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1、1场站给排水及消防场站给排水及消防施工方案施工方案2目 录1.工程概况32.编制说明33.编制依据34.施工技术措施35.质量、安全保证措施.376.施工器具准备4431.1.工程概况工程概况共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿325X8、257X8、219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。场站
2、有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。给排水及消防施工方案主要工作包括管道施工技术措施安装，给水系统安装，排水系统安装，卫生洁具安装施工，室外给排水管道敷设安装，阀门、水泵安装，消防给水及灭火设施安装。2.2.编制编制说明说明本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量暂时无法统计本方案为通用施工方法。3.3.编制依据编制依据主要
3、设计依据为：业主站场技术方案译文4.4.施工技术措施施工技术措施4.14.1 管道施工技术措施管道施工技术措施4.1.1孔洞预留41）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“冲突”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）土建结构施工阶段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照业主指定遵照执行的的相关规定或依照所在国家的相关标准规定要求执行，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派专人与土建配合。3）内墙及楼板预留洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定
4、的穿管坐标和标高在模板上作好标记。4）在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。4.1.2套管预埋1）钢套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，管道穿楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大一倍，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm，有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2）防水套管：管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法按照标准图集施工。保证套管
5、做法、管径、位置、标高及数量准确无误。套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。4.1.3管道预制1）管道定位放线（1）根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠5情况、空间“冲突”现象等，如发现问题请业主或设计及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。（2）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2）管道切割（1）预制前先按设计
6、图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。（2）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设定防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围环境或引起火灾。（3）所有管道的切割口面做到与管子保持同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3）丝扣连接（1）采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不
7、受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。（2）螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。（3）丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的要清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。6（4）管道调直：将已安装好的管段在安装前进行调直，连接两段或数段，管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管道调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边
8、观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，编好号，码放平整待用。卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。4.1.4管道安装1）管线安装的综合布置（1）本工程施工管线包括给、排水管道，污水处理管道以及消防给水管道，施工时既要考虑各种管道的排列合理，观感良好，又要兼顾留出操作及检修空间。（2）各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工，并安排好各专业施工顺序，若交叉各专业管线避让的基本原则是：给水管避让排水管，小管避让大管，有压管避让无压管。（3）土建施工时，设备专业施工要与土建专业核实各层平面及管井的各种管线的预留孔洞的位置和标高，如缺失，请及时与设计
9、部门联系，施工中应与土建、电气专业密切配合，施工中如出现尺寸改动、设备改型等事宜，应与设计人员及时协商解决并做好洽商记录。（4）管道支架的制作与安装：按管道的坐标、标高、走向进行管道的支架预制加工、安装。2）管道支架设置原理（1）管道不允许因介质通过而产生位移的现象，因此应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。7（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管应每层设一个管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安装（1）型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，
10、找好坡度，将吊架孔洞开好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距离墙边或轴线间尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工，待安装管道时使用。（2）立管卡安装:在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高小于或等于5米，每层安装一个，距地面1.51.8米。按印记剔直径60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞内，将管卡尾端插入洞内，上好管卡后再用水泥砂浆填塞
11、抹平，楼层高度大于5m，每层不少于2个，两个以上管卡应均称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。4.24.2 给水系统安装给水系统安装84.2.1工艺流程给水工程施工工艺流程给水工程施工工艺流程4.2.2施工技术措施1）施工前，应对现场进行必要的清理，施工时防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵。2）管道与阀门、设备连接，采用专用过度连接件。3）给水管隐蔽前，进行管道试压。试压合格后，方可进行隐蔽施工。技术准备设备开箱检查验收基础检查放线就位设备安装管道设备接驳和调校中间验收试运转安装准备人、机、料准备材料检查管道加工预制支架预制防腐处理安装前检查测量定位支架安装管道安装水压
12、试验系统冲洗隐蔽验收中间验收系统调试配合装饰安装竣工验收内部验收94）给水管道主、立、支管道全部敷设完成后，必须水压试验合格，然后调试安装调试水泵、水处理设备等各类设备，最后在运行前进行管道的冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许通水投入运行。5）给水管道冲洗和消毒（1）系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行卫生器具的安装。（2）生活给水管应采用含量不低于20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再次冲洗，并经当地卫生部门取样检验水质符合饮用水
13、标准后方可使用。6）给水设备安装的技术措施（1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。（2）水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。104.34.3排水系统施工排水系统施工4.3.1工艺流程排水工程施工工艺流程图排水工程施工工艺流程图4.3.2施工方法1）管道使用及下料前、应对管材进行检查，管壁厚度应均匀，内外光滑清洁，无砂眼、裂纹、刮伤、毛刺和疙瘩，管内和管端的杂物及污物进行清理。2）根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除施工准备安装准备熟悉图纸支架制作安装污水
14、管道安装排水系统试运行灌水试验污水泵安装卫生洁具安装通水试验室外管道安装井室施工灌水试验竣工验收11去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。3）排水管支吊架安装，其上部管道重量不应传递给下部管道，立管重量应由支架承受，横管重量应由支、吊架承受。支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等必须符合设计和规范要求，支吊架的安装位置和标高要符合设计要求。管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。4）对于排水横管支吊架的安装，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通
15、、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个吊架（托架），吊架与接头间的净距不得大于300mm。5）安装支管前，先按照管道走向、支架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管与立管预留甩口连接。在地面防水施工前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。6) 地漏安装：本工程洁净室内为洁净地漏，卫生间和淋浴间为防反溢地漏，其余为普通地漏。根据土建专业弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子面比周围装饰地面低5mm，箅子不得抹死，安装前检查地漏的水封高度不小于50mm。7）排水系统灌
16、水试验灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道应在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。8）通水试验及通球试验 12卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管及时组织通水试验，通水试验合格后进行排水干、立管的通球试验并应达到有关文件要求：（1）通水试验：排水管道在竣工之前进行通水试验，水流畅通无堵塞为合格。（2）通球试验：通球试验的主要项目包括室内所有排水立管、横干管及支管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格，胶球从排水管立管顶端投入并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不小于管道内径的2/3。（3）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。（4）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通
