现代企业管理part4.4

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1、834设备的改造与更新 1 设备的磨损与设备寿命,设备的磨损有两类：一是物质磨损（有形磨损），即使用磨损和自然磨损造成；二是精神磨损（无形磨损），即劳动生产率提高和技术进步使设备价值、使用价值下降而贬值。有形磨损造成设备的物质技术劣化，而无形磨损则造成设备的经济劣化。设备的改造与更新是对设备劣化的补偿，修理是对设备有形磨损的局部补偿， 设备改造是对无形磨损的局部补偿，设备更新则是对有形磨损和无形磨损的完全补偿。,设备的寿命有三种：一是物质寿命（自然寿命），即指设备从投入使用到报废所经历的时间；二是技术寿命（亦称设备技术化周期）是指设备开始使用到因技术落后而被淘汰所经历时间；三是经济寿命，指经济

2、上合理的使用年限，它由设备的使用费用所决定。依靠高额的使用费用能使设备经济寿命延长，但在经济上是不合算的。设备经济寿命是设备的最佳更新周期。其计算方法见课本第208页。,2设备的改造与更新 设备改造是企业技术改造是主要内容。它是把科学技术的新成就，应用于企业的现有设备，改变现有设备落后的技术面貌。以改进设备的性能，提高设备的生产效率，具有投资少、时间短、见效快的优点。 设备改造的内容很广泛，主要包括： 提高设备的功率、速度和扩大、改善设备的工艺性能； 降低设备的原材料及能源消耗； 提高设备零部件的可靠性、维修性；, 改进安全、保护装置及环境保护系统； 使零部件标准化、系列化、通用化； 将通用设

3、备改装为高效专用设备； 改装设备监控装置； 提高设备的自动化程度，实现数控化、联动化。 设备更新一般是以比较经济和比较先进的设备，来代替物质上不能继续使用或经济上不能继续使用的设备。企业在进行设备更新时，应遵循有关的技术发展原则，进行技术经济论证和可行性研究，对设备经济使用年限、更新方式做出最佳选择。,第九章 企业生产与技术管理,【内容摘要】,生产和技术管理是现代企业经营管理的重要组成内容。本章主要介绍生产过程的概念、生产类型、生产过程的空间与时间组织，流水生产组织与控制、生产计划与控制、物料需求计划、JJT准时生产以及技术管理的概念、内容、任务和企业的技术创新、技术引进、技术改造等相关方面的

4、知识和方法。 【学习目的】 通过本章的学习，使学生了解生产过程的概念、生产类型、生产过程的空间与时间组织，流水生产组织与控制及企业的技术创新、技术引进、技术改造的概念和内容，初步具备编制作业生产计划，物料需求计划的能力以及技术创新和改造的能力，培养学生在企业生产过程组织的逻辑思维能力及企业技术改造中的实际动手能力。,91企业生产管理,911生产管理概述 生产管理的有关概念如下 1 生产 生产是企业一项最基本的活动，是企业一切活动的基础，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品（或服务）的过程。 2 生产过程 （1）生产过程的概念 狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始直到制成成品为止的

5、全部过程； 广义的生产过程是指从某种产品技术准备开始，直到产品制造完成出产为止的全部过程。,（2）广义生产过程的组成 不同企业由于产品结构和工艺特点不同，生产过程的性质和构成也不完全相同。工业企业的生产过程，按其各个阶段或各个部分的作用不同一般分为以下几种。 生产技术准备过程。 基本生产过程。 辅助生产过程。 生产服务过程。,3 生产能力 指一个生产系统能够提供的产品数量或服务数量。确定生产能力的基本要素有：工人及其所掌握的技术、机器、材料、资金。为了达到最大生产能力，四要素之间应有正确的比例关系，生产系统各部分之间和生产过程的各环节之间，也应有正确的比例关系。生产能力是企业安排生产任务，制定

6、规划的依据。 4 生产类型 生产类型是影响生产过程组织的主要因素，也是设计企业生产系统首先要确定的重要问题。生产类型是企业根据产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度等方面的情况，按照一定的标准对生产过程进行的分类。生产类型从不同的角度进行划分，具体如下： 按生产性质分为物质生产型、劳动服务型； 按生产工艺特点分为流程型、装配型； 按物流特点分为连续型、离散型； 按组织生产的特点分为订货型、备货型； 按生产批量分为大量生产、成批生产和单件生产3种类型。,5 生产管理的概念、目标、内容和基本问题 （1）企业生产管理的概念对企业生产活动的计划、组织、指挥和控制的工作称为生产管理，它是以企

7、业生系统为对象，包括所有与产品制造密切相关的各方面工作的管理。 （2）企业生产管理的目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品或提供满意服务。 （3）企业生产管理的内容生产管理的内容主要包括对生产系统的设计过程的管理和运行与维护过程的管理个方面。生产系统的设计包括产品和服务的选择和设计、生产设施的定点选择、产设施布置和工作设计等。生产系统的运行与维护，主要是在现行的生产系统中组织如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。 （4）企业生产管理的基本问题 如何保证和提高产品、服务质量； 如何保证适时、适量地将产品和服务投放市场； 如何才能使产品和服务价格既为顾客所接受，同时又为企

8、业带来利润。上述3个问题历来是企业生产管理的基本问题，而今天还需要考虑以下两个问题： 如何提供独具特色的附加服务； 如何保护环境和合理利用资源。以上5个问题，构成了广义生产管理的基本问题。在本章中只介绍狭义的生产管理即狭义生产过程的管理，并以制造企业生产管理为例。,91企业生产管理,912生产过程组织 为了适应社会化大生产的客观要求，提高生产的经济效益，促进生产力的发展，就需要对企业的生产过程进行合理的组织。 1生产过程组织与要求 （1）生产过程组织的含义 生产过程是产品的形成过程，也是资源占用、转化和消耗的过程。所以要使各种资源得到充分利用，达到高产、优质、低耗、高效的目的，就必须合理地组织

9、生产过程。所谓合理组织生产过程，就是通过科学的组织工作，使整个生产过程的各个环节相互衔接，配合密切，保证人、财、物、时间和空间都能够得到充分、合理的利用，使生产过程始终处于最佳状态，使产品以最短的路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段。这也叫作生产过程的优化。,（2）生产过程组织的基本要求 生产过程的连续性。 生产过程的平行性。 生产过程的比例性。 生产过程的均衡性。 生产过程的适应性。 上述几个要求是相互联系、相互制约的，生产过程的比例性是实现连续性、平行性的重要条件，是保证均衡性的前提；均衡性、连续性、平行性又相互影响，相互作用。满足这些要求，可使企业获得良好的经济效益。,2 生产过程组织

10、的基本内容 生产过程的组织包括生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。 1）生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是生产过程组织的基础和依托，其主要内容是研究企业内部应设置哪些生产部门，以及这些部门在空间上如何合理布置，因为企业内部的各生产部门在空间上如何布局是一个有机的整体。所以，企业必须根据生产需要，设置一定的空间场所，建立相应的生产单位（车间、工段、小组）和其他设施（仓库、管道、办公室）等进行生产活动。企业生产过程的空间组织设置一般有以下2种形式。 （1）工艺专业化 工艺专业化又称工艺原则。就是按照生产过程各个工艺阶段特点，来设置生产单位的一种形式。在工艺专业化的生产单位里，集中了同类型

11、的机器设备和同工种的工人，完成各种产品的同一工艺阶段的生产。即加工对象是多样的，但工艺方法是同类的。,按工艺专业化建立的生产单位的优点是：适应性强，对产品品种的变换有较强的适应性；便于充分利用设备和生产空间，提高设备利用率；工艺管理方便，利于加强专业管理和进行专业技术指导及工人的技术培训；个别设备出现故障或进行维修，对整个产品的生产制造影响较小。其缺点是：产品在生产过程中的运输路线较长，运输工作量大，增加了运输费用；由于在制品停放、等待时间增多，延长了生产周期，增加了在制品，多占用了流动资金；各生产单位各环节之间的联系与协作关系复杂，使各项管理工作量增加。工艺专业化形式适用于企业产品品种多、变

12、化大、制造工艺不确定的单件小批生产类型的企业。特别适用于新产品的开发试制。,（2）对象专业化 对象专业化也叫对象原则。它是按加工对象的不同设置生产单位。在对象专业化的生产单位里，集中了不同类型的机器设备、不同工种的工人，对同类对象进行不同的工艺加工，能独立完成一种或者几种产品的全部或大部分工艺过程。故也称为封闭式生产单位，如汽车制造厂的齿轮车间、方向盘车间等。 对象专业化生产单位克服了工艺专业化生产单位的许多缺点，提高了经济效益。优点是：由于加工对象固定，便于使用专用设备及工具，使劳动生产率大为提高；可以缩短产品的加工路线，节约运输费用；减少中间仓库，可以减少加工对象的中间停歇时间，缩短生产周

13、期，减少生产中的在制品和流动资金的占用量；简化了管理工作等。总之，有利于按期、按质、按量、成套地完成生产任务，经济效益较为显著。当然，对象专业化生产单位也有产品对市场需求变化的适应性差；设备投资大，不能充分利用生产面积及设备能力和不利于开展专业化技术管理等缺点。但总的说来它仍是一种比较好的空间组织方式。,2）生产过程的时间组织 合理组织生产过程，不仅要求生产单位在空间上密切配合，而且要求它们在时间上紧密衔接，以实现有节奏地连续生产，达到提高劳动生产率和设备利用率，缩短生产周期的要求。 （1）零件在工序间的移动方式 生产过程在时间上的衔接程度，主要表现在劳动对象在生产过程中的移动方式。产品在各工

14、序之间的移动与制造产品的数量有关，如果制造的产品只有一件，那只能顺次地经过各工序逐一加工以至完成。如果同时制造的产品不是一件而是一批，则产品在工序之间的移动有3种方式。 顺序移动方式。 平行移动方式。 平行顺序移动方式。,3 生产过程的组织形式 研究分析生产过程的基本目的，在于寻求高效、低耗的生产组织形式，将生产过程的空间组织与时间组织有机结合。企业必须根据其生产目的和条件，采用适合自己生产特点的生产组织形式。 （1）流水生产线 流水生产线又称流水作业线，是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的一种生产组织形式。也是把对象专业化的空间组织

15、和平行移动方式的时间组织有机地组合起来的一种较先进的生产组织形式。流水生产线具有专业性、连续性、比例性、节奏性、封闭性等特点。,实现流水生产需要具备以下主要条件和要求： 产品品种相对稳定，市场需求量大，是市场上长期需要的产品； 产品结构和工艺要相对稳定，产品结构应比较先进； 工艺过程能划分为简单的工序，而工序的分解和合并可以满足工序同期化的要求。要有合格的时间组织和空间组织条件； 产品是标准化、系列化，原材料、协作件也必须是标准化的、规格化的，并能按时供应； 机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度。产品的检验工作能够在流水线上进行或通过工艺设备保证； 企业自身条件，如资金、作业空间

16、、技术力量能够达到要求。 在具备了上述条件后，再通过技术经济论证和可行性的分析研究，决定应采用流水线形式，然后依据具体的生产条件进行流水生产线形式的具体设计。,（2）成组技术 成组技术是一种以工件的相似性（主要指工件的材质结构、工艺等方面）和工件类型分布的稳定性、规律性为基础，对其进行分类、归并成组并进行制作，以提高加工的批量，获得较好的经济效益的技术。 （3）成组加工单元 成组加工单元，是使用成组技术，以组为对象，按照对象专业化布局的方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组工件的全部工艺的生产组织。 （4）柔性制造单元 柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。它是成组加工系统实现合理化的最高形式。柔性制造单元与自动化立体仓库、自动装卸站、自动牵引车等结合，由中央计算机控制进行加工，就形成柔性制造系统。柔性制造单元与计算机辅助设计功能的结合，则成为计算机一体化制造系统。总之，上述技术的出现改变了单件小批量生产的生产过程组织形式和物流方式，使之获得了接近于大量流水生产的技术经济效益，符合市场需求的多样化、小批量和定制方向的趋势，代表了现代制造技术的发展方向。,