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1、纯化水设备的清洗操作规程,目录,1,运行前检查,2,纯化水系统运行的操作,3,纯化水系统的维护保养与清洁,4,记录,5,运行管理,6,常见故障与解决方案,3,运行前检查,检查原水单元、预处理单元、反渗透单元等是否正常、完好； 检查各仪器仪表、流量计等是否正常； 检查生产场所是否整洁。,4,纯化水系统运行的操作,原水单元的操作,开启原水管阀门、原水箱出水阀门,多介质过滤器的反冲洗,关闭预处理单元的产水阀门，关闭上进水阀门，开启下进水阀门，开启上出水阀门，关闭下出水阀门，开启排水阀门，关闭活性炭过滤器上进水阀门和下进水阀门 启用控制箱原水泵开关，对多介质过滤器反冲洗10分钟 多介质过滤器的正冲洗：
2、开启上进水阀门，关闭下进水阀门，关闭上出水阀门，开启下出水阀门，正冲洗10分钟，关闭排水阀门 活性炭过滤器的反冲洗：关闭上进水阀门，开启下进水阀门,关闭下出水阀门,开启上出水阀门，开启排水阀门，反冲洗10分钟 活性炭过滤器的正冲洗：开启上进水阀门，关闭下进水阀门，关闭上出水阀门，开启下出水阀门，正冲洗10分钟，关闭排水阀门，开启预处理产水阀门，进入RO(反渗透)产水程序 在阻垢剂加药箱中加入约20L的1% MDC150阻垢剂(0.2kg MDC150)，启动加药泵,5,纯化水系统运行的操作,RO(反渗透)产水的操作,一级RO(反渗透)开机: 依次打开下列阀门：进水阀，一级浓水阀，一级淡水阀，一
3、级高压泵加流阀 启用控制箱一级高压泵开关,二级RO(反渗透)开机： 在氢氧化钠加药箱中加入约25L的2%氢氧化钠溶液(500g NaOH) 一级反渗透开机约30分钟后，二级反渗透可以开机，同时启动氢氧化钠加药泵，向二级渗透泵入溶液，调节溶液的PH，使二级反渗透进水PH为7左右 依次打开下列阀门：二级浓水阀，二级纯水阀，二级高压泵加流阀和二级浓水回收阀，以及纯水排放阀，开启二级高压泵，调整各浓、淡水阀，使淡水水量稳定在设计流量左右，当纯水在线电导(二级电导率)指示小于3.6uscm-1(10)时，关闭纯水排放阀，将纯水接入纯水箱中，若二级浓水流量加上纯水产量大于一级淡水产量，可适当调低二级泵压，
4、反之若二者之和小于一级淡水产量，则适当调高二级泵压。两级反渗透开机完成后，进入纯化水储罐操作程序,6,纯化水系统运行的操作,纯化水储罐的操作,二级淡水进入储罐，当纯化水储罐液位处于罐体的低位，控制箱上低位指示灯灭时，打开储罐送水阀，打开回水阀，启动紫外灭菌灯，启动纯化水循环泵，纯化水进行循环状态。如接到生产车间用纯化水通知，关闭回水阀送水 当纯化水达到储罐的高位时，控制箱上高位指示灯亮，停止纯化水制备,纯化水系统的停机操作,低压冲洗：每天停机前10分钟低压冲洗 二级膜低压冲洗：首先完成二级系统停机，调整二级泵的加流阀，将泵压降至0.3Mpa以下，冲洗10分钟 一级膜低压冲洗：停机前调整一级泵加
5、流阀，浓水阀门和淡水排放阀门全开，冲洗10分钟 依次关闭二级高压泵、一级高压泵、原水泵、纯化水泵、加药泵、原水管道进水阀门 当日下班前，关闭纯化水循环泵。开启纯化水储罐底部排水阀，放空储罐内的纯化水；开启循环管路排水阀，放空输送管路中的纯化水，纯化水系统进入静止状态,7,纯化水系统的维护保养与清洁,原水箱、中间水箱、清洗水箱、加药箱的维护保养与清洁： 清洁方法与周期：用纯化水刷洗箱体，再用纯化水冲洗干净，每周一次 标准：用肉眼不得看到有悬浮物，应澄清、透明、无色无臭,每工作日操作结束，及时清洁制水间，保持设备、环境清洁卫生,预处理单元(多介质过滤器、活性炭过滤器)的维护保养与清洁： 清洁方法与
6、周期：每天按2.2方法反冲洗后再正冲洗 标准：各冲洗10分钟 当预处理产水中的余氯含量超过0.1mg/L时，应更换活性炭过滤器滤料,保安过滤器的清洗： 将保安过滤器(PP)滤棒取出，先完全浸泡在35%NaoH溶液6h以上，用水冲洗干净。再用35%HCL溶液浸泡6h以上，用水冲洗干净，凉干备用，每月一次 保安过滤器滤棒每年更换一次,8,纯化水系统的维护保养与清洁,反渗透系统的维护保养与清洁： 1.每工作日至少运行系统2小时 2.每次运行后按2.5项规定进行低压冲洗 3.当出现以下情况时，使用清洗液对反渗透进行清洗： 在正常压力下如产品水流量降至正常值的1015% 为了维持正常的产品水流量，给水压
7、力增加了1015% 使用压力增加1015%。RO各段间的压差增加明显,清洗液的配制、清洗：在清洗水箱内加入10kg柠檬酸，用500L纯化水配制成柠檬酸清洗液，用氨水调节PH至3.0，开启清洗管路阀门、电磁阀和清洗泵，用清洗液低压清洗完后，关闭阀门和清洗泵等开关。再用纯化水冲洗清洗水箱一遍后排放 反渗透膜组件连续使用两年，必须由设备供应商进行更换，产水符合生产工艺和设计要求。更换反渗透膜组件后，必须对纯化水系统进行再验证,9,纯化水系统的维护保养与清洁,储罐、管道的清洗、消毒方法： 清洗、消毒周期： 储罐和管道每月清洗、消毒一次 微生物监控超过纠偏限度时（70CFU/ml）应清洗、消毒 统维修后
8、应清洗、消毒,清洗方法： 用纯化水配制1%NaOH溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行清洗；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内碱液。,10,纯化水系统的维护保养与清洁,消毒方法： 用纯化水配制3%双氧水溶液500L加入贮罐内，用输送泵使之循环清洗30min，循环时间结束后，半开纯化水管道上各使用点阀，排放约3min，对阀门处进行消毒；各使用点阀门清洗结束后，关闭纯水泵，全开纯水箱底部排空阀，全开各使用点阀，排尽纯水箱及管道内消毒液。排完消毒液后制
9、备纯水输送到纯水贮罐中位，用输送泵循环清洗60min后排放，再继续用相同方法循环清洗、排放共计三次后，再制备新水供使用。 储罐呼吸器、紫外灯（使用寿命 国产3000h/管）每年更换一次,11,记录,及时填写“REC-EQ004 纯化水系统运行日志”、 “REC-EQ005 纯化水制备系统清洗记录”、 “REC-EQ006 纯化水输送系统清洗、消毒记录”、 “REC-EQ007 纯化水系统组件更换记录”。,12,运行管理,操作人员，须进行岗前培训，熟悉设备的工作原理和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。不断学习、精心操作，为生产提供稳定、可靠、高质量的各种动力介质 纯化水系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导 制水间要保持场所整洁，不存放任何与工作无关的物品 非制水室工作人员，未经许可不得进入制水室 非纯化水操作人员，未经许可不得操作、移动设备 被允许进入制水室的人员，须在制水室工作人员的指导下参观制水室 非专业人员，严禁拆卸、维修纯化水设备 RO组件出现异常现象，不得自行拆装，应通知售后服务商 进行钝化处理时，注意酸液和碱液的操作，防止溅落到操作者 设备记录必须适时、客观，设备状态标识应与实际运行状态一致,13,常见故障与解决方案,presentation,Thank you!,
