数控编程精解与实例课件

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1、NX5数控编程精解与实例,1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换,第1章 NX5数控编程基础,目录,1.1 编程综述,NX5数控编程应用 钻削 铣削 车削 线切割 铣削应用 固定轴铣 可变轴铣,1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换,第1章 NX5数控编程基础,目录,1.2 编程流程,创建操作,模型,加工环境,分析/创建辅助几何体,任意点、线、面和实体。任意NX或第三方软件创建的igs

2、、stp、dwg和x_t等格式的几何体。任意参数或非参数的几何体,刀轨,刀轨后处理,NC程序,数控机床,刀轨检查与验证,工艺卡 工件的装夹、加工坐标系、刀具数据等,1.2 编程流程,1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换,第1章 NX5数控编程基础,目录,1.3 加工环境,CAM会话配置确定CAM设置类型。CAM会话配置确定车间资料、后处理、CLS文件的输出格式。CAM会话配置也确定所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。,CAM设置确定当初始化后

3、何种操作类型可用，也确定生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型。,注： 加工环境一旦指定并初始化后，将不可修改。,1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换,第1章 NX5数控编程基础,目录,1.4 加工应用的交互界面,下拉菜单将随着加工应用模块而变化 提供适合加工应用模块的工具条 资源条将显示操作导航器图标,1.4.1 下拉菜单,1,2,3,1.4.2 工具条,注： 用户可使用“工具”“定制”，定制个性化工具条。,1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界

4、面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换,第1章 NX5数控编程基础,目录,1.6 操作导航器,操作导航器是一个图形交互界面，用来组织和管理加工对象，简称ONT。,1.6.1 操作导航器的视图,每个视图根据不同的主题组织相同的一系列操作，每个视图中操作与父级组之间的关系都是由视图特定的，但每次只能显示其中一个视图 。,1.6.1 操作导航器的视图,如何切换视图,1.6.2 列的状态图标,操作导航器的视图都用不同的列来说明操作的各种信息，这些信息或者用文本显示，或者用图标显示，或者用图标与文本一起显示。,1.6.2 列的状态图标,名称列的图标含义,1.6.2 列的状态图

5、标,刀轨列的图标含义,1.6.2 列的状态图标,过切检查列的图标含义,1.6.3 相关性面板,用户可以直接在【相关性】面板中查看和编辑加工对象的依附属性 。,1.6.4 细节面板,使用【细节】面板可以快速访问选定加工对象的继承参数概述。用户可以直接在【细节】面板中查看和编辑参数。然而，在【细节】面板中，用户不能对当前被继承的参数与那些未被继承的参数的值进行编辑，这些参数值仅供参考。,1.6.5 参数的继承,基于在导航器的位置关系，参数可从组到组或从组到操作之间进行传递或继承。子级的组从它的父级组继承参数，同级的组不作参数传递，操作之间不作参数传递。,1.6.6 加工对象的常用操纵,用户可利用多

6、种方法操纵加工对象：有些功能既可使用工具条，也可使用菜单，还可使用鼠标右键（MB3）弹出菜单来操纵，而有些功能仅能使用鼠标右键（MB3）弹出菜单来操纵。,1.6.7 操作导航器的定制,操作导航器的各个视图都有自己不同的列，用户可为每个视图定制需要显示的列。,1,2,1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换,第1章 NX5数控编程基础,目录,1.7 加工对象的创建,加工对象包括程序、刀具、几何体包括加工坐标系、加工方法这四个父级参数组，以及操作。 当选择CAM设置初始化后，系统默认提供了四个父

7、级参数组，一般情况下，用户可直接利用默认的参数组，以创建新的操作。 创建父级参数组并设置合理参数，后续操作继承其参数，可有效提高编程效率。 一些参数既可在操作中设置，也可在父级参数组中设置，但操作中的参数将优先。,1.7.1 程序的创建,在某种特殊场合，用户需要创建新的程序组。例如，如果一个工件需要进行二次加工时，应该创建两个程序组以区分管理，可有效避免选择错误的操作进行后处理。又例如，根据加工工艺的要求，如果一个电极模型需要加工两个电极：一个用作粗加工，而另一个用作精加工，此时最好创建两个程序组分别放置相应操作。,1.7.2 刀具的创建,根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需

8、要，用户需要使用不同尺寸和材料的刀具。,1.7.2 刀具的创建,注： 用户也可在操作中设置刀具号和补偿地址实现自动换刀，如果不使用自动换刀，则【数字】项处的各选项接受默认值为0； 刀具材料不会影响刀轨中的刀具位置，它仅当由系统自动计算刀具进给率时才使用。,1.7.2 刀具的创建,根据加工工件的材料、形状和尺寸等因素，以及加工工艺的需要，用户需要使用不同尺寸和材料的刀具。,注： 不是所有操作类型都应用刀具夹持器来计算刀轨，只有在操作中打开【使用刀具夹持器】选项检查符时，系统才会应用夹持器计算刀轨。,1.7.2 刀具的创建,用户可建立个性化刀具库。,1,2,3,1.7.3 几何体的创建,在实际编写

9、NC程序时，根据加工工艺要求，需要创建新的加工几何体。例如，如果一个工件的局部形状需要多个操作才能加工到设计尺寸要求时，为减少重复指定该几何形状的次数，此时可创建一个铣削区域以供多个操作共享。又例如，如果一个工件需要二次加工时，就需要两个机床坐标系和加工几何体以组织各自的操作 。,注： 随着加工类型的不同，其几何体类型也会有所不同。,1.7.3 几何体的创建,用户既可在父级几何体组中指定加工坐标系，也可在操作中指定加工坐标系。,注： 在刀轨中的刀具定位点位置都是基于机床坐标系（MCS）的，而在操作中输入的参数如切削深度和安全平面高度等，则是基于工作坐标系（WCS）的，系统会自动将这些参数转换为

10、基于机床坐标系而输出。 默认状况下，加工坐标系与绝对坐标系一致。,1.7.3 几何体的创建,平面和外形加工的几何体类型。,1.7.3 几何体的创建,钻削的几何体类型。,1.7.4 加工方法的创建,加工方法组允许设置部件余量、公差、进给和速度、刀轨显示等参数，这些参数可以向下传递给组或操作。随着CAM设置的不同，加工方法组所包含的参数也有所不同。,1.7.4 加工方法的创建,用户既可在父级加工方法组中设置参数，也可在操作中设置参数。,1.7.5 操作的创建,应根据几何体特点和加工工艺的要求建立合适类型的操作。 操作属于什么加工应用，是钻削？还是铣削？还是车削？还是线切割？ 操作应该选择何种操作子

11、类型才能捕捉加工工艺的要求？ 操作应组织到哪个程序组？ 操作使用什么类型刀具？ 操作是用来切削工件中的哪个部位？工件是如何装夹的？机床坐标系的方位是怎样的？ 操作是用来粗加工？还是半精加工？还是精加工？ 操作取什么名字以使得能够快速识别？ 操作有四个父级组，是否已经生成了需要的父级组并且定义了合理的参数？,1.1 编程综述 1.2 编程流程 1.3 加工环境 1.4 加工应用的交互界面 1.6 操作导航器 1.7 加工对象的创建 1.9 操作的变换,第1章 NX5数控编程基础,目录,1.9 操作的变换,利用变换工具，用户可快速编写部件中具有相同形状的刀轨，从而提高效率。 对于操作的变换，其操作

12、步骤与几何体的变换很相似。,注： 使用“复制”时，则操作之间不具关联性；而使用“实例”时，操作间具有关联性。,2.1 完全刀具运动 2.2 转速和进给 2.3 机床控制 2.4 自动换刀 2.5 刀轨的显示 2.6 刀轨的操纵 2.7 拐角控制 2.8 非切削移动 2.9 切削模式 2.10 切削步距 2.11 通用切削选项,第2章 加工操作的通用选项,目录,2.1 完全刀具运动,一个完全的刀轨包括三部分刀具运动 在安全平面高度以上的刀具运动 在安全平面与工件之间的刀具运动 在工件表面的刀具切削运动,注： 一般三轴NC编程时，可忽略“在安全平面高度以上的刀具运动”。,非切削移动,切削移动,2.

13、1 完全刀具运动 2.2 转速和进给 2.3 机床控制 2.4 自动换刀 2.5 刀轨的显示 2.6 刀轨的操纵 2.7 拐角控制 2.8 非切削移动 2.9 切削模式 2.10 切削步距 2.11 通用切削选项,第2章 加工操作的通用选项,目录,2.2 转速和进给,如何设置转速和进给 直接输入各参数值 由系统根据工件材料、刀具材料、切削方法和切削深度而自动计算 由系统从加工数据库中调用,注： 当操作产生刀轨后，用户修改操作的主轴转速和进给值，将不会改变操作的状态，此时无须对操作进行重算。,2.1 完全刀具运动 2.2 转速和进给 2.3 机床控制 2.4 自动换刀 2.5 刀轨的显示 2.6

14、 刀轨的操纵 2.7 拐角控制 2.8 非切削移动 2.9 切削模式 2.10 切削步距 2.11 通用切削选项,第2章 加工操作的通用选项,目录,2.3 机床控制,从存在的加工操作中提取其机床控制指令,2.3 机床控制,用户设置机床控制指令,注： 一些机床控制指令可通过后处理器功能实现自动产生，例如冷却液的开和关。,2.1 完全刀具运动 2.2 转速和进给 2.3 机床控制 2.4 自动换刀 2.5 刀轨的显示 2.6 刀轨的操纵 2.7 拐角控制 2.8 非切削移动 2.9 切削模式 2.10 切削步距 2.11 通用切削选项,第2章 加工操作的通用选项,目录,2.4 自动换刀,可在三个环

15、节设置自动换刀指令 在刀槽中 在刀具参数中 在操作中,注： 若在三个环节中均设置了不同的刀具号或长度补偿寄存器号，则子级优先。,2,1,3,2.1 完全刀具运动 2.2 转速和进给 2.3 机床控制 2.4 自动换刀 2.5 刀轨的显示 2.6 刀轨的操纵 2.7 拐角控制 2.8 非切削移动 2.9 切削模式 2.10 切削步距 2.11 通用切削选项,第2章 加工操作的通用选项,目录,2.5 刀轨显示,设置合理的刀轨显示参数，可帮助用户观察刀轨的运动 刀轨的颜色 刀具的显示 刀轨播放速度 过程显示,注： 刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。,2.5 刀轨显示,刀轨的显示颜色,注： 刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。,2.5 刀轨显示,刀具的显示,注： 刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。,2.5 刀轨显示,过程显示,注： 刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。,2.5 刀轨显示,刀具进给的显示,注： 刀轨显示参数仅控制刀轨的显示，其不会影响刀轨的坐标位置。,切削运动方向的显示,2.1 完全刀具运动 2.2 转速和进给 2.3 机床控制 2.4 自动换刀 2.5 刀轨的显示 2.6 刀轨的操纵 2.7 拐角控制 2.8 非切削移动 2.9 切削模式 2.10 切削步距 2.11 通用切削选项,