工艺安全管理培训

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1、中国石油 工艺安全管理培训,2010年3月17日,安全经验分享:,第一家炸药工厂始建于1802年，位于白兰地河畔 第一套安全章程创立于1811年各级管理层对安全负责在高级管理层亲自操作之前，任何员工不允许进入一个新的或重建的工厂 E. I. du Pont1912年开始安全数据统计 20世纪40年代提出了“所有事故都是可以防止的”理念 20世纪50年代推出工作外安全预防方案 20世纪60年代开始推行工艺安全管理 20世纪70年代推出“安全审核和沟通技能专业培训课程 STOP” 20世纪90年代提出“零”的安全目标 2005年推出可持续性发展的战略目标 2006年进一步加强了安全特别是工艺安全管

2、理的重要性,杜邦的安全文化历史,安全文化曲线,伤害率,管理层承诺受雇条件畏惧/纪律规则/程序监督控制、强调和目标 重视所有的人培训,个人知识、承诺和标准 内在化 个人价值关注自我时间、习惯行为个人得到承认,帮助别人遵守留心他人团队贡献关注他人集体荣誉,依靠人的本能以服从为目标将职责委派给安全经理缺少管理层的参与,自然本能,严格监督,团队管理,依赖,独立,本能,互助,自主管理,安全、健康 和环境,尊重员工,职业操守,杜邦企业经营的核心价值,杜邦的安全原则,所有安全事故是可以防止的 各级管理层对各自的安全直接负责 所有安全操作隐患是可以控制的 安全是被雇佣的一个条件 员工必须接受严格的安全培训 各

3、级主管必须进行安全审核 发现的安全隐患必须及时更正 工作外的安全和工作中的安全同样重要 良好的安全创造良好的业绩 员工的直接参与是关键,总裁,高层领导,高层领导,经理,经理,经理,业务主管,员工,员工,员工,员工,员工,业务主管,业务主管,业务主管,在杜邦，安全起始于公司的最高层领导， 瀑布式地在整个组织中推行.,安全管理的重点,安全管理的重点,危险金字塔 : 安全管理的重点,变化所强调的是从这里开始,至此,杜邦行为安全管理系统,杜邦工艺安全管理系统,三个方面： 技术、设施 人员,安全文化和领导层的承诺是驱动力,操作纪律是实现卓越工艺安全的保证,实施工艺安全管理（PSM）的目的,回顾工艺安全与

4、风险管理（PSRM）系统并加以讨论，从而使所有参与者形成一种如何实现卓越的工艺安全、如何对风险进行管理、以及强化遵守规章制度的重要性。,历史上的重大安全事故（举例）,_,1985 1990 1995 2000 2005,1988: Piper Alpha (重大事故) 死亡 167人 损失: 12亿美元,1991: Sleipner A Platform Collapse (挪威国家石油公司 损失: 12亿美元,1995: 尼日利亚油井爆炸(美孚) 13 人死亡, 25人受伤,1996: 天然气管线爆炸（安然公司） 33人死亡，69人受伤,1998: Longford Gas Explosio

5、n (埃索) 8人死亡，69人受伤 损失: 10亿美元,2001: 巴西国际石油公司P36平台沉没 10 人死亡 损失: 5.15亿美元,2005: BP 德克萨斯 炼油厂 15 人死亡, 170人受伤 损失: 超过10亿美元,2005: Bombay High North Platform (ONGC) 22 人死亡 损失 :1.95亿美元,2006: 管线爆炸 (尼日利亚国家石油公司) 200人死亡,Enchova Central Platform (巴西国家石油公司) 1984: 爆炸, 37人死亡 1988: Gas 井喷 总共损失: 4.61亿美元,2005: 吉化爆炸事故 (CNP

6、C) 8 人死亡，严重污染,2003: 重庆开县井喷事故 (CNPC) 243 人死亡,2010: 兰州石化 (CNPC) 6人死亡,杜邦工艺安全和风险管理方法,四个主要步骤1. 建立安全文化2. 管理层的领导和承诺 3. 实施全面的PSRM计划 4. 通过工作纪律实现卓越操作,建立安全文化,承诺、宗旨和原则的作用 PSRM的重要性 在杜邦公司中PSRM的演变,杜邦公司工艺安全和风险管理的演变,编年表： 早期的火药工厂和爆炸危险1802 工艺评审1950s 路易斯维尔事故1965年8月 工艺危害评审1965-1979年 公司经验1978 工艺危险管理的概念1979 更新的工艺安全和风险管理指南

7、1986, 1992, 1997, 1998年,管理层的领导和承诺,原则 管理层的领导和承诺是改进工艺安全管理的基石。虽然需要在组织的所有层次中贯穿领导和主动性，但是高级管理层的、看得见的支持和鼓励还是至关重要的。,管理层的领导和承诺,关键职责 建立安全文化 建立PSRM政策/指南 承诺提供资源 员工的参与 建立清晰的责任 审核符合政策的程度 亲自参与PSRM活动,在工厂如何管理安全,员工的参与,有效的PSRM需要所有的管理人员和涉及工艺操作的所有员工的积极参与。 员工参与的要点包括：1. 制定员工参与的书面计划2. 就PSRM要素的执行和制定与员工进行商讨（PHA、事故调查、操作程序等）。

8、3. 把PSRM的信息有效地提供给所有相关的员工。 应该通过定期的审核和记录来检验员工的参与程度。,概念：通过识别、了解和控制工艺危害的方式，来对危险物质的操作进行管理控制，从而消除与工艺有关的伤害和事故。 核心范畴： 技术 设施 人员,工艺安全和风险管理,杜邦把PSRM应用于高危险性工艺（HHP）低危险性操作（LHO）,PSRM标准的应用,工艺安全和风险管理模型,原则 工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解所包含危险的基础是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成： 物质的危险性 工艺设计依据 设备设计依据,工艺安全信息,要点 物质的危险性 物料的化学及物

9、理数据 原材料、中间体、废品、成品都需登记在册,工艺安全信息 （续）,要点 (续) 工艺设计依据 描述工艺化学原理 描述安全操作的方法 包括工艺步骤和及其限值 包括偏离极限值的后果 设备设计依据 确定与工艺安全相关的至关重要的设备 描述至关重要的设备的设计参数,工艺安全信息 （续）,加氢工艺(P-54),原则 工艺危害分析（PHA）用于系统地识别、评估和开发控制重大工艺危险的方法。完整的PHA用于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。,工艺危害分析,要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。 供今后使用的文

10、件。,工艺危害分析（续）,要点（续）包括 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 固有较安全工艺评估（本安） 建议的提出和管理,工艺危害分析（续）,新设施 早期开发阶段中的筛选 项目预审 （授权前工艺危害评审） 设计完成时的设计评审 （详细的工艺危害分析） 最终项目安全报告 开车前 工艺危害分析基准 多次开车变更之后,工艺危害分析的应用,现有装置 至少五年一次重新验证先前的评审 工艺变更 事故调查 封存工艺设施 拆除工艺设施,工艺危害分析的应用（续）,为研究小组准备章程 选择小组成员与组长 培训小组成员与组长 检查工艺安全信息（技术）是否更新 开展小组会议,进行工艺危害分析的计

11、划和准备,列出工艺中涉及的危害 组织小组到现场察看,危害识别,列出危害物质可能引起的事故种类（火灾、爆炸、毒气释放） 评估可能的释放量 评估不同影响级别所扩散的距离 评估对工厂和社区的安全健康影响,后果分析,危害评估方法的选择和采用 确定工艺过程中可能造成危险事件的途径 确定目前避免发生各种危险事件的保护措施 评估每个重要保护措施的适用性、有效性和可靠性。,危害评估（工艺危害评审）,确定人为因素 确定设施选址 确定固有较安全工艺（本安）,危害评估（工艺危害评审）（续）,考虑所确定的危险事件的风险性 若风险不可接受，制定整改建议，增加相应的安全措施 将建议记录在案 按优先顺序排列建议 与管理层一

12、起评审建议，将管理层对每项建议的回馈记录在案（接受、修改、否决） 确保对建议的跟进,建议的提出和管理,撰写一份涵盖工艺危害分析小组全部活动的报告，包括详尽的考量和建议。 在整个工艺生命周期内的保存该报告。 将工艺危害分析的调查结果与在该设施工作的所有雇员和/或受建议或纠正行动影响的所有雇员进行沟通。,文件和沟通,123,方法的选择,原则 操作程序为工艺操作人员解释安全操作参数的确切含意。其中还阐述了违背工艺限制的操作对安全、健康、和环境的影响并说明了用以纠正或避免偏差的步骤。,操作程序,范例格式侧重工艺的程序 1. 工艺说明和工艺流程图 2. 安全和职业健康的考虑 3. 设备说明和精确的设备图

13、 4. P&IDs5. 操作步骤6. 工艺限制 7. 参考文献 8. 变更管理9. 符合工艺技术,操作程序,范例格式侧重工作的程序 1. 引言2. 安全和健康方面3. 操作程序、工具和设备4. 实际开展的工作 5. 故障排除 6. 结束工作7. 参考文献8. 变更管理9. 符合工艺技术,操作程序（续）,原则 安全惯例提供精心规划的程序制度，并/或准许在进行非常规作业前对工艺区域进行的相关检查和核准。,安全惯例,要点 为确保非常规作业中操作和维护工作的安全进行而制定。 同时适用于工厂员工和承包商员工。 包含针对以下操作的工作许可证/授权条款 对危险能源进行锁定和标识 进入受限空间,安全惯例（续）

14、,原则 工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。,工艺技术变更管理,要点 将授权变更记录在案 目的 技术基准 安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间和数量的限制 批准和授权,工艺技术变更管理（续）,要点（续） 将试验结果记录在案 授权范围内的结果和建议 如何变更PSI(工艺技术) 操作程序的变更 由相应PHA引出的未完成建议的状态 建立后续跟进机制以确保结束,工艺技术变更管理（续）,工艺设备,工艺设备,原则 质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下说明： 根据设计的规格制造 正确装配和安装,质量保证

15、,要点 设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通 在制造过程中引入书面质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格,质量保证（续）,原则 启动前安全审核为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的处理都符合要求，并且设备可以安全操作。,启动前安全审核,要点 用于新的和改造的设施 由多专业小组来完成 确认 按规格建造 PSRM的各要素均以适当地实施 工艺危害整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施以充分,启动前安全审核（续）,要点（续） 程序落实到位 培训完成 确保测试和检查完成 制定合适的检查清单 指派执行和跟进的负责人 确

16、认设备可以安全启动,启动前安全审核（续）,原则 在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性系统是有必要的。,机械完整性,要点 建立书面的维修程序 维修人员的培训 建立维修、备件和设备的质量控制程序 确保关键性设备的持续性可靠性分析, 建立预见性/预防性维护程序 可聘请顾问确保设备的完整性,机械完整性（续）,原则 所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。,微小变更管理,要点 了解变更什么 制定书面程序管理对设备的微小变更 所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权 在执行变更前，PSRM的要求已预先建立和完成 在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工 建立跟进系统确保所有PSRM的要素在执行变更前均已完成,