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1、气辅注塑工艺介绍 及问题改善,一.气辅成型工艺的简单介绍1.气辅成型的原理,气体辅助注塑成型技术 （Gas Assistant Injection Molding, GIM） 是指在注塑工艺中，熔融塑料充填到型腔适当的时候（90%100%）注入高压气体，推动融熔塑料继续充填满型腔，使塑件内部膨胀而形成中空，保持产品完整表面，用气体保压来代替塑料保压过程的一种新兴的注塑成型技术。由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止制品变形。,气辅注塑成型有三种方式：溢料注射工艺，缺料注塑工艺，满料注射工艺，我们金桥现在是使用的溢料注射工艺：将模腔全部注满，然后通
2、过注射气体挤压一些熔体到溢流腔。溢流腔用来控制芯部材料的流动，从而实现芯部材料的均匀分布。,缺料气辅注射工艺过程,满料气辅注射工艺过程,气体辅助注塑的气体工作部分可以分为以下几个阶段：1、注塑期：以定量的塑化塑料充填到模腔内。这一阶段是为保证在吹气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的吹气体。 2、吹气期：可以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。3、气体保压期：当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩印及变形。4、脱模期：随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。,WD门板
3、气辅结构图示,WK、WD前门本体注塑模具非操作侧有一个注气口，通过模具内部管道，连接到进气口。进气口的吹气由气辅控制器控制。出气口为一个圆形通道，通过抽芯B控制通道的开闭，即注射阶段溢料通道关闭，吹气阶段溢料通道开启。吹气后，被吹出的料流到溢料槽内。,避气槽,进气口,溢料块,出气口,1.1.2气辅工艺涉及的主要参数：1、 熔体注射量；2、熔体注射时间；3、气体延迟时间；4、气体注射压力；5、气体注射时间等。这些工艺参数对气辅成型制品的成型质量起着关键作用。通过对上述参数的优化，可确定工艺参数的较好组合和获得较好的制品成型质量。注射量必须恒定 : +/- 0.5%，如果注射量大于优化注射量，很容
4、易出现缩痕； 如果注射量小于优化注射量，容易出现短射和吹穿；优化注射量：无缩痕、短射和吹穿，无气指现象，制件表面光滑 。加气压力也强烈地依赖于聚合物熔体的注射量；注塑量的大小，决定气道内材料的多寡，材料越多，越容易自溢，吹气阻力也越大，越容易出现气指现象，所以要抓取合适的平衡点。对溢料式气辅来说，用保压来控制气道内压的最好办法。,1.1.3气辅设备气辅设备主要包括氮气发生器、气罐、气辅控制器、带有气道装置的注塑模具。它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的唯一接口是注射信号连接线。注塑机将一个注射信号“注射开始”或螺杆位置传递给气辅控制器之后，便开始一个等待吹气和吹气过程，等下一个注射过程
5、开始时再给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复进行。 气辅注塑所使用的气体必须是隋性气体，由于氮气容易获取，可以直接从大气中提取，因此通常采用氮气（N2）。气体最高压力为35MPa，特殊者可达70MPa，氮气纯度98。 气辅控制器是控制吹气时间和吹气压力的装置，它具有2组气路设计，可同时控制2组气路的气辅生产，气辅控制器设有气体回收功能，尽可能降低气体耗用量。今后气辅设备的发展趋势是将气辅控制器内置于注塑机内，作为注塑机的一项新功能。生产之前需提前将气辅设备开启。,目前金桥公司使用的设备情况如下： 1）氮气发生器（1套）：用来提取空气中的氮气，并进行升压。 供应商：GIHK 型号：SPN
6、-2030 尺寸：1050*650*950mm 重量：0.45T 功率：0.3KW 气体输出速率：24Nm3/h 氮气纯度：98% 2）气罐(2只)：储存氮气发生器生产的氮气，保证氮气的气压稳定。 供应商：富海华 型号：FP080709J-1 容积：0.3m3 最大工作压力：1.05MPa 3）气辅控制器（每台机器1台）：控制气辅吹气的参数，包括气路启动延迟时间、吹气段数、吹气斜率、吹气压力、吹气时间；观测实际气压变化情况；设置参数存贮和调用。 供应商：GIHK 型号：GPC FX-2 最大工作350bar 4）带气辅装置的模具（4副）： 气辅模具与传统注塑模具无多大差别，只增加了进气元件（称为气针），并增加气道的设计。所谓“气道”可简单理解为气体的通道，即气体进入后所流经的部分，气道有些是制品的一部分，有些是为引导气流而专门设计的胶位。金桥公司目前有4副带气辅装置的模具，分别为WK前左、WK前右、WD前左、WD前右4副模具。它的气道是制品的一部分。,图1.9 气辅控制器参数画面,
