第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。,
