给排水与消防质量控制

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1、一、控制要点主要设备、材料、成品和半成品进场验收1、主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合相关规范规定，才能在施工中应用；2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合相关技术标准规定，才能在施工中应用；3、依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合相关规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件；4、进口设备、器具和材料进场验收，除符合相关规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件；5、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测

2、；6、水泵等机械设备应符合下列规定：1）查验出厂合格证和随带技术文件是否齐全；2）外观检查：有铭牌，附件齐全，保温部件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。7、各类管道阀门等配件应符合下列规定：1）查验出厂合格证和随带技术文件是否齐全；2）外观检查：有铭牌，附件齐全，涂层完整；3）阀门应按要求进行水压试验抽检。8、给排水及消防水管道所用钢材应符合下列规定：1）查验出厂合格证及性能测试报告；2）外观检查：无严重锈蚀、外表无裂缝及明显质量缺陷，有镀锌涂层的要求涂层完整； 3）对材料的型号规格进行现场抽检。9、管道所用支吊架的型钢应符合下列规定：1）查验出厂合格证及性能测

3、试报告；2）外观检查：无严重锈蚀、外表无裂缝及明显质量缺陷，有镀锌涂层的要求涂层完整；3）对材料的型号规格进行现场抽检。10、各种防锈漆及面漆应符合下列规定：1）检查数量：按批检查；2）检查方法：观察检查，查验出厂合格证及性能测试报告。给排水及消防系统安装质量验收及工序交接工作要点1、给排水及消防系统工程施工质量的验收应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定及设计图纸、合同约定的相关内容和相关技术标准的规定进行；2、给排水及消防系统工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准 （GB500300-2001）第 3.0.1 条的规定；3、给排水及

4、消防系统工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并用形成相应的质量验收记录；4、给排水及消防系统工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并用形成相应的质量记录；5、工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证；6、给排水及消防系统工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具有操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书；7、给排水及消防系统工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工单位应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器；8、分项工程检验批验收合格质量应符合一下规定：1）具有施工单位相应分项合格质量

5、的验收记录；2）主控项目的抽样检验应全数合格；3）一般项目的抽样检验，具有特殊要求外，计数合格率不小于 80%，且不得有严重缺陷。给排水及消防系统管道及设备安装质量验收及工序交接要点1、给排水及消防系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的规格、型号、材质及连接形式应符合设计及规范规定；检查数量：按制作数量抽查 10%，不得少于 5 件。检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。（2）施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应具有相应类别焊接的焊工合格证书；（3）管道穿越墙体或楼板时设钢制套管，管道与套管的间隙用难燃或不燃材料填塞；（4）支吊架水平安装的间距必须符合

6、 GB50242-2002 中 3.3.8、3.3.9、3.3.10 表中的规定：（5）法兰密封垫采用中耐热橡胶片，可曲绕性橡胶软接头，要配置限位装置；（6）管道穿墙或楼板应设钢制套管，其焊缝不得置于套管内，管道与套管的空隙采用隔热或不燃材料填塞；7、管道安装质量验收及工序交接要点：1）管道在隐蔽前，必须经监理人员验收及认可签证；2）焊接钢管、镀锌管不得采用热煨弯；3）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接要平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺母拧紧后应低于螺杆 35 丝牙。法兰衬垫规格、品种与厚度

7、应符合设计要求；检查数量：按总数抽查 5%，且不得少于 5 处。检查方法：尺量、观察检查。4）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法 室外25架空及地沟室内15坐标 埋地60 室外20架空及地沟室内15标高 埋地25按系统检查管道的起点、终点、 分支点和变向点及各点之间的 直管 用经纬仪、水准仪、液体连接 器、水平仪、拉线和尺量检查DN1002L/1000,最大 40mm水平管道平直度DN1003L/1000,最大 60mm用直尺、拉线和尺量检查立管垂直度5L/1000,最大 25mm用直尺、线锤、拉线和尺量检 查 成排管段间距15用直尺尺量检查 成

8、排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查 注：L 管道的有效长度 管道安装的允许偏差和检验方法二、给排水与消防设备安装监理检查控制的方法与措施给排水/消防系统质量控制要点与控制手段室内给排水系统1、室内给水管道安装工程质量控制表 序号控制项目控 制 内 容 和 质 量 要 求1准备工作（1）熟悉有关图纸和技术资料。（2）熟悉操作规程和质量标准。（3）施工单位编制施工组织计划或施工方案，并报监理和甲方审批。（4）管材、阀门以及其它材料和设备的准备。生活饮用水管管道上的阀门：管径小于或等于 50mm 时，宜采用截止阀，管 径大于 50mm 时，宜采用闸阀。材料和设备在使用和安装前，应按

9、设计要求核验规格、型号和质量。进场前应向监理报验签认。（5）施工机具准备。应符合施工组织设计和方案要求，监理检查确认。（6）对操作人员进行技术交底。交底要报监理备案。2施工施工（1）土建施工时应按安装要求配合土建预留预埋，报监理检查确认。 （2）管道安装前应先放线，定坐标和标高，报监理确认。水平安装部分，应按设计要求留有适宜的坡度，且其坡向应正确。（3）管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造须符合设计要求，埋设应平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道 及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上，埋地道隐蔽前必须报监理检查签认。（4）镀锌钢管应采用卡箍或丝扣连接，不能用焊接接口；一般碳素钢

10、管可用螺纹连接、法兰连接或焊接等。音响监理 （5）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，对接紧密；螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的。衬垫的材质须符合设计要求，给水管道宜采用橡胶垫，不得放置斜面垫或几个衬垫；衬垫不得1 2 突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。序号控制项目控 制 内 容 和 质 量 要 求2（6）管道采用螺纹连接时，管螺纹和管件的内管螺纹的加工精度须达到有关标准的规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝； 接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的管件镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理；使用非管螺纹密封的管螺纹时，必 须填加密封物。（7）非镀锌碳素

11、钢管焊接接口的焊口平直度、宽度、高度、焊缝加强面应符合施工规范的规定；焊波应均匀一致；焊口表 面无烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。（8）金属管道承插和套箍接口的环形间隙均匀，接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，接口面凹入承口边缘的深度不得大 于 2mm，灰口密度、平整、光滑，并应做好湿养护。非金属管道的承插接口一般宜采用橡胶圈，胶圈接口应平直无扭曲，回弹 间隙应符合施工规范的规定。（9）阀门在安装前应作耐压强度和严密性试验，合格后方可使用。安装位置和进出口方向应正确；连接牢固、紧密；启闭 灵活，朝向合理。（10）暗装在墙壁及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系统安装完后，都必须作超工作压力的

12、耐压强度试验。水压试 验的方法须遵照有关规范规定执行。给水系统竣工后或交付使用前，还必须进行吹洗，直至除净管腔内的残积物，其水质符 合使用要求为止。3质量评定按“GB50242-2002“、“GB50261-96“和有关验评标准验收评定，不合格的须返工或做处理。4资料整理（1）材料及设备合格证或试验报告。（2）水压试验记录和吹洗后水质检测鉴定表。（3）施工记录。（4）自检记录。（5）质量评定记录。2、室内给水管道安装工程质量控制表 项目检 验 及 认 可类别项 目质 量 标 准检验方法检验频率认可程序备 注主1水压试验隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果， 均为工作压力的 1.5 倍，且大于

13、 0.6。金属及复合给水管系统在试验压力 下，观测 10，压力降不应 大于 0.02，然后降至工作 压力,不渗不漏；塑料给水管应在 试验压力下稳压 1 小时，压力降小 于 0.5，然后在工作压力的 1.15 倍稳压 2 小时，压力降小于 0.03，不渗不漏。项目 项 目质 量 标 准检 验 及 认 可 备 注类别检验方法检验频率认可程序控2通水试验水流畅通观察或开启阀门、水咀等放水按系统全数检 查3系统冲洗和消毒给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲 洗和消毒检查有关部门提供的检测报告项目4室内直埋给水管道 （塑料、复合管除外）应作防腐处理观察或局部解剖检查符合国家 生活饮 用水标准1坡度合格

14、：坡度的正负偏差不超过设计要求坡 度值的 1/3。优良：坡度符合设计要求。用水准仪（水平尺）拉线和尺量检 查或检查隐蔽工程记录按系统内直线 管段长度每 50m 抽查二段， 不足 50m 不少 于一段；有分 隔墙建筑，以 隔墙为分段数， 抽查 5，但 不少于 5 段。承包人自 检合格后 报专业监 理工程师 复验认可2碳素钢管螺纹连接合格：管螺纹加工精度符合国标管螺纹 （GB3289.13289.3982）规定，螺纹清 洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10；连接牢固、管螺纹根部有外露螺纹， 镀锌碳素钢管无焊接口。优良：在合格基础上，螺纹无断丝；镀锌 碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出

15、部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。观察和解体检查不少于 10 个接 口一 般 项 目一般项目3碳素钢管法兰连接合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂 直、螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求 和施工规范规定，且无双层。优良：在合格的基础上，螺杆露出螺母长观察检查不少于 5 副项目 项 目质 量 标 准检 验 及 认 可 备 注类别检验方法检验频率认可程序度（橡胶垫）一致，且不大于螺杆直径 1/2。4非镀锌碳钢管焊接合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工 规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的 结瘤、夹渣及气孔等缺陷。优良：在合格基础上，焊波均匀一致，焊 缝表面无结瘤、夹渣和气孔。观察或用焊接检测尺检查不少于 10 个焊 口5管道支（吊、托）架 及管座（墩）安装合格：构造间距正确，埋设平整牢固。优 良：在合格基础上，排列整齐，支架与管 子接触紧密。观察或用手扳动检查各抽查 5， 但均不少于 5 件6阀门安装合格：型号、规格、耐压强度和严密性试 验结果，符合设计要求和施工规范规定；位 置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启 闭灵活优良：在合格基础上， ，朝向合理，表面 洁净。手扳检查和检查出厂合格证、试验 单按不同规格、 型号抽查全数 的 5，但不 少于 10 个7埋地管道防腐层合格：材质和结构符合设计要求和施工规 范规定，卷材与管道以