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1、第二节 孔加工孔是各类机械中常用零件（轴类、盘套类、支架和箱体类零件等）的基本表面，如轴承孔，定位孔等。也可能是这些零件的辅助表面，如油孔、气孔和减重孔等。 一、孔的分类 1.紧固孔、辅助孔和油孔等无配合要求2.回转体零件的轴心孔一般为配合表面尺寸、形状、位置公差,3.箱体支架类零件的轴承孔配合表面孔的中心距要求、各孔中心线位置要求、与其它配合表面的位置要求为加工难点。,二、孔的加工及其特点 1.钻孔（IT10以下；Ra=50 12.5m ）孔的粗加工，可以在车床、钻床或镗床上进行，也可以在铣床上进行。,钻孔最常用的刀具是麻花钻头。它是由工作部分、颈部和柄部组成。直径0.2520mm为直柄麻花
2、钻，直径880mm为锥柄麻花钻。,钻床及其工具,钻床及其工具,钻孔的特点：1.钻孔的精度低，表面粗糙度大。2.钻孔的生产率低。 3.易产生缺陷。（1）钻头旋转，工件不转（钻床、镗床、铣床）易产生轴线歪斜。（2）工件旋转，钻头不转（车床）易产生：孔径变大。,易产生的缺陷：,改进措施：1.改进麻花钻的结构(群钻) 。2.提高钻头刃磨质量，尽量保证两个刀刃对称。3.合理使用切削液并注意排屑。4.合理选择钻孔方式及对钻头的导向（钻套） 5.用预钻锥形孔引导。,钻套导向、预钻锥孔,2.扩孔（IT10IT9，Ra6.33.2m） 对已有的孔进行加工。 扩孔一般在钻床，车床，镗床上进行，也可在铣床上进行。
3、扩孔的刀具叫扩孔钻，它与麻花钻相比有以下 特点：1）有34个刀齿，导向性好，切削平稳。,1）刀齿多，导向性好，切削平稳。 2）刀体刚性好，可用较大的进给量和切削速度，加工效率高。 3）加工精度、表面粗糙度比钻孔好，可以纠正钻孔轴线偏斜误差。,锪孔（孔倒角、锪沉头孔、锪孔端面）,3.铰孔孔的精加工方法之一。铰孔精度可达IT8IT6，表面粗糙度Ra值1.60.4m。 机铰和手铰，铰刀分为机铰刀和手铰刀（直、锥）。,铰孔录像,1.铰孔的方法和铰刀 铰刀按铰孔的方法分机铰和手铰两种 铰刀结构及几何参数1）整体结构：柄部、工作部分2）工作部分：切削部分和修光部分。切削部分为锥形，担任主要的切削工作。3)
4、角度：r=1/2切削锥角机铰 515，手铰 30130,o=0，o=68；修光刃： o=0 修光刃倒锥: 0.0050.008mm； 0.040.06mm 修光部分的作用是修光孔壁、校正孔径及导向。铰刀是定定径刀具，铰削又是精加工工序，故铰刀的质量直接影响加工孔的质量为了保证铰削质量，还必须控制以下的切削条件：1）铰削余量余量宜小：粗：0.150.35mm 精：0.050.15mm,2） 铰削速度宜低，铰孔进给量不宜过小. 3）切削液4）铰刀的安装 铰刀常用浮动夹头进行安装（见图 411）,5) 铰刀直径和公差的确定(1)铰刀的公称直径与被加工孔的公称直径一致。 （2铰刀的公差等级与被加工孔的
5、公差等级一致。 （3）铰刀极限尺寸与加工变动量一致。 加工变动量：铰刀铰孔时，孔径会发生孔径变 大、变小两种情况。,2.铰削的特点1）铰削可以达到较高的精度和较低的粗糙度2）铰孔纠正位置误差的能力很差。3）铰刀是定径刀具，只要注意满足上述的工艺要求，就容易保证铰孔的质量。4）铰削的适应性较差，不适于加工阶梯孔、短孔和具有断续表面的孔（如花键孔）5）铰削可加工钢、铸铁和有色金属零件，但不宜加工淬火钢和其他硬度过高的材料。,4.镗孔镗孔是用镗刀对已经钻出、铸出或锻出的孔进一步的加工最常用的孔加工方法之一。 镗孔可分为：粗镗，半精镗，精镗。 1镗孔的方法和刀具镗孔可以在车床上进行，也可以在镗床或铣床
6、上进行。,1）在车床上镗孔回转体零件的中心孔(通孔、盲孔、台阶孔）,车床镗孔录像,2）在镗床上镗孔,(2)镗床镗孔常用的方式,(3)镗孔常用的方式（a）镗大而浅的孔：镗刀杆悬臂安装刚性主轴镗削方式a.b 。（b）镗深孔及大跨距的一组孔：用镗刀衬套支承镗刀杆。镗模镗削方式刚性主轴镗削方式:（a）镗平行孔（录像） （b）镗垂直孔（录像）,镗平行孔,镗垂直孔,(3)常用镗刀（ 414.15.16）（a）单刃镗刀：手动调刀或精密微调刀尖伸出的长度，用来控制被加工孔的孔径。,( b)浮动镗刀：双刃定直径精镗孔用刀具。刀块与镗刀杆浮动连接，配合精度（H7/g6）刀头可沿刀杆矩形孔径向滑动。,浮动镗刀特点：
7、（a）两刀刃上的切削力自动平衡其切削位置 补偿镗刀杆的安装误差和镗刀杆的偏摆误差。（b）不能纠正孔的位置误差（c）切削速度低，取：v0.050.17m/s ，进给量大，取： f = 0.30.7mm/r加工效率较高。单件小批量生产中，镗床所用的镗刀多为单刃镗刀 。,镗刀,2.镗削的特点：1）加工质量：能校正孔的轴线，保证孔系轴线的孔距离精度和平行度、同轴度、垂直度精度。2）镗孔的适应性较强，加工大孔、孔内圆弧、沟槽等。可加工钢，铸铁和有色金属零件，但不宜用于加工淬火钢和硬度过高的材料。3）镗削生产率低，镗杆受孔径（特别是小直径）的限制，一般刚性较差；镗刀的制造和刃磨较简单，费用较低。,5.磨孔
8、1）磨孔的方法磨孔是精加工孔的一种方法。磨孔的精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.60.4m。 主运动v 进给运动f纵、f周,主运动v 进给运动f纵、f周,V,F周,F纵,2）磨孔的特点1）与铰孔相比，磨削的适应性较广。 2）与外圆磨削相比，内圆磨削的表面粗糙度较大，生产率较低。6.拉孔 拉削是一种高生产率的加工方法。1.拉削方法及刀具,拉刀是一种多齿刀具。主运动v（直线） 进给量拉刀刀齿的齿升量。,拉孔录像,拉削只适宜于加工短孔。当长度超过孔径35倍时，不宜采用拉削。盲孔、阶梯孔以及薄壁零件的孔也不能采用拉削加工。2.拉削的特点1）由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤
9、；同时拉刀是定径刀具，又有校准齿来教正光孔壁，所以拉削加工的精度高，表面粗糙度小。,2）生产率极高。拉刀一次行程即可完成加工，故生产率镗孔和铰孔均高得多。3）与铰孔相比，拉削不能纠正孔的位置误差。4）拉削对孔的前工序加工要求不高，一般在钻孔或粗镗后直接进行。5）拉刀的制造及刃磨复杂，成本高。,三、孔的加工方案 孔加工方案的复杂性： 1）类型很多，内表面加工困难大。 2）加工方法很多，且每一种加工方法都有一定的应用范围和局限性。3）带孔的零件结构和尺寸多样性。,一、机床的选用1回转零件的中心孔车床、磨床、拉床、深孔钻床等2箱体类零件的轴承孔镗床、加工中心3中小型轴承座、支架类零件的轴承孔车床（弯板）、镗床4紧固孔、辅助孔、销钉配合孔钻床,2 选用方案的几点说明1） 孔径的大小2）未淬火钢件、铸铁件与淬火钢件区别3） 有色金属材料对于有色金属，一般不宜磨削和珩磨。其精加工常采用精镗、精细镗或精铰、手铰。4） 要求修正孔的位置精度,5） 要求很高的生产率 6） 要求较高的尺寸精度和粗糙度精度IT7以上，表面粗糙度Ra=0.4m以下的孔，批量较大时优先选用珩磨，但珩磨不适于加工短孔；单件小批生产往往采用研磨。 7） 较深的孔（长径比大）,
