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1、谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,谷竹高速某标30米T梁预制 首件工程施工前培训 2011年8月3日,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,工程概况谷竹高速公路16标，起点里程K87+410，终点里程K93+690，全长6.28公里，桥梁4座，（分别为李家湾中桥、解家湾大桥、田家湾大桥及赵家湾大桥）全长1040.25m，桥梁最大高度33.6m。上部构造为预应力混凝土T梁，共335片30米装配式预应力混凝土T梁。受白鹤隧道施工的影响和限制，拟定在隧道进出口各规划1个T梁预制场地进行预制梁生产，考虑隧道进口谢家湾大桥较高，墩柱、盖梁施工周期较长，计划先建设2#梁场，预制完成田家湾、赵家湾的175片
2、梁后再开始1#梁场的建设、预制李家湾中桥、解家湾大桥160片T梁预制工作,本合同段各桥预制T梁数量分布如下：,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,T梁截面尺寸 30m预制T梁轴线处高200cm，预制T梁中梁底宽50cm，顶宽170cm；边梁底宽50cm， 顶宽205cm，中梁及边梁顶板均设横坡（大部分2%）。T梁腹板厚度由端部的50cm过渡到20cm；翼缘板根部厚25cm，端部厚16cm。30m预制T梁中跨边梁腹板内设置纵向预应力筋N1采用1015.2mm钢绞线，N2和N3用915.2mm钢绞线；中跨中梁腹板N1采用915.2mm钢绞线，N2和N3用815.2mm钢绞线；边跨边梁腹板N1采用1
3、115.2mm钢绞线，N2和N3用1015.2mm钢绞线；边跨中梁腹板N1 N2和N3均用915.2mm钢绞线。钢绞线配相应的15-8/15-9/15-10/15-11型锚具，顶板负弯矩钢束，N1采用515.2mm钢绞线，配相应的15-5型锚具。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,管理机构、人员配置、机械配置 项目经理是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下设职能管理部门和施工队，由项目经理、总工程师及项目副经理直接负责管理，各施工队中由具备一定管理经验和技术的人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量部门和专业工程师监控。工程技术部门负责本段内的技术、生产调度等工作；安全质量部负
4、责本段的安全、质量的检查监督等工作；计划财务部负责本段的合同管理、计划安排、计价、资金使用等工作；物资设备部负责本段物资材料、机械设备的调运采购等工作；中心试验室负责材料控制、工地试验、抽样检验、计量器具检测等工作。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,人员配备一览表,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,人员配备一览表,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,施工方法简介T梁预制加工采取定型钢摸板，钢筋在钢筋加工厂房内加工成型，在台座上绑扎(焊接)连接，台座侧面安装钢筋定位架，以自动控制钢筋间距。混凝土振捣以插入式振捣捧振捣为主，以附着式高频振捣器振捣为辅的振捣方式，混凝土搅拌站直接供料，波纹管内
5、套塑料PVC衬管，后穿预应力钢绞线，混凝土养护采用自动淋喷洒水养护，砼强度达到设计强度85%后方可张拉。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,施工流程,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,主要施工方法 钢筋胎架制作及使用钢筋绑扎前，首先采用5#角钢及钢筋制作钢筋胎架，钢筋胎架立杆及横杆采用角钢，焊接固定，在立杆及横杆上画好钢筋的间距，用10的钢筋进行焊接，焊接要求间距位置正确，其误差为5mm，胎架制作的目的是控制钢筋的间距及位置，钢筋绑扎前，将钢筋胎架固定在制梁台座上，务必保证胎架的垂直度。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,马蹄筋、腹板、横隔板钢筋绑扎 绑扎前在台座侧面及钢筋定位胎架上设定
6、主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。按预制T梁的类型进行钢筋的绑扎及各种预埋件的预埋。钢筋构件在钢筋厂棚内下料、制作成型，用平板车运至现场。现场用型钢搭设钢筋定位胎架，钢筋定位胎架按照图纸设计的钢筋间距焊接定位钢筋，按台座侧面及钢筋定位胎架上标注的钢筋间距绑扎马蹄筋和腹板钢筋骨架。特别注意钢筋下料长度是否与本片梁的梁长相符，因为不同孔位不同编号的梁长是不一样。横隔板钢筋用定位胎架进行支撑。底部主筋采用直螺纹连接，直螺纹连接时必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JCJ107-2003 )要求，确保连接质量。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢
7、筋绑扎必须按照定位胎架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置，钢筋须布置位置准确，绑扎牢固,型号尺寸、间距符合规范和设计要求，并按照施工图纸及规范要求，在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于lm，梁底垫块间距不大于0.5m,垫块呈梅花状交错布置。以保证钢筋的净保护层，杜绝出现露筋现象。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,波纹管安装 波纹管定位安装:采用定位架进行固定，定位钢筋按照间距50cm设置一组,严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，然后穿波纹管,波纹管不允许破损，连接处必须紧密，并用胶带纸缠裹紧密，以免浇筑砼时，水泥浆渗进波纹管内，造成压浆时管道不通
8、，钢绞线在弯曲处必须圆顺，纵向顺直，波纹管穿好后，在水平定位筋的基础上按设计用钢筋点焊在水平筋上卡住波纹管，波纹管伸出端模外。调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差：梁长方向：30mm，梁高10mm；管道间距：同排10mm，上下层10mm，波纹管的安装坐标是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。波纹管定位、固定后穿入塑料芯管，将锚垫板上的压浆孔川棉纱塞紧，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。塑料衬管每端外露长度1.52m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣
9、，确保密实。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,外侧模安装 预制梁模板采用分段加工的整体钢模板，在工厂加工完成后运送至现场，施工时现场组拼成型。模板面板采用6mm厚A3钢板，竖肋、水平纵肋采用80型钢，立柱斜撑均采用120型钢，边梁侧模板注意在翼缘板上按照设计图纸要求的位置和尺寸制滴水槽的模板。所有模板在正式使用前进行打磨、抛光处理，并用清水加洗洁精清洗干净，务必使模板表面光滑、清洁、无油污、无锈蚀，然后用洁净的海绵将模板表面的水分擦干，均匀涂抹脱模剂，以脱模剂在模板表面无遗漏、不汇集为准。脱模剂采用专业模板漆。模板的组装首先清理干净底模，然后安装侧模，安装对拉螺栓并调整标高及线形，立好加固
10、支撑等。安装侧模板，肋板、横隔板钢筋，波纹管坐标征的监理检查合格后，方可进行外膜安装，使用门吊将模板转运到位，然后配合人工进行安装，模板块件之间的拼缝处用双面海绵胶整齐粘贴，双面海绵胶表面应不褶皱、无遗漏，保证浇筑时不漏浆，双面海绵胶露出模板表面的部分用小刀刮平，保证模板拼缝处硅外观平整光洁，模板块件间用M16螺栓连接，外侧模由设置在顶部和下部的两排20mm拉杆对拉固定，上排拉杆设在外侧模板的竖向肋上端，下层拉杆间距为45cm，通过台座预留孔设置。T梁侧模从一端开始立，第一片吊立就位后用木楔支垫初步定位，然后吊装对面一侧的侧模，依次安装拉杆，找好上口尺寸及垂直度，接着安装相邻的一片模板，在梁底
11、座穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体，模板顶部用拉杆拉紧。通过设置在模板下面的对口楔进行微调，保证模板精确定位。预制T梁顶板按照不同墩位的设计调整横坡以及边梁的翼板宽度，砼浇筑前，根据预制T梁的类型调整模板高度，装模板时坡度要与设计相一致，T梁模板的翼板均已安装有调节螺杆。模板安装的检查验收:安装过程中，项目部技术员始终在现场指导施工安装，及时解决在安装过程中出现的技术问题，模板安装完成，经项目部质检工程师自检合格后，报请专业监理工程师进行模板安装验收，验收内容包括相邻两板表面高差、表而平整度、轴线偏位、模板内长度尺寸、垂直度或坡度、预埋件位置，检验合格后方可进入下一步工序
12、，外侧模安装完成后即可进行顶板钢筋骨架安装工作。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,顶板钢筋绑扎及堵头模板、顶板侧面梳形板的安装 绑扎边梁顶板钢筋时，注意按照设计位置准确预理泄水孔，当普通钢筋位置与泄水孔位置冲突时，可适当移动普通钢筋以保证泄水孔位置准确。顶板钢筋在钢筋加工棚内严格按照设计尺寸下料制作成型，运送到现场后绑扎，水平钢筋下料前先采用冷拉方法调直，一次下料成整体。顶板负弯矩齿板钢筋构件在钢筋加工厂棚内下料，在定位架上将各个构件通过焊接形成整体后，运送至现场安装。 按照图纸设计位置、尺寸准确安装T梁顶板堵头模板、顶板侧面的梳形板以及顶板张拉预留孔模板。在张拉预留孔模板上按设计要求安装
13、顶板负弯矩预应力束的锚垫板，锚垫板须与锚固端面垂直，预留孔模板的锚固面横向平直不得弯曲变形并固定，保证浇筑时不变形、不移位。在安装锚垫板时，同一孔道一端压浆孔位置在下方，作为压浆孔使用;另一端压浆孔放置在上方，作为排气孔(抽真空端)，预埋锚垫板时，对同一直线(曲线)方向布置的孔道，压桨孔集中安装在同处，排气孔安装在另一处，以便施工时设备移动方便。根据侧面梳形板上预先割出的箍筋位置安装箍筋并绑扎底面接头，通过顶板堵头模板上的钢筋预留孔穿顶板底层的纵向钢筋，绑扎底层纵、横钢筋，注意在底层钢筋下面设置混凝土垫快保证钢筋的砼保护层厚度，当横向、纵向钢筋与齿板钢筋的位置发生冲突时，适当调整横向、纵向钢筋
14、，保证齿板钢筋的位置准确，根据堵头模板和张拉槽口模板上的钢束预留孔穿入顶板预应力波纹管，注意不得划破波纹管，波纹管接头使用套管连接，并用粘胶带缠紧防止漏浆，布置好之后，立即绑扎顶板面层钢筋，面层钢筋绑扎完成后，纵向拉线绳调直顶板预应力钢束，然后将波纹管绑扎在面层钢筋上牢固定位，堵头模板及预埋件与钢筋的间隙采用泡沫膨胀剂，及橡胶条进行都塞，防止漏浆。内外边梁护栏预埋钢筋按设计要求埋设，绑扎边跨梁钢筋时，注意预埋伸缩缝预埋钢筋及支座钢板。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,混凝土配料 预制T梁混凝土采用自备搅拌站集中供料，水泥选用华新“堡垒”P. 052. 5水泥，骨料选择级配优良的的骨料，在构
15、件截面尺寸和配筋允许下，尽量采用大粒径、强度高的骨料，针对本工程T梁截面尺寸及钢筋布置情况，粗骨料最大粒径不大于20毫米，外加剂使用“襄樊成长SF-1聚羧酸高效能减水剂”掺量1%。拌合设备采用2套HZS60型混凝土搅拌站，配有精确计量设备，能保证严格按照施工配合比拌合，每次开盘后作坍落度试验，严格控质水灰比，混凝土拌合要均匀，颜色一致，不得有离析泌水现象，砼采用砼运输灌车运送到预制场地。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,混凝土浇筑 模板、钢筋、管道、锚具经监理工程师检查并批准后，即可浇筑砼。混凝土拌和时，由试验人员检查、控制混凝土质量和坍落度，混凝土各项技术指标（和易性、塌落度、强度等级、
16、耐久性等）符合规定要求后，才可进行混凝土浇筑。砼一次性浇筑完成。采用附着式和插入式振捣器共同振捣，附着式振捣器采用高频振捣器功率为2.2KVA，每一扇模板使用10个振捣器，每一振动部位，必须振动到该部位砼密实，不再产生气泡，砼停止下沉，表面平坦为止（一般振动30s），插入式振捣器要求快插慢拔,充分排除气泡同时防止砼出现空洞,并且要插至前一层砼,插进深度为510cm，在砼浇筑过程中注意不要接触波纹管及锚具，保证其位置的正确。砼浇筑前保证端模与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直;锚垫板应与端模紧密贴合，不得平移或转动。经监理工程师对钢筋、预埋件、波纹管、砼保护层厚度(垫块)及模板进行检查并经批准
17、后才浇筑砼。,谷竹高速某标30米预制T梁施工培训,混凝土浇筑 由试验室值班人员在开盘前测好砂、石含水量，填写施工配合比交给拌合站操作人员，并监督检查拌和站操作人员严格按照施工配合比在拌和站集中拌制，出盘时由试验室值班人员检测砼坍落度，控制在120-140mm，合格后方可出拌合站，通过混凝土搅拌运输车运送至预制场，并由现场技术人员和试验室值班人员共同对砼坍落度再次进行检测，现场入模坍落度控制在100140mm，合格后方可入模浇筑，否则予以退回，退回的砼由拌合站自行处理，不得再用于预制T梁中，经检查合格的砼由龙门吊起吊料斗运送至浇筑位置上方，打开阀门倾倒混凝土入模。浇筑时采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，即混凝土采用水平分层，纵向分段的浇筑方式，浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在梁将近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在该端4一5m处合拢，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，振捣位置应在梁肋中心按间距30cm振捣，振捣到混凝土不在冒气泡、泛浆为止，浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土振捣密实后浇筑，振捣棒应插入下层混凝土lOcm深，以达到消除施工分界线和混凝土有良好的密实性，分段长度46m，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证接缝处混凝土的良好结合，浇筑到顶后及时整平、收浆。,
