管道安装工程施工措施

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1、脱盐水站管道安装施工方案脱盐水站管道安装施工方案一、 工程概述1.1 工程概况兖州煤业榆林能化 60 万吨/年甲醇项目化水车间脱盐水站至管廊主管道增 加输水管道，管道为 325*24 无缝管道，要求管道内外喷砂除锈、防腐，其 中架空段高度为 13 米。1.2 管工程特点本工程管道输送介质水，压力为 8Pma,高空作业，因此，施工过程中具有 一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工 程安装质量，以满足生产和安全要求。二、编制依据2.1 工程部及车间提供的设计图纸2.2 以下的施工和验收规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597现场设备、工业管道焊接工程施工

2、及验收规范 GB5023698钢制压力容器焊接工艺评定 JB47082000钢制压力容器焊接规程 JB47092000压力容器无损探伤 JB4730-94压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140 号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间， 这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加 工预制场，争取管道安装预制率达 70%以上。（管廊除外）3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制 前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置

3、，经 实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择 确定。3.3 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先 设备附属管线后一般管线。3.4 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫， 冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。3.6 管道安装施工程序管 道 施 工 程 序 图 图纸会审，设计交图纸会审，设计交 底底编制材料计划编制材料计划 焊接工艺评焊接工艺评 定定编制管道施工方案编制管道施工方案管道组成件焊管道组成件焊 材阀门检验材阀门检验 焊工考核，焊工考核， 培训培训材料领用材料领用施工准施工准 备阶段备阶段 管子除锈，涂底

4、漆管子除锈，涂底漆 管段下料管段下料 坡口加工坡口加工 组对，点焊组对，点焊 焊焊 接接 焊缝外观检验，编号焊缝外观检验，编号 焊缝返修焊缝返修焊缝射线探伤焊缝射线探伤 管架预制管架预制阀门试压阀门试压管管道道予予制制阶阶段段 搭设施工双层脚手架搭设施工双层脚手架现现 管段、阀门、管架管段、阀门、管架 运输运输 管道自由段组对、管道自由段组对、 点焊点焊 自由段焊接自由段焊接封闭段尺寸实封闭段尺寸实 测测 封闭段组对焊接封闭段组对焊接封闭段加工封闭段加工焊缝外观检查焊缝外观检查焊缝返修焊缝返修NONO 焊缝射线探伤焊缝射线探伤 试压前资料审查，现场检查试压前资料审查，现场检查 管道系统试压管道

5、系统试压 管道系统吹洗管道系统吹洗 管道系统泄漏试验管道系统泄漏试验 保护层预制保护层预制管道绝热管道绝热涂中间漆、面涂中间漆、面 漆漆场场安安装装阶阶段段 中间交接中间交接 整理交工资料整理交工资料 交工验交工验 收阶段收阶段交工验收交工验收四、管道组成件检验4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管 道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标 准规定。4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件 的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应 符合下列规定：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺

6、陷；(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4) 有产品标识。4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击 值，否则应按规定进行补项试验。4.4 管子质量证明书应包括以下内容：(1) 产品标准号；(2) 钢的牌号；(3) 品种名称、规格和质量等级；(4) 产品标准中规定的各项检验结果；(5) 制造厂检验印记。4.5 阀门检验。(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压 力为公称压力的 1.5 倍，停压 5 分钟以

7、壳件和填料无渗漏为合格。(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压 力，停压 5 分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。(4) 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于 1MPa，但设计温度大于186的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。(5) 输送设计压力 P1MPa，温度-29186的非易燃、无毒流体 管道阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个进行压力试验和密封试验， 当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。(6) 公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀， 可不单独进行水压试验

8、和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验 可用色印法检验。(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳， 启闭试验不得小于 3 次。(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。(9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。4.6 其它管道组成件及管道支撑件4.6.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计 文件规定，规格、型号、质量及材质。4.6.2 管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否 则不得使用。4.6.3 管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不 得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，

9、无表面缺陷，且与母材 圆滑过渡。4.6.4 螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产 品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。4.6.5 密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫 片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不 平等缺陷。4.6.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。4.7 管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明 显清晰，管子下料时必须做好标记移植。暂时不能安装的管子应封闭管口。4.8 焊材检验及保管(1) 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊 丝在使

10、用前应清除其表面油污和锈蚀。(2) 焊条应符合标准规定，(3) 弧焊氩气纯度不应低于 99.95%。(4) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。 五、预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理， 封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。5.1.2 管子切割前应移植原有标记。5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。当采用氧-乙炔火焰切割时，必须 保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮

11、、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等。(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的 1%，且不超过 3mm。5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm项 目允许偏差 自由管段封闭管段长 度101.5 DN3002.02.0 法兰螺栓孔对于水平度1.61.65.1.5 管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂 除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口 30mm 距离范围内不涂漆，涂 漆前管道材质应做标记移植。5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。5.1.8 预制管制焊口应

12、注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损 探伤标记。5.1.9 管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。5.2 管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。安装前应清除 管内异物、铁锈等杂质。5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的 划痕，斑点等缺陷。5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得 平口对接。5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中， 法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5,且不得大于 2mm，不 得用强紧螺栓方法消除歪斜。5.2.5 法兰连接应使用

13、同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与 法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过 1 个，紧固后螺栓、 螺母宜齐平。5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。螺栓冷态紧固温度 管道工作温度()一次冷紧温度()二次冷紧温度() -20-70工作温度- 1003L 最大 80 立管铅垂度5L 最大 30 成排管道间距15 交叉管外壁或绝热层间距20注：L-管子有效长度， DN-管子公称直径。5.2.11 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架， 使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上

14、。管道与机器连接前应在自 由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：法兰平行偏差径向偏差及间距(mm) 机器转速 rpm平行偏差径向偏差间 距60000.100.20垫片厚度 +1.05.2.12 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法 兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。5.2.13 管道静电接地(1) 有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管 廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管 道防静电”。(2) 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符 合设计要求。(3) 用做静电

15、接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈， 并连接可靠。(4) 有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿 出绝热层处必须用密封胶封闭出口。(5) 管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。5.2.14 管道支架安装(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。支、吊架位置 应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。有热位移的管道吊架，其吊点应 与位移方向相反，按位移值 1/2 偏位安装。(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉 伸或予压缩前固定。(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层 不得妨碍其位移。(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支 架限位板应在试车前拆除。(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷， 支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象