竣工验收与系统综合调试

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1、第十一章 竣工验收及系统综合调试第一节综合调试综合调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工 是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是 包含多系统、多专业的综合性的工作。因此需要各专业在开始系统调试前 分别作出专项调试方案。并报甲方及监理审批。1 检验工作流程综合调试前提是各专业安装完毕，且单独检验调试完，安装检验过 程检验流程见图 11-1-1。 图 11-1-1 安装检验过程检验流程图2 综合调试的组织综合调试涉及单位多，包含业主、监理、总承包，还涉及诸多的机电 专业分包，特别是消防联合调试基本包括了机电所有系统。项目成立联合调试小组，由项目技术负责人

2、担任本工程综合调试总负 责，任命调试组长一名，调试组长负责协调各单位及对专业分包的监督和 管理，项目机电专业人员作为小组骨干，专业分包均要求派专业人员作为 小组成员，确保综合调试按时、保质完成。2.1 综合调试内容见表 11-1-1。表 11-1-1 综合调试专业调试内容调试操作项目空调系统 综合调试单机试运转空调机组、新风机组、风机、冷水机组、地源热泵、空调水泵、 冷却塔本工序完自检 检验业主检验监理检验设计检验下道工序合格否？返工、整改YN系统无生产负荷下的联 合试运转及调试裙房、塔楼、酒店等区域空调系统的试运转及调试试压、冲洗给水系统包括生活给水冷（热）系统、消防系统给排水系统灌水、通水

3、、通球试验排水系统包括室内雨水（污水）系统、室外雨水（污水）系统电气系统调试及试运行配电柜、照明器具、动力系统弱电系统调试及试运行火灾自动报警、有线电视、安防、楼宇自控电梯调试及试运行电梯系统2.2 综合调试主要调试机具、调试仪器表见表 11-1-2、表 11-1-3。表 11-1-2 施工检测及调试设备计划序号仪表名称单位数 量规格或型号用 途1绝缘电阻表台4ZC7测绝缘电阻2接地电阻表台4ZC8测接地3数字万用表台3FLUKE15B测电流、电压、电阻4交流钳形表台3F312测电压5手持数字转速表台3DT2234A测转速6光电数显转速表台1FG-441测转速7插座检测仪台29060测接线8电

4、缆故障测试仪台2DGT1测电缆开路、短路9漏电检测仪台25406A测断电动作时间10电参数测试仪套1单相/三相电压、电流、功率、 频率11水银温度计只100-3050测温度12数字温湿度计台2MASTECH-MS6503温度：-20+60 湿度：1095RH13温湿度记录仪台4175H2测空气温度相对湿度14差压计台4511-1测试正压、负压、差压15数字照度计台4MASTECH-MS6610光照度测试16数显温度计台4HT680A测量表面温度17数字微压计台402000Pa测房间正负压18数字声级计台4MASTECH-MS6700测环境及设备噪声19大气压力表台40普通测大气压力20声级计台

5、4SL4001环境及设备噪声21数字风速仪台4MASTECH-MS6250测风速22多功能测试仪台1测量风系统的风速、温度、湿 度等参数23掌上型超声波流量 计套1PFSE测量流体介质的流量24红外测温仪台2830T1遥测表面温度25数字式激光测距仪台2BOSCH-DLE50测量距离26风管漏风测试仪台1测漏风量27对讲机台20地面联系表 11-1-3 调试仪表仪器名称数字声级计 MASTECH-MS6700数字照度计 MASTECH-MS6610数字温湿度计 MASTECH-MS6503仪器图片仪器用途测环境及设备噪声光照度测试测温度及湿度仪器名称数字风速仪 MASTECH-MS6250数字

6、式激光测距仪 BOSCH-DLE50万用表 FLUKE15B仪器图片仪器用途测风速测量距离测电流、电压、电阻仪器名称交流钳形表 F312漏电检测仪 5406A绝缘电阻表 ZC7仪器图片仪器用途测电压测断电动作时间测绝缘电阻仪器名称红外测温仪 830T1数字微压计 02000Pa数字转速表 DT2234A仪器图片仪器用途遥测表面温度测房间正负压测转速3 空调系统综合调试3.1 编制依据通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）组合式空调机组GB/T14294施工图及其设备表3.2 空调工程调试内容3.2.1 单机试

7、运转操作项目空调机组、新风机组、风机、冷水机组、地源热泵、空调水泵、冷却 塔的单机试运转。3.2.2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目裙房、塔楼、酒店等区域空调系统的试运转及调试和新风加风机盘管 系统的试运转及调试3.2.3 调试操作工艺1）调试工艺程序见图 11-1-2图 11-1-2 空调工程调试工艺程序图2）调试准备工作（1）参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视， 分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。（2）制定空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行 操作。（3）参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌 握试运转中的问题处理知识和技巧

8、。（4）按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装 完工的系统。（5）试运转中所用水、电等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞 等情况。（6）试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。（7）准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录 表格。（8）设备和管道系统准备工作通风空调系统运转调试 前的检查通风空调系统的风量测 试与调整空调设备性能测定与调 整空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告空调自动调节系统控制 线路的检查空调设备及检测仪表单 体性能校验自动仪表系统及检测仪 表联动校验设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任 何缺陷，同时认真

9、填写设备检查记录表。空调器、空调室、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火阀等 动作灵活可靠。通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已 达到要求的开度和角度。冷却水、冷冻水、热水等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁 净要求，并无泄露现象。制冷系统经过气压试验，通气排污完毕，管路系统严密性达到标准要 求。各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵 敏可靠。各排水系统畅通无阻。附件设备和部件，已具备试运转的条件。（9）电气和自控系统配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。继电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。自控系统的敏感

10、元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作 灵活，其性能达到了标准的规定。各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。3）通风空调系统单机试运转（1）风机试运转试运转前的检查A 核对通风机与电动机的规格、型号是否符合设计要求。B 通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地 角螺栓是否已紧固。C 润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。D 通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。E 空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并关闭 好加热器旁通阀。F 用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。G 电动机的

11、接地应符合安全规程要求。H 通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位， 防火阀应处在开启位置。I 通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口 及加热器的调节阀应全开。通风机起动A 通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发 出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。B 通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机 壳。C 通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开 度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。D 通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运 转正常后，要测定电动机的电压和电流，各

12、相之间是否平衡。如电流超过 额定值时，应关小风量调节阀。E 在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音， 以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。F 用温度计测量轴承表面温度，滑动轴承的温度不应超过 70，滚动 轴承的温度不应超过 80。G 用转速表测定通风机转速。H 通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否 正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转 8h 即可进行调 整测定工作。(2)水泵试运转运转前的检查A 水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧 固到位。B 盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不能擦碰或其它不正常响声。C 地角螺栓应固

13、定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规 范规定。D 轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。E 水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门 打开。附属管路系统的阀门应全部打开。水泵运转A 开始时用手动盘车的方法，检查叶轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声；叶轮的转动方向是否符合规定。B 检查电动机的启动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标 准的规定。C 用金属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过 程中是否处于正常状态。D 水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过 70，滚动轴承的温度 不应超过 75。E 水泵填料函处允许有少量的泄露，普通软

14、填料允许为 1020 滴/min 机械密封为 3 滴/min。F 水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。G 水泵试运转正常后，应持续运转不少于 2h，如一切正常，试运转即 符合要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水， 避免锈蚀和冻裂。(3)冷却塔试运行准备工作A 把冷却塔内清理干净，不得出现冷却水或冷凝器系统堵塞现象，同 时要用水冲洗冷却塔内部和冷却塔水管路系统，不得有漏水情况存在。B 冷却塔内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补 水阀的动作应灵活，准确。C 冷却塔的冷风机旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。冷却塔运转A 运转中应认真

15、检查冷风机转动情况是否正常，循环水系统有无障碍 和水流不畅等现象。B 冷却塔喷水量和吸入水量是否基本平衡。补给水和积水池的水位是 否正常。出、入口冷却水温度是否符合标准要求。C 电动机的启动和运转电流是否在标准允许的范围内，有无过载现象。D 冷风机轴承温度应不超过设备技术文件的规定。冷却塔有无振动和 噪声等问题。E 冷却塔喷水时，有无出现偏流情况。F 正常运转后，运行应不小于 2h。G 试运转结束后，应及时清理从管道和空气中带入积水池内的泥砂和 尘土。冷却塔试运行后，长时间不起动时，应将管路和积水池内的存水排 净，以免损坏设备和管道。(4)离心式压缩机试运转试运转前应具备的条件A 冷冻水和冷却

16、水已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完 毕。压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。B 润滑系统工作正常，润滑油循环不小于 8h，油路和滤油器已清洗干 净，润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。C 整个系统已作完气密性试验，高、低压系统试验压力均为 0.2MPa。制冷系统试运转A 试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀， 压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。B 试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力 0.150.3MPa，油温 在 3055的范围内，排气压力为 1.11.5MPa，排气温度在 4590之 间。C 调节四通阀，加、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。D 在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴 承温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处 理。E 机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在 8h。4）无生产负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进